La invención se refiere a un campo de cocción por inducción con un inductor (30,

31), el cual presenta un soporte de bobina (1, 1', 1''), donde el soporte de bobina (1, 1', 1'') presenta, al menos, una elevación de posicionamiento (9 a 12; 9', 10', 28, 29; 32, 32'), conformada en dirección axial (A), la cual está configurada para el engrane en un vaciado (14 a 27; 37, 37') en una placa de soporte (13, 13', 13'') para el soporte de bobina (1, 1', 1'') y, en el estado compuesto, un posicionamiento relativo entre el soporte de bobina (1, 1', 1'') y la placa de soporte está configurado mediante la elevación de posicionamiento (9 a 12; 9', 10', 28, 29; 32, 32').

CAMPO DE COCCiÓN POR INDUCCiÓN CON UN INDUCTOR Y UN SOPORTE DE BOBINA

La invención se refiere a un campo de cocción por inducción con un inductor, el cual presenta un soporte de bobina. Los campos de cocción por inducción presentan uno o varios inductores. Éstos comprenden habitualmente una bobina de inducción, la cual está dispuesta sobre un soporte de bobina que está realizado de material plástico. Sobre un lado opuesto hacia la bobina de inducción, junto al soporte de bobina están dispuestos varios elementos de reflujo magnético. Esta estructura de los componentes es dispuesta junto a un lado inferior de una placa de campo de cocción, la cual puede estar realizada, a modo de ejemplo, de vitrocerámica, donde esto tiene lugar de tal modo que la bobina de inducción esté dirigida hacia el lado inferior de esta placa de campo de cocción. A partir de la EP 1 560 462 A3, es conocido un campo de cocción por inducción con un soporte de bobina correspondiente. En los campos de cocción por inducción convencionales, el inductor es unido, fijándose la posición, con una placa de aluminio, la cual se encuentra debajo del soporte de bobina. No obstante, para ello, es necesario que el soporte de bobina presente áreas de fijación correspondientes, a través de lo cual la configuración es más costosa. No obstante, en especial, es necesario que esta placa de aluminio presente igualmente elementos de fijación, los cuales están configurados en sistemas convencionales como pestañas de fijación doblegables. Así, es necesario que, durante el ensamblaje del campo de cocción por inducción, primero tenga lugar un posicionamiento exacto del soporte de bobina para, después, poder configurar en general la fijación de la posición, en la que la placa de aluminio y el soporte de bobina estén entonces sujetados de manera prácticamente inamovible uno respecto de otro. Asimismo, después todavía es necesario adicionalmente doblar las pestañas en un paso de montaje siguiente, y llevar esto a cabo exactamente en la medida correcta. Esto, para, por un lado, garantizar la fijación de la posición también de manera sujetadora y, por otro lado, para no dañar el soporte de bobina. A través de ello, junto a una construcción relativamente costosa, también es necesario un proceso de montaje muy costoso.

Es tarea de la presente invención crear un campo de cocción por inducción, en el cual se reduzca la complejidad del montaje ahorrándose componentes con, al menos, propiedad de posicionamiento de los componentes que permanezca igual. Esta tarea se resuelve mediante campos de cocción por inducción que presenten las características según la reivindicación 1 ó 9. Un campo de cocción por inducción según la invención, según un primer aspecto de la invención, comprende, al menos, un inductor, el cual presenta un soporte de bobina. El soporte de bobina presenta, al menos, una elevación de posicionamiento, conformada en dirección axial, la cual está configurada para el engrane en un vaciado en una placa de soporte para el soporte de bobina. En el estado compuesto entre el soporte de bobina y la placa de soporte, un posicionamiento relativo entre el soporte de bobina y la placa de soporte está configurado mediante esta elevación de posicionamiento. Por consiguiente, se puede conseguir en configuración muy sencilla el posicionamiento de los componentes mencionados unos respecto de otros. La elevación de posicionamiento es, en especial, parte componente integral del soporte de bobina y, preferiblemente, está prevista una configuración en una pieza. El soporte de bobina es, en especial, una pieza de material plástico, la cual puede ser fabricada de manera sencilla y económica mediante técnica de moldeo por inyección. La placa de soporte es, en especial, una placa de aluminio, la cual está dispuesta debajo del inductor. Por tanto, mediante una realización según la invención, ya no es necesario conseguir un posicionamiento entre el soporte de bobina y la placa de soporte a través de otros elementos adicionales. Únicamente esta elevación de posicionamiento ya garantiza el posicionamiento relativo. Preferiblemente, la elevación de posicionamiento está conformada junto al lado superior de una pared exterior radialmente del soporte de bobina. Este posicionamiento local completamente específico garantiza, en especial, en vista de que están conformadas varias de tales elevaciones de posicionamiento, una configuración especialmente segura del posicionamiento relativo. Preferiblemente, la pared exterior del soporte de bobina presenta un ala, que se extienda hacia fuera, y la elevación de posicionamiento está conformada sobre el lado superior del ala que se extiende hacia fuera radialmente. A través de ello, se posibilita la instalación de la elevación de posicionamiento en un área superficial mayor, la cual esté formada a través de la superficie del ala, a través de lo cual se posibilita una mayor estabilidad mecánica y, por consiguiente, también una configuración con menos desgaste. A través de ello, se puede evitar una rotura o deterioro indeseado de la elevación de posicionamiento. Preferiblemente, la elevación de posicionamiento está conformada a modo de clavija. Esto posibilita, por un lado, un elemento relativamente pequeño, el cual, por otro lado, sea introducible de manera muy precisa en un vaciado en la placa de soporte. Por tanto, también aquí se favorece el proceso de montaje. Preferiblemente, está previsto que el inductor esté dispuesto entre la placa de soporte y una placa de campo de cocción del campo de cocción por inducción. Especialmente ventajoso ha resultado que el inductor esté dispuesto entre la placa de soporte y la placa de campo de cocción fijado en dirección axial del soporte de bobina. Esto es especialmente ventajoso, puesto que, en comparación con el estado de la técnica, no son necesarias pestañas flexibles adicionales junto a la placa de soporte, las cuales deban ser dobladas para garantizar esta fijación de la posición entre la placa de soporte y el soporte de bobina. Únicamente mediante la disposición específica, se garantiza por tanto esta fijación de la posición del inductor entre la placa de soporte y la placa de campo de cocción. A través de ello, se puede reducir notablemente la complejidad del montaje. Preferiblemente, la placa de soporte presenta una pluralidad de vaciados, los cuales estén conformados para el alojamiento de diferentes elevaciones de posicionamiento de diferentes soportes de bobina. Esto está configurado de tal modo que, con una única placa de soporte, de manera dependiente del equipamiento con diferentes inductores, son generables diferentes tipos de campo de cocción por inducción. La placa de soporte configurada con diferentes vaciados puede utilizarse, por tanto, en diferentes campos de cocción por inducción, y puede ser equipada con diferentes inductores, tanto en cuanto a su conformación como en cuanto a su número. También a través de una configuración de tal tipo, se puede aumentar la utilización variable de un único componente, esto es, de la placa de soporte, y se puede mejorar un concepto modular en lo referente a la producción de diferentes tipos de campo de cocción por inducción. Por consiguiente, se puede reducir el número de componentes para diferentes tipos de campo de cocción por inducción. Preferiblemente, al menos una elevación de posicionamiento está configurada para la fijación de la posición entre el soporte de bobina y la placa de soporte en dirección axial. En una realización de tal tipo, no está entonces prevista sólo la configuración de una posición relativa que no esté sujetada todavía de manera fjiadora, sino que aquí también se garantiza entonces explícitamente la fijación efectiva de la posición. Por tanto, la fijación de la posición se caracteriza porque, mediante la elevación de posicionamiento, en el estado ensamblado, los componentes soporte de bobina y placa de soporte ya no pueden efectuar ningún movimiento relativo en dirección axial. Preferiblemente, esta al menos una elevación de posicionamiento, la cual está configurada para la fijación de la posición, está dispuesta coaxial mente con respecto al eje longitudinal del inductor. Esto es una posición especialmente ventajosa, puesto que, en cuanto a disposición centrada y configuración del centro de gravedad del soporte de bobina, está garantizada una posición especialmente apropiada para la fijación de la posición. Preferiblemente, la al menos una elevación de posicionamiento, la cual también está configurada para la fijación de la posición entre el soporte de bobina y la placa de soporte, es un cilindro hueco. Por tanto, éste puede estar construido ahorrándose mucho peso y, sin embargo, de manera mecánicamente estable. Preferiblemente,...

1. Campo de cocción por inducción con un inductor (30, 31) , el cual presenta un soporte de bobina (1, 1', 1 ") , caracterizado porque el soporte de bobina (1, 1', 1") presenta, al menos, una elevación de posicionamiento (9 a 12; 9', 10', 28, 29; 32, 32') , conformada en dirección axial (A) , la cual está configurada para el engrane en un vaciado (14 a 27; 37, 37') en una placa de soporte (13, 13', 13") para el soporte de bobina (1, 1', 1") y, en el estado compuesto, un posicionamiento relativo entre el soporte de bobina (1, 1', 1") Y la placa de soporte está configurado mediante la elevación de posicionamiento (9 a 12; 9', 10', 28, 29; 32, 32') .

2. Campo de cocción por inducción según la reivindicación 1, caracterizado porque la elevación de posicionamiento (9 a 12; 9', 10', 28, 29) está conformada junto a un lado superior de una pared exterior radialmente (4, 4') del soporte de bobina (1, 1', 1 ") .

3. Campo de cocción por inducción según la reivindicación 2, caracterizado porque la pared exterior (4, 4') presenta un ala (5 a 8; 5', 6') , que se extiende hacia fuera, y la elevación de posicionamiento (9 a 12; 9', 10', 28, 29) está conformada sobre el lado superior del ala (5 a 8; 5', 8') , que se extiende hacia fuera radialmente.

4. Campo de cocción por inducción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque la elevación de posicionamiento (9 a 12; 9', 10', 28, 29; 32, 32') está conformada a modo de clavija.

5. Campo de cocción por inducción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el inductor (30, 31) está dispuesto entre la placa de soporte (13, 13', 13") Y una placa de campo de cocción, en especial, está fijado en medio al menos en dirección axial.

6. Campo de cocción por inducción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque la placa de soporte (13, 13', 13") es de aluminio.

7. Campo de cocción por inducción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque la placa de soporte (13, 13', 13") presenta una pluralidad de vaciados (14 a 27; 37, 37') , los cuales están conformados para el alojamiento de diferentes elevaciones de posicionamiento (9 a 12; 9', 10', 28, 29; 32, 32') de diferentes soportes de bobina (1, 1', 1") , de manera que, con una placa de soporte (13, 13', 13") , de manera dependiente del equipamiento con diferentes inductores (30, 31) , son generables diferentes tipos de campo de cocción por inducción.

8. Campo de cocción por inducción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque al menos una elevación de posicionamiento (9 a 12; 9', 10', 28, 29; 32, 32') está configurada para la fijación de la posición entre el soporte de bobina (1, 1', 1") Y la placa de soporte (13, 13', 13") en dirección axial (A) .

9. Campo de cocción por inducción con un inductor (30, 31) , el cual presenta un soporte de bobina (1, 1', 1 ") , caracterizado porque el soporte de bobina (1, 1', 1") presenta, al menos, una elevación de posicionamiento (9 a 12; 9', 10', 28, 29; 32, 32') , conformada en dirección axial (A) , la cual está configurada para el engrane en un vaciado (14 a 27; 37, 37') en una placa de soporte (13, 13', 13") para el soporte de bobina (1, 1', 1") y, en el estado compuesto, una fijación de la posición entre el soporte de bobina (1, 1', 1") Y la placa de soporte en dirección axial está configurada mediante la elevación de posicionamiento (9 a 12; 9', 10', 28, 29; 32, 32') .

10. Campo de cocción por inducción según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la al menos una elevación de posicionamiento (32, 32') está dispuesta coaxial mente al eje longitudinal (A) del inductor (30, 31) .

11. Campo de cocción por inducción según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la al menos una elevación de posicionamiento (32, 32') es un cilindro hueco.

12. Campo de cocción por inducción según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque, junto al lado exterior (33) de la elevación de posicionamiento (32) , están conformados resaltes de enganche (35, 36) , los cuales, en el estado compuesto del soporte de bobina (1, 1', 1") con la placa de soporte (13, 13', 13") , agarran por detrás el canto (38, 38') de un vaciado (14 a 27; 37, 37') en la placa de soporte (13, 13', 13") para la fijación de la posición.

13. Campo de cocción por inducción según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque, junto a un borde (38') , que delimita el vaciado (14 a 27; 37, 37') en la placa de soporte (13, 13', 13") , está conformada, al menos, una, en especial, tres, punta de engrane (39 a 41) dirigida hacia dentro radialmente, la cual está configurada para el engrane junto a un lado exterior (33') de la elevación de posicionamiento (32') para la fijación de la posición.

14. Campo de cocción por inducción según la reivindicación 13, caracterizado porque la punta de engrane (39 a 41) está configurada triangularmente.