COMPOSICIÓN ADECUADA PARA UNA COMPOSICIÓN DE REVESTIMIENTO EN POLVO QUE COMPRENDE AL MENOS UNA RESINA Y AL MENOS UN DISPERSANTE.

Composición adecuada para una composición de revestimiento en polvo que comprende al menos una resina y al menos un dispersante La invención se refiere a una composición adecuada para una composición de revestimiento en polvo que comprende al menos una resina y al menos un dispersante. La invención se refiere además a un procedimiento para preparar tal composición, a una composición de revestimiento en polvo, al revestimiento y a un sustrato revestido con el revestimiento en polvo. Las composiciones de revestimiento en polvo casi siempre contienen una cierta cantidad de pigmentos para alcanzar los requisitos estéticos. Como se sabe en el campo del revestimiento en polvo, es imposible incluir niveles elevados de pigmentos en la composición de revestimiento. Un nivel elevado de pigmento siempre da lugar a un aspecto inaceptable del revestimiento curado final. Por ejemplo, el flujo, el brillo y la turbidez se deterioran. Por lo tanto, nunca ha sido posible incluir grandes cantidades de pigmento en la composición de revestimiento. Con nivel elevado se quiere decir aquí niveles de aproximadamente más de 40-50% p/p (cantidad de pigmento en la composición de revestimiento). En el documento US 6.669.984 se describe una composición de revestimiento en polvo que comprende un aglutinante a base de polvo, un pigmento y un agente tensioactivo. El aglutinante consiste en la combinación de una resina y un agente de reticulación. El documento US 6.669.984 procura mejorar la resistencia del color sin sacrificar demasiado otras propiedades físicas. En una etapa de mezclamiento y de extrusión, el aglutinante se combina con un pigmento y un agente tensioactivo. Aplicando este procedimiento, el documento US 6.669.984 es capaz de incorporar hasta 50% de pigmento en la mezcla de revestimiento que consiste en el aglutinante, el pigmento y el agente tensioactivo. Una desventaja del documento US 6.669.984 es que, con mayores niveles de pigmento, el revestimiento final tiene un aspecto inaceptable. Sin embargo, puesto que algunas veces es necesario o deseable incorporar más de 50% de pigmento en la composición de revestimiento sin deteriorar la turbidez, se ha de encontrar una solución a este problema. Un ejemplo de la necesidad de una carga de pigmento mayor que 50% es cuando se aplican sólo capas delgadas de la composición de revestimiento, con lo que todavía es necesario alcanzar los requisitos deseables y específicos tales como, por ejemplo, un elevado poder de ocultamiento. Es un objeto de la presente invención superar esta desventaja. Esto se alcanza mediante una composición adecuada para una composición de revestimiento en polvo que comprende al menos una resina y al menos un dispersante, por medio de lo cual el dispersante se añade durante la síntesis de la resina o mientras que la resina abandona el reactor. Con reactor se quiere decir aquí y en lo sucesivo el reactor en el que se sintetiza la resina. Se ha encontrado sorprendentemente que una composición de revestimiento en polvo que comprende la composición según la presente invención no muestra ningún incremento significativo en la cantidad de turbidez cuando se añade más de 50% p/p de pigmento. Una ventaja adicional de la composición según la invención es que el flujo de una composición de revestimiento en polvo que comprende la composición según la invención es generalmente mejor que una composición de revestimiento en polvo conocida en la técnica anterior. Adicionalmente, el brillo y la procesabilidad de la composición de revestimiento en polvo mejoran cuando se usa la composición según la invención. La composición según la invención comprende al menos una resina y al menos un dispersante. La naturaleza de la resina no es particularmente crítica; se puede usar una amplia variedad de resinas en la composición. La naturaleza de la resina en la composición adecuada para una composición de revestimiento en polvo estará guiada prácticamente por la naturaleza del revestimiento deseado y su aplicación. Por ejemplo, las aplicaciones para exteriores harán probablemente necesario usar otras resinas distintas de las de aplicaciones para interiores. Los ejemplos de resinas adecuadas se eligen de la lista que comprende resina de poliéster, resina uretánica, resina epoxídica, resina acrílica, resina fenólica, resina de poliesteramida, y combinaciones de cualquiera de ellas. La resina de poliéster puede ser saturada o insaturada. Preferiblemente, la resina es una resina de poliéster, una resina acrílica, una poliesteramida, una resina epoxídica, o una combinación de cualquiera de ellas. Muy preferiblemente, la resina es una resina de poliéster, una resina acrílica, una poliesteramida, o una combinación de cualquiera de ellas. La resina tendrá generalmente algunos grupos funcionales a través de los cuales la resina puede reaccionar con un agente de reticulación, con lo que se formará una red. Los ejemplos de grupos funcionales adecuados son grupos carboxilo, hidroxilo, epoxi, amino, y combinaciones de cualquiera de ellos. Preferiblemente, están presentes en la resina grupos carboxilo o hidroxilo. La composición según la invención comprende, además de la resina, al menos un dispersante. Los dispersantes también se denominan algunas veces como agentes dispersantes. Con dispersante se quiere decir aquí y en lo sucesivo un aditivo que incrementa la estabilidad de un polvo en otro medio. Con aditivo se quiere decir aquí y en lo sucesivo una sustancia que se añade generalmente en una pequeña cantidad, y que tiene un efecto químico o tecnológico particular. El otro medio puede ser también otro polvo, en tanto que su naturaleza química sea diferente de la naturaleza del primer polvo. El polvo puede ser, por ejemplo, un polvo de pigmento, que necesita ser 2   dispersado en una resina en polvo como medio. El medio es el componente que está presente en mayor cantidad en comparación con la cantidad del polvo (cantidad en una base en peso). La naturaleza del dispersante no es particularmente crítica, y su elección dependerá principalmente de la interacción con los otros componentes en la composición. Los ejemplos adecuados de dispersantes son compuestos que comprenden tanto un grupo afín al pigmento como un grupo afín a la resina. Los ejemplos del grupo afín al pigmento son grupos de éster de ácido fosfórico y grupos de ácido sulfónico. Con grupo afín al pigmento se quiere decir un grupo químico que, debido a su carácter, tiene una mayor afinidad por el pigmento, en comparación con la resina. Con grupo afín a la resina se quiere decir un grupo químico que, debido a su carácter, tiene una mayor afinidad con la resina, en comparación con el pigmento. Los ejemplos de los grupos afines a la resina son cadenas de poliéster, acrilato o uretano. La cantidad de dispersante es generalmente al menos 0,01% p/p, y generalmente como máximo 10% p/p (basado en la cantidad de dispersante en la resina). La cantidad de dispersante es preferiblemente al menos 0,1% p/p, más preferiblemente al menos 0,3% p/p. La cantidad de dispersante es preferiblemente como máximo 5% p/p, más preferiblemente como máximo 3% p/p, lo más preferible como máximo 1,5% p/p. Un intervalo preferido es 0,1-5% p/p, más preferiblemente 0,3-3% p/p. El dispersante puede ser un sólido o líquido a temperatura ambiente. Preferiblemente, el dispersante es un sólido a temperatura ambiente. La resina es un sólido a temperatura ambiente. La temperatura vítrea (Tg) de la resina está en o por encima de 20ºC. Preferiblemente, la Tg está por encima de 35ºC, más preferiblemente por encima de 45ºC. La Tg se determina mediante calorimetría de barrido diferencial (DSC) a una velocidad de calentamiento de 5ºC/min. La composición según la invención que comprende al menos una resina y al menos un dispersante se prepara añadiendo el dispersante durante la síntesis de la resina, o mientras que la resina abandona el reactor. Con durante la síntesis de la resina se quiere decir que el dispersante se añade después de que ha comenzado la síntesis de la resina, pero antes de que la resina abandone el reactor de síntesis. Generalmente, la resina se enfriará parcial o completamente antes de que abandone el reactor de síntesis. Preferiblemente, la resina se enfría parcialmente antes de abandonar el reactor. El dispersante se añade preferiblemente a la resina mientras que la resina se enfría parcialmente pero cuando todavía está en el reactor. La composición preparada de esta manera tiene propiedades nuevas y muy ventajosas que están muy bien reflejadas por las propiedades del revestimiento final que se pueden obtener después de curar una composición de revestimiento en polvo que comprende la composición según la invención. El revestimiento así obtenido, procedente de la composición de revestimiento en polvo que comprende la composición... [Seguir leyendo]

1. Composición de revestimiento en polvo que comprende al menos una resina y al menos un reticulante, caracterizado porque la resina se prepara en un reactor, y está presente al menos un dispersante en la composición. 2. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque la resina se elige de la lista que comprende resina de poliéster, resina acrílica, poliesteramida, resina epoxídica, o una combinación de cualquiera de ellas. 3. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1-2, caracterizada porque la resina tiene una temperatura de transición vítrea, Tg, por encima de 35ºC, preferiblemente por encima de 45ºC. 4. Composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada porque la composición comprende al menos un pigmento. 5. Composición de revestimiento en polvo que comprende al menos una resina, al menos un reticulante, al menos un pigmento y al menos un dispersante, en la que la composición de revestimiento en polvo, después del curado, tiene una turbidez menor que la misma composición en ausencia de cualquier dispersante. 6. Composición según la reivindicación 5, caracterizada porque la turbidez de la composición de revestimiento en polvo que comprende el dispersante es 25% menor que la turbidez de la misma composición de revestimiento en polvo en ausencia de cualquier dispersante. 7. Composición según cualquiera de las reivindicaciones 6-8, caracterizada porque la menor turbidez se alcanza para una composición que contiene más de 40% (p/p) de pigmento. 8. Revestimiento obtenido reticulando la composición de revestimiento en polvo según cualquiera de las reivindicaciones 1-7. 9. Revestimiento obtenido después de curar una composición de revestimiento en polvo que comprende al menos una resina, al menos un reticulante, al menos un pigmento y al menos un dispersante, y en el que el dispersante se añade a la resina justo antes de que la resina abandone el reactor o mientras que la resina abandona el reactor, en el que el revestimiento tiene una turbidez menor que el revestimiento obtenido después de curar la misma composición de revestimiento en polvo en ausencia de cualquier dispersante. 10. Sustrato completa o parcialmente revestido con una composición de revestimiento en polvo según una cualquiera de las reivindicaciones 1-7. 11. Procedimiento para la preparación de una composición de revestimiento en polvo que comprende al menos una resina, al menos un reticulante y al menos un dispersante, caracterizado porque la resina se prepara en un reactor, y porque el dispersante se añade a la resina justo antes de que la resina abandone el reactor o mientras que la resina abandona el reactor. 11