Cierre para un empaque.

Cierre (1) para un empaque, preferiblemente para una lata de bebida,

el empaque (20) tiene una tapa (2, 21) lacual tiene por lo menos un área de salida descentrada (4, 22) que tiene una línea de ruptura predeterminada (6,23) yuna cubierta (3, 31) que se proporciona adicionalmente, la cual se puede mover reversiblemente en relación a la tapa (2,21) desde una posición cerrada a una posición abierta y una primera superficie de contacto (7, 27) que está situadasobre el área de salida (4, 22) la cual coopera con una superficie contraria (12, 30), la cual está situada sobre la cubierta(3, 31) durante el movimiento de la cubierta (3, 31) con el fin de presionar el área (4, 22) de salida en el empaque (20),provista una segunda superficie de contacto (8, 29), la cual, separada de la primera superficie de contacto (7, 27),también coopera con la superficie contraria (12, 30) de la cubierta durante el el movimiento adicional de la cubierta (4,22) con respecto a la tapa, caracterizado porque la segunda superficie de contacto (8, 29) está situada sobre el área desalida (4, 22) y está implementada como un bisel de guía o una protrusión.

Cierre para un empaque

La invención se relaciona con un cierre para un empaque, preferiblemente para una lata de bebida, el empaque tiene una tapa, la cual tiene por lo menos un área de salida de centrada que tiene una línea de ruptura predeterminada y además se proporciona una cubierta, la cual se puede mover reversiblemente en relación a la tapa, desde una posición cerrada a una posición abierta, y una primera superficie de contacto que se encuentra en el área de salida, la cual coopera con una superficie contraria situada sobre la cubierta, durante el movimiento de la cubierta con el fin de presionar el área de salida en el empaque.

Los empaques que tienen un área de salida se encuentran sobre todo en empaques de recipientes, en particular para artículos a granel y líquidos. En dichos empaques, con frecuencia es difícil exponer un área de salida. Se conocen como un ejemplo las latas en las cuales se debe sujetar una palanca con el fin de presionar una abertura en la tapa de la lata. Otros empaques tienen tiras las cuales se usan eliminando la película. En particular en el caso de empaques recerrables, se encuentran típicamente las tapas las cuales actúan de una manera de ajuste de forma o inmovilización por fricción.

Estos empaques presentan la desventaja de que son complejos de elaborar o el empaque únicamente se puede abrir de una manera problemática o difícil.

Un cierre del tipo como se menciona en lo anterior se describe en el documento de E.U.A. 5, 692, 633, una segunda tapa elaborada de metal se sitúa sobre la lata de bebida y se presiona hacia abajo la abertura de vertido se obtiene por medio de un reborde en la primera tapa. Esta modalidad tiene la desventaja de que tanto la ruptura abierta de la línea de ruptura diseñada de la abertura de vertido y también el presionado de la abertura de vertido en la lata se producen por medio este reborde de manera que deben utilizarse aquí fuerzas relativamente elevadas a partir de las cuales se tiene como resultado una geometría compleja, de espacio intenso de la tapa y/o la cubierta, nuevamente. Además, se ha encontrado que dichas soluciones no obtienen exposición completa de la abertura de vertido, debido a que las fuerzas que se requieren no presionan lo suficientemente lejos la abertura de vertido dentro de la lata. Pueden encontrarse más soluciones similares en WO 92/20584 o U.S. 4, 553, 684 A.

Por lo tanto, el objetivo de la invención es corregir las desventajas mencionadas antes de la técnica previa y proporcionar un cierre para un empaque el cual es sencillo de operar y simultáneamente proporciona una exposición extensa del área de salida.

Este objetivo se obtiene por un cierre del tipo mencionado al inicio de acuerdo con la invención en donde se proporciona una superficie de contacto adicional que se sitúa en el área de salida, la cual, separada de la primera superficie de contacto, también coopera con la superficie contraria durante el movimiento de la cubierta. La solución de acuerdo con la invención tiene la ventaja de que una primera superficie de contacto se proporcione esencialmente para abrir por ruptura la línea de ruptura predeterminada, mientras que la segunda superficie de contacto provoca el presionado del área de salida dentro del empaque.

Por lo tanto, cuando la cubierta se mueve lateralmente o rotacionalmente en relación al área de salida en la tapa, la superficie contraria presiona la cubierta contra una primera superficie de contacto con el fin de presionar el área de salida formada sobre el empaque hacia el interior del empaque. Esto permite proporcionar una cubierta la cual puede ser sujetada de manera relativamente fácil con el fin de aplicar la fuerza la cual es necesaria para presionar el área de salida en el empaque utilizando condiciones de palanca las cuales difieren dependiendo de la modalidad. El mecanismo de abertura que se describe es adecuado en particular con una lata, debido a que los dispositivos conocidos de la técnica anterior para abrir una lata con frecuencia no son muy amigables con los usuarios. Esto se relaciona sobre todo con latas redondas para las cuales el mecanismo de abertura es particularmente adecuado, que adicionalmente tiene la ventaja de que el cierre de acuerdo con la invención también es capaz de recerrar la lata. El cierre de acuerdo con la invención es adecuado en particular para empaques los cuales tienen una etapa elaborada de lámina metálica. Las latas que tienen una tapa elaborada de lámina metálica se utilizan en particular para bebidas carbonatadas las cuales son particularmente fáciles de abrir utilizando el mecanismo descrito.

Aquí, la primera superficie de contacto y la superficie contraria se implementan como biseles de guía mientras que la segunda superficie de contacto preferiblemente se implementa como un bisel de guía o como una proyección. Así, por ejemplo, una primera superficie de contacto implementada como un bisel de desconexión permite la desconexión del área de salida de la tapa y una segunda superficie de contacto implementada como un bisel de presión permite el presionado o giro del área de salida en el empaque. La acción de la superficie contraria de la cubierta sobre el bisel de desconexión en el área de salida asegura que el empaque se abra y el área de salida es presionada dentro del empaque en un área especial cuando se abre el empaque. Con el fin de abrir más el empaque, el área de salida es presionada dentro del empaque vía cooperación de la superficie contraria de la cubierta con un bisel de presión de manera tal que se obtiene como resultado una abertura suficiente para vaciar el empaque.

En particular, para la abertura del área de salida al presionar la línea de ruptura predeterminada estampada en la lámina metálica, por ejemplo, son necesarias fuerzas dirigidas superiores aplicadas, las cuales se pueden obtener de una manera sencilla por cooperación con un plano inclinado. Con el fin de opcionalmente provocar fuerzas mayores que actúen desde la cubierta por medio de la superficie contraria en el área de salida de manera particularmente fácil, se propone que el área de salida tenga una superficie que presente un bisel, el cual coopera con un elemento

sobresaliente, tal como una leva u opcionalmente un bisel adicional o un borde de guía sobre la cubierta con el fin de aplicar fuerzas elevadas al área de salida vía la cooperación de los planos inclinados. Si la superficie de contacto es estampada sobre una tapa del empaque, esto permite que la superficie de contacto se implemente arbitrariamente de una manera sencilla y se proporcionan biseles especiales para transmisión óptima de fuerza.

Además, se proporciona que el área de salida esté unida claramente por una línea de ruptura predeterminada, de manera que, cuando se abre, el área de salida se separa fácilmente del área circundante del empaque con el fin de ser presionada hacia el interior del empaque. El área de salida permanece conectada al resto del empaque por medio de una membrana, por ejemplo, con el fin de ser presionada en el empaque sin separarse del resto del empaque y que caiga dentro del empaque.

En una modalidad preferida adicional de la invención, la superficie contraria de la cubierta es susceptible de ser recibida en un rebajo en la tapa. Para este propósito, el rebajo ventajosamente tiene por lo menos un bisel de guía, el cual está situado en un ángulo agudo respecto al plano de la cubierta.

Es preferible de manera particular que el rebajo para recibir la superficie contraria de la cubierta esté grabado en el material de la tapa. En la posición cerrada de la cubierta, la superficie contraria se sitúa inicialmente en un rebajo en la tapa del empaque. Durante el movimiento de la cubierta en relación a la tapa, inicialmente se acumula pre-tensión en donde la superficie contraria se desplaza fuera del rebajo en la tapa y se desliza a lo largo del plano de la tapa. La superficie contraria posteriormente alcanza la primera superficie de contacto, la cual sobresale del plano de la tapa. De esta manera se incrementa aún más la pre-tensión de manera que ante el contacto de la superficie contraria de la primera superficie de contacto, el área de salida se abre a lo largo de una línea de ruptura predeterminada

Por ejemplo, se propone que por lo menos una de las superficies de contacto tenga un bisel de guía el cual esté situado en un ángulo agudo respecto al plano de la tapa del empaque. Mediante cooperación de la superficie contraria de la cubierta con el bisel de guía,... [Seguir leyendo]

1. Cierre (1) para un empaque, preferiblemente para una lata de bebida, el empaque (20) tiene una tapa (2, 21) la cual tiene por lo menos un área de salida descentrada (4, 22) que tiene una línea de ruptura predeterminada (6, 23) y una cubierta (3, 31) que se proporciona adicionalmente, la cual se puede mover reversiblemente en relación a la tapa (2, 21) desde una posición cerrada a una posición abierta y una primera superficie de contacto (7, 27) que está situada sobre el área de salida (4, 22) la cual coopera con una superficie contraria (12, 30) , la cual está situada sobre la cubierta (3, 31) durante el movimiento de la cubierta (3, 31) con el fin de presionar el área (4, 22) de salida en el empaque (20) , provista una segunda superficie de contacto (8, 29) , la cual, separada de la primera superficie de contacto (7, 27) , también coopera con la superficie contraria (12, 30) de la cubierta durante el el movimiento adicional de la cubierta (4, 22) con respecto a la tapa, caracterizado porque la segunda superficie de contacto (8, 29) está situada sobre el área de salida (4, 22) y está implementada como un bisel de guía o una protrusión.

2. El cierre (1) como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque la primera superficie de contacto (7, 27) y la superficie contraria (12, 30) se implementan como biseles de guía.

3. El cierre (1) como se describe en la reivindicación 1, caracterizado porque la primera superficie de contacto (7, 27) se implementa como una leva y la superficie contraria (12, 30) se implementa como un borde de guía.

4. El cierre (1) como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la superficie contraria (12, 30) de la cubierta (3, 31) se puede recibir en un rebajo en la tapa (2, 21) .

5. El cierre (1) como se describe en la reivindicación 4, caracterizado porque el rebajo (13) tiene por lo menos un bisel de guía (14) el cual está situado en un ángulo agudo respecto al plano de la cubierta (3, 31) .

6. El cierre (1) como se describe en la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque el rebajo (13) está grabado en el material de la tapa (2, 21) .

7. El cierre (1) como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque las dos superficies de contacto (7, 8) de la tapa (2, 21) se pueden recibir en un receptáculo (10) en la cubierta (3, 31) .

8. El cierre (1) como se describe en la reivindicación 7, caracterizado porque el receptáculo (10) se implementa como un área que tiene una sección transversal de material reducido de la cubierta (3, 31) .

9. El cierre (1) como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se proporciona un medio de sellado (9) el cual preferiblemente está situado entre el receptáculo (10) y la superficie contraria (12, 30) de la cubierta (3, 31) .

10. El cierre (1) como se describe en la reivindicación 9, caracterizado porque el medio de sellado (9) está situado sobre la tapa (2, 21) y/o en la cubierta (3, 31) .

11. El cierre (1) como se describe en la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque el medio de sellado (9) está situado alrededor de una abertura de vertido (18) la cual está situada en la cubierta (3, 31) .

12. El cierre (1) como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la superficie de la cubierta (3, 31) está orientada alejándose de la tapa (2, 21) y se implementa como nivel esencialmente alrededor de la abertura de vertido (18) .

13. El cierre (1) como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la cubierta (3, 31) está situada de manera que es pivotable con respecto a la tapa (2, 21) .

14. El cierre (1) como se describe en una de las reivindicaciones 1 a 123, caracterizado porque la cubierta (3, 31) está situada de manera que es desplazable lateralmente respecto a la tapa (2, 21) .