COMPOSICIONES (FORMULACIONES) A BASE DE UN POLI(ACETATO DE VINILO) Y DE UN COPOLÍMERO DE ACETATO DE VINILO Y LAURATO DE VINILO.

Composiciones (formulaciones) a base de un poli(acetato de vinilo) y de un copolímero de acetato de vinilo y laurato de vinilo . El invento se refiere a composiciones (formulaciones, en inglés compounds) a base de un poli(acetato de vinilo) y de un copolímero de acetato de vinilo y laurato de vinilo, a un procedimiento para su producción, así como a su utilización en una masa de base para gomas de mascar (chicles). Usualmente, las formulaciones para gomas de mascar se componen de una masa de base para gomas de mascar (en inglés "gumbase") insoluble en agua y de una parte soluble en agua, estando contenidas en la citada en último lugar unas sustancias edulcorantes y saboreantes, que son extraídas por disolución mediante la saliva durante la masticación. En el caso de la producción de una masa de base para gomas de mascar, por lo general, junto a unos elastómeros sólidos tales como, por ejemplo, un poliisobutileno, unos polímeros mixtos de isobutileno e isopreno y/o unos polímeros mixtos de butadieno y estireno, se emplea como resina polimérica un homopolímero de acetato de vinilo. Como disolventes para los elastómeros se adecuan, por ejemplo, politerpenos o ésteres glicerólicos de colofonia o de una colofonia parcialmente hidrogenada. Como agentes plastificantes se emplean frecuentemente aceites vegetales hidrogenados, manteca de cacao, ceras parafínicas, ceras naturales, así como un polietileno. Una plastificación adicional se consigue mediante el empleo de triacetina, o de agentes emulsionantes tales como, por ejemplo, monoestearato de glicerol, monoglicéridos acetilados de ácidos grasos naturales y/o lecitina. La producción de las masas de base para gomas de mascar se puede efectuar en una etapa o en varias etapas. Usualmente, en un procedimiento discontinuo se emplean con esta finalidad unos mezcladores o amasadores en doble Z con una alta fuerza de cizalladura. Alternativamente, en el documento de solicitud de patente europea EP 0763328 A1 se describen unos procedimientos continuos, en los que la masa de base para gomas de mascar se produce en una extrusora. En el documento de patente de los EE.UU. US-A 4968511 se recomienda utilizar como masa de base para gomas de mascar (gumbase) uno o varios copolímeros, que se escogen entre el conjunto que se compone de los homopolímeros de ésteres vinílicos de ácidos carboxílicos con 3 hasta 10 átomos de C, de los copolímeros de dos diferentes ésteres vinílicos, de los copolímeros de ésteres vinílicos y etileno, y de los terpolímeros de alcohol vinílico, ésteres vinílicos y etileno. Para la producción de la masa de base para gomas de mascar, los componentes individuales de la receta, tales como una resina polimérica, un elastómero, un material de carga y un agente emulsionante, se añaden dosificadamente de manera consecutiva en un mezclador calentado previamente. A partir del documento US-A 5173317 es conocido emplear como la masa de base para gomas de mascar unos copolímeros de acetato de vinilo (VAc) y laurato de vinilo (VL) en lugar de un poli(acetato de vinilo). A causa de las propiedades elastoméricas de los copolímeros de acetato de vinilo y laurato de vinilo, se puede prescindir del empleo de otros elastómeros en la receta. También aquí, los componentes individuales de la receta se añaden de manera dosificada consecutivamente en un mezclador calentado previamente y se mezclan en la masa fundida. El documento de solicitud de patente internacional WO 2007/024903 se ocupa del desarrollo de masas para gomas de mascar, que se puedan desprender más fácilmente desde los substratos. La disminución de la pegajosidad se alcanza en este caso mediante adición de un componente no inductor de pegajosidad (en inglés "non stick-inducing component"). En la forma de realización de acuerdo con el Ejemplo 8, el procedimiento descrito comprende la adición separada de un poli(acetato de vinilo) y de un copolímero de VAc y VL. En el caso del empleo de copolímeros de acetato de vinilo y laurato de vinilo, es desventajoso el hecho de que éstos resultan en forma de unos bloques viscoelásticos, que no se pueden emplear sin problemas en los procedimientos usuales para la producción de masas para gomas de mascar en amasadores discontinuos (en inglés batch) o en extrusoras. Los bloques tienen que ser desmenuzados de antemano, lo que, debido al material viscoelástico, es posible solamente con un alto gasto por ejemplo, mediante congelación profunda (ultracongelación) de la masa y subsiguiente desmenuzamiento. Otra posibilidad para llevar a los copolímeros de acetato de vinilo y laurato de vinilo a una forma adaptada a la elaboración, consiste en fundir a éstos y añadirlos dosificadamente como una masa fundida al amasador o a la extrusora. Por lo tanto, subsistía la misión de modificar a los copolímeros de acetato de vinilo y laurato de vinilo de tal manera que éstos sean puestos a disposición en una forma, que haga posible la adición dosificada al realizar la elaboración para formar masas de base para gomas de mascar, sin que el elaborador tenga que llevar a cabo las costosas etapas de proceso que se han mencionado, y con la que se pueda reemplazar total o parcialmente a la porción de resina polimérica y/o de elastómeros de las formulaciones convencionales. 2   Son objeto del invento unas composiciones (formulaciones) en una forma sólida y en forma de partículas, que se componen de a) 50 a 90 % en peso de un poli(acetato de vinilo) y b) 10 a 50 % en peso de un copolímero de acetato de vinilo y laurato de vinilo, en cada caso referido al peso total de la composición. Las composiciones (formulaciones) se presentan en una forma homogénea, es decir en forma de partículas, que contienen tanto porciones de un poli(acetato de vinilo) a) como también porciones de un copolímero de acetato de vinilo y laurato de vinilo b). Las formulaciones se presentan a la temperatura ambiente en una forma sólida, como partículas. Por lo general, el tamaño de las partículas es de 1 a 20 mm. Se prefieren unos granulados, unas pastillas y unos gránulos comprimidos (en inglés pellets). En otra preferida forma adicional de realización, las partículas se espolvorean con un agente antiapelmazante, por ejemplo, con talco o con un ácido silícico altamente disperso. La proporción del agente antiapelmazante es de manera preferida hasta de 5 % en peso, referida al peso de las partículas. De manera preferida, las composiciones contienen de 60 a 80 % en peso de un poli(acetato de vinilo) y de 20 a 40 % en peso de un copolímero de acetato de vinilo y laurato de vinilo, en cada caso referido al peso total de la composición, y realizándose que los datos en % en peso se suman hasta llegar a 100 % en peso. Se prefieren especialmente unas composiciones con 65 hasta 75 % en peso de un poli(acetato de vinilo) y con 25 hasta 35 % en peso de un copolímero de acetato de vinilo y laurato de vinilo. En el caso de los poli(acetatos de vinilo) se trata por lo general de homopolímeros de poli(acetato de vinilo). Si el poli(acetato de vinilo) se prepara en presencia del copolímero de acetato de vinilo y laurato de vinilo, entonces pueden estar copolimerizadas todavía unas pequeñas proporciones de laurato de vinilo, por lo general de menos que 10 % en peso, de manera preferida hasta de 5 % en peso, referidas al peso total del copolímero. Se prefieren unos poli(acetatos de vinilo) con un peso molecular medio ponderado Mw de 10.000 a 100.000, de manera especialmente preferida de 15.000 a 55.000. El copolímero de acetato de vinilo y laurato de vinilo contiene de manera preferida de 50 a 90 % en peso de unidades de acetato de vinilo y de 10 a 50 % en peso de unidades de laurato de vinilo, de manera especialmente preferida de 60 a 80 % en peso de unidades de acetato de vinilo y de 20 a 40 % en peso de unidades de laurato de vinilo. De manera preferida, el peso molecular medio ponderado Mw del copolímero de acetato de vinilo y laurato de vinilo es de 100.000 a 600.000. El peso molecular medio ponderado Mw se determinó en este caso cada vez mediante una cromatografía con exclusión de tamaños SEC (acrónimo de Size Exclusion Cromatography), en THF (tetrahidrofurano) con un patrón de poliestireno. Como componente a) se pueden emplear también unas mezclas de poli(acetatos de vinilo) con diferentes pesos moleculares. De igual manera, como componente b) se pueden emplear varios copolímeros de acetato de vinilo y laurato de vinilo con diferente composición del copolímero y/o con diferente peso molecular. La producción de las formulaciones se puede efectuar mediante mezcladura de las masas fundidas de uno o varios poli(acetatos de vinilo) a) y de uno o varios copolímeros de acetato de vinilo y laurato de vinilo b). Unos poli(acetatos de vinilo) a) y unos copolímeros de acetato de vinilo y laurato de vinilo b), que son adecuados para esto, son obtenibles... [Seguir leyendo]

1. Composiciones en una forma sólida y en forma de partículas, que se componen a) de 50 a 90 % en peso de un poli(acetato de vinilo) y b) de 10 a 50 % en peso de un copolímero de acetato de vinilo y laurato de vinilo, en cada caso referido al peso total de la composición. 2. Composiciones de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizadas porque el copolímero de acetato de vinilo y laurato de vinilo contiene de 50 a 90 % en peso de unidades de acetato de vinilo y de 10 a 50 % en peso de unidades de laurato de vinilo. 3. Composiciones de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizadas porque el peso molecular medio ponderado Mw del poli(acetato de vinilo) a) es de 10.000 a 100.000 y el peso molecular medio ponderado Mw del copolímero de acetato de vinilo y laurato de vinilo b) es de 100.000 a 600.000. 4. Composiciones de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizadas porque éstas se presentan en forma de partículas con un tamaño de las partículas de 1 a 20 mm. 5. Procedimiento para la producción de unas composiciones de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 4 mediante mezcladura de las masas fundidas de uno o varios poli(acetatos de vinilo) a) y de uno o varios copolímeros de acetato de vinilo y laurato de vinilo b), enfriamiento de la masa fundida y desmenuzamiento. 6. Procedimiento para la producción de unas composiciones de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 4 mediante una polimerización en solución de los comonómeros del componente b), acetato de vinilo y laurato de vinilo, en la relación cuantitativa deseada, realizándose que en el caso de un grado de conversión de los monómeros de 60 a 100 % en peso de los comonómeros b), se añade el monómero de acetato de vinilo a) y se polimeriza, y el producto se aísla como un material sólido. 7. Procedimiento para la producción de unas composiciones de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 4 mediante polimerización en solución, realizándose que el acetato de vinilo a) se polimeriza en presencia del copolímero de acetato de vinilo y laurato de vinilo b), y el producto se aísla como un material sólido. 8. Utilización de las composiciones de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 4 para la producción de masas de base para gomas de mascar. 9. Utilización de acuerdo con la reivindicación 8, siendo la porción del elastómero y/o la porción de la resina polimérica en la masa de base para gomas de mascar se reemplazan total o parcialmente por las composiciones de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 3. 7