Aparato (1) para moldear y ensamblar una unidad de cámara, que comprende dos placas (18,

22), que son paralelas y opuestas entre sí y que se pueden mover aproximándose y alejándose entre sí, para soportar las partes de molde de un primer molde de formación (3) y de un segundo molde de formación (4) para el moldeado por inyección de material termoplástico de dos partes (A, B), respectivamente, de una unidad de cámara (D) que están adaptadas para ser ensambladas una con otra, y las partes de molde de un molde (5) para el ensamblado, mediante el sobremoldeado de material termoplástico adicional de dichas dos partes (A, B), un dispositivo de soporte de elemento (6) que se puede mover entre dichas placas (18, 22) por unos medios de accionamiento (M) y está adaptado de manera que pueda recibir dichas partes (A, B) de dicho primer (3) y dicho segundo (4) moldes de formación y transferirlas a dicho molde de ensamblado (5), caracterizado porque dicha unidad de cámara es una unidad de cámara para uso biomédico y dicho dispositivo de soporte de elemento (6) está asociado directamente, por lo menos de manera deslizante, con por lo menos una de dichas placas de soporte (18, 22); comprendiendo dicho dispositivo de soporte de elemento (6) un soporte (25) que está asociado conjuntamente con por lo menos una de dichas placas de soporte (18, 22) .

Aparato para moldear y ensamblar una unidad de cámara para uso biomédico, y procedimiento asociado.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un aparato para moldear y ensamblar una unidad de cámara para uso biomédico y al procedimiento asociado.

Técnica anterior

La expresión "unidad de cámara" generalmente hace referencia a un cuerpo hueco, conocido como cámara o gotero, que se utiliza en líneas de hemodiálisis u otros circuitos en aplicaciones médicas y tiene la apariencia de un cuerpo monolítico y está constituido por dos partes, particularmente un cuerpo (en forma de cápsula) y una tapa (en forma de pestaña) , que se ensamblan y se sellan entre sí.

Cada una de las dos partes puede comprender uno o más conectores tubulares, formados en el interior de la cámara y conectados a la parte exterior de dicha cámara por medio de puertos de entrada y salida adaptados para su conexión al circuito sanguíneo; por lo tanto, la unidad de cámara está concebida para su unión con un tubo que conduce a una línea de hemodiálisis o a un paciente.

En particular, la unidad de cámara está conectada en la salida y en la entrada por medio de conexiones de un tipo conocido, como de un tipo cónico o mediante unión por adhesivo, al tubo del circuito sanguíneo.

Además, se pueden proporcionar conexiones adicionales, en una cantidad y disposición variable, en la entrada y en la salida, con respecto a la unidad de cámara, por ejemplo, controladas por tubos auxiliares como la línea de medición de presión, las líneas para retirar o administrar fármacos u otros fluidos requeridos para la terapia.

La unidades de cámara conocidas normalmente está realizadas en material termoplástico; la geometría interior de la cámara puede presentar diversas formas, estudiadas para evitar la formación de coágulos y para asegurar la entrada y la salida correcta de flujo sanguíneo, así como de los distintos fluidos implicados en la terapia.

Los procedimientos conocidos actualmente para la producción de unidades de cámara consisten en la formación de las dos partes, respectivamente el cuerpo y la tapa, de forma individual moldeando por inyección material termoplástico, en la superposición de las dos partes para cerrar el cuerpo de la cámara, y en el sellado de las partes en un cuerpo monolítico.

La formación de cada una de las dos partes se realiza utilizando un molde respectivo; si la parte que se va a formar presenta roscados, particularmente exteriores, la parte de molde hembra correspondiente estará dividida en por lo menos dos carcasas que se pueden abrir en una dirección radial con respecto al eje del roscado, con el fin de permitir la extracción de la parte formada.

Se conocen varios procedimientos para el sellado de las dos partes e incluyen, por ejemplo, soldadura en caliente, soldadura por ultrasonidos, unión mediante adhesivo y sobremoldeado de material termoplástico en el punto de unión de ambas partes.

El sellado por sobremoldeado se realiza mediante moldeado por inyección de material termoplástico, utilizando un molde constituido por dos partes de molde, en una de ellas se prevé un receptáculo para una de las dos partes que se van a sellar y, en la otra de las partes, se prevé un receptáculo para la otra parte, de manera que, cuando se cierre el molde, las partes que se van a sellar mutuamente, respectivamente la primera parte y la segunda parte formadas con anterioridad, queden encaradas entre sí.

En las dos partes de molde, en la línea de unión de ambas partes, se prevé una parte de molde hembra para la formación del material de sellado que se va a sobremoldear.

Los aparatos para la producción de unidades de cámara actualmente comprenden moldes para la formación de partes individuales, que se van a ensamblar y moldear para su sellado mediante sobremoldeado, que están separadas entre sí y son independientes entre sí, y que se ensamblan en prensas separadas respectivas.

Una solución conocida se conoce a partir del ejemplo FR-A-2848496.

Estos aparatos para llevar a cabo los procedimientos conocidos adolecen de desventajas, que incluyen el hecho de que resultan estructural y constructivamente complejos y voluminosos y difíciles de manipular, además de presentar un ritmo de producción limitado y unos costes de instalación y funcionamiento relativamente elevados, y esto conduce a un incremento significativo en los tiempos y los costes de producción de las unidades de cámara.

A título de ejemplo, se observa que los sistemas conocidos precisan la disponibilidad de áreas de trabajo grandes, para proporcionar varias estaciones para la formación y sellado de las partes, estando cada una de dichas estaciones provista de moldes, prensas y dispositivos respectivos, para la unión de las partes individuales o ensambladas, siendo además necesaria la transferencia de dichas partes desde las estaciones de formación a las estaciones de sellado, así como su disposición en los moldes de sellado.

Exposición de la invención

El objetivo de la presente invención es eliminar las desventajas mencionadas anteriormente, proporcionando un aparato para moldear y ensamblar una unidad de cámara para uso biomédico y su procedimiento correspondiente, que permita producir de forma sencilla, rápida y con un coste reducido unidades de cámara con un aparato que resulte estructural y constructivamente sencillo, que ocupe poco espacio y cuya manipulación resulte fácil y presente un ritmo de producción mejorado.

Con este propósito, un objetivo de la invención es proporcionar etapas para transferir las partes formadas y ensambladas que se realicen con rapidez y que, al mismo tiempo, presenten una precisión elevada, de manera que se incremente la eficiencia de dicho aparato, reduciendo sus tiempos inactivos.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato que resulte sencillo, relativamente fácil de proporcionar en la práctica, seguro en su uso, efectivo en el funcionamiento, y con un coste relativamente bajo.

Este propósito, así como este y otros objetivos, que se pondrán más claramente de manifiesto, se alcanzan mediante el aparato para moldear y ensamblar una unidad de cámara para uso biomédico de acuerdo con la reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la presente invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada siguiente de una forma de realización preferida, pero no exclusiva, del aparato para moldear y ensamblar una unidad de cámara para uso biomédico, que se ilustra a título de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista frontal esquemática de una parte modular de un aparato según la invención;

la figura 2 es una vista esquemática explosionada en perspectiva de una unidad de cámara que se puede obtener con el aparato según la invención;

la figura 3 es una vista lateral esquemática de la figura 1;

la figura 4 es una vista esquemática en sección, tomada por la línea IV-IV de la figura 3, del aparato según la invención en una etapa intermedia del ciclo de producción.

Maneras de poner en práctica la invención

Haciendo referencia a las figuras, el número de referencia 1 generalmente designa un aparato para moldear y ensamblar una unidad de cámara D para uso biomédico.

El cuerpo de las unidades de cámara D está constituido por dos partes separadas A y B, que se ensamblan y sellan entre sí en una parte monolítica única mediante el sobremoldeado de un material termoplástico adicional C que proporciona hermeticidad.

El aparato 1 comprende una unidad 2 para producir las unidades de cámara D, en la que se prevén por lo menos las partes de molde de un primer molde de formación 3 y de un segundo molde de formación 4, para el moldeado mediante inyección de material termoplástico, respectivamente de las dos partes A y B y por lo menos las partes de molde de un molde 5 para el ensamblado y el hermetizado, mediante el sobremoldeado de material termoplástico, opcionalmente diferente del anterior, de las dos partes formadas A y B.

El aparato 1 también comprende un dispositivo de soporte de elemento 6, adaptado para recibir las partes A y B del primer y el segundo molde de formación 3 y 4 y transferirlas al... [Seguir leyendo]

1. Aparato (1) para moldear y ensamblar una unidad de cámara, que comprende dos placas (18, 22) , que son paralelas y opuestas entre sí y que se pueden mover aproximándose y alejándose entre sí, para soportar las partes 5 de molde de un primer molde de formación (3) y de un segundo molde de formación (4) para el moldeado por inyección de material termoplástico de dos partes (A, B) , respectivamente, de una unidad de cámara (D) que están adaptadas para ser ensambladas una con otra, y las partes de molde de un molde (5) para el ensamblado, mediante el sobremoldeado de material termoplástico adicional de dichas dos partes (A, B) , un dispositivo de soporte de elemento (6) que se puede mover entre dichas placas (18, 22) por unos medios de accionamiento (M) y está 10 adaptado de manera que pueda recibir dichas partes (A, B) de dicho primer (3) y dicho segundo (4) moldes de formación y transferirlas a dicho molde de ensamblado (5) , caracterizado porque dicha unidad de cámara es una unidad de cámara para uso biomédico y dicho dispositivo de soporte de elemento (6) está asociado directamente, por lo menos de manera deslizante, con por lo menos una de dichas placas de soporte (18, 22) ; comprendiendo dicho dispositivo de soporte de elemento (6) un soporte (25) que está asociado conjuntamente con por lo menos una de dichas placas de soporte (18, 22) .

2. Aparato según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha primera parte de molde (3) , dicha segunda parte de molde (4) y dicho molde de ensamblado (5) están dispuestos de manera que sus ejes longitudinales respectivos sean paralelos entre sí e incidan en una misma línea (L) perpendicular a los mismos, estando dichos ejes distribuidos a lo largo de dicha línea (L) con un paso constante (X) , definiendo una serie de moldeado.

3. Aparato según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque comprende una pluralidad de dichas series de moldeado dispuestas en paralelo entre sí.

4. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende por lo menos un primer circuito (31) , para la inyección de dicho material termoplástico en dicho primer y dicho segundo moldes de formación (3, 4) , y por lo menos un segundo circuito (32) para la inyección de dicho material termoplástico adicional en dicho molde de ensamblado (5) ; siendo dicho primer y segundo circuitos de inyección (31, 32) independientes entre sí.

5. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho dispositivo de soporte de elemento (6) comprende por lo menos una barra (26, 27) para soportar los portaelementos de dichas partes asociadas de manera deslizante con respecto a dicho soporte y que se puedan mover a lo largo de por lo menos una dirección perpendicular a dichas placas (18, 22) mediante dichos medios de accionamiento (M) ; una corredera 35 de soporte (28) , que está interpuesta entre dicho soporte y dicha barra de soporte (26, 27) y asociada de manera deslizante con dicho soporte y que se pueda mover con un movimiento rectilíneo paso a paso alternativo en una dirección sustancialmente paralela a dichas placas (18, 22) y a dicha línea (L) por dichos medios de accionamiento (M) , estando dichos medios de accionamiento (M) adaptados para mover dicha corredera (28) y/o dicha barra de soporte (26, 27) entre una configuración para su separación de las placas (18, 22) , en la que es exterior con respecto a la abertura entre dicha primera placa (18) y dicha segunda placa (22) , y las configuraciones de aproximación primera, segunda y tercera, en las que se extiende en dicha abertura para recibir respectivamente dichas partes de dicho primer y segundo moldes (3, 4) , liberar una de dichas partes en una parte de molde de dicho molde de ensamblado (5) y la otra parte en la otra parte de molde del molde de ensamblado (5) .

45 6. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende por lo menos un par de dichos portaelementos (29, 30) asociados con un par de dichas barras de soporte (26, 27) respectivamente, estando cada uno de dichos portaelementos (29, 30) de dicho par dispuesto para asir y transportar dichas partes formadas y dicha unidad de cámara (D) , respectivamente.

50 7. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos portaelementos (29, 30) son del tipo con succión y/o del tipo telescópico y/o con un agarre mecánico y están separados entre sí una distancia que es sustancialmente igual a dicho paso (X) .

8. Aparato según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carrera de dicha corredera 55 (28) y/o de dichas barras de soporte (26, 27) entre dichas primera, segunda y tercera configuraciones de aproximación es sustancialmente igual a dicho paso (X) .

9. Procedimiento para moldear y ensamblar una unidad de cámara para uso biomédico utilizando un aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende las etapas siguientes: 60

- moldear una primera parte (A) de una unidad de cámara (D) por inyección de material termoplástico entre dos partes de molde de un primer molde de formación (3) , comprendiendo dicha unidad de cámara (D) dicha primera parte (A) y una segunda parte (B) , estando ambas provistas de por lo menos una abertura respectiva para el paso de un fluido y pudiendo ambas ensamblarse entre sí para proporcionar dicha unidad de cámara (D) ,

- moldear dicha segunda parte (B) mediante la inyección de material termoplástico entre dos partes de molde de un segundo molde de formación (4) ,

- extraer dicha primera parte (A) y dicha segunda parte (A) respectivamente de dicho primer y segundo moldes (3, 5 4) ,

- insertar dicha primera parte (A) en un receptáculo de una parte de molde de un molde de ensamblado (5) , presentando la primera parte (A) insertada de este modo una superficie dirigida hacia el exterior, e insertar dicha segunda parte (B) en un receptáculo de la otra parte de molde de dicho molde de ensamblado (5) , presentando

la segunda parte (B) , insertada de este modo, una superficie dirigida hacia dicha primera parte (A) , estando realizada dicha inserción de dicha primera y segunda partes (A, B) por unos medios de accionamiento (M) que están asociados directamente con dicho primer y/o segundo moldes (3, 4) ,

- cerrar las partes de molde de dicho molde de ensamblado (5) disponiendo dichas superficies adyacentes entre

sí, presentando dicho molde de ensamblado (5) , una parte de molde hembra para sobremoldear material termoplástico adicional en las partes perimétricas de las superficies adyacentes de este modo,

- inyectar material termoplástico adicional en dicha parte de molde hembra de sobremoldeado para el ensamblado

de dicha primera y segunda partes (A, B) para obtener dicha unidad de cámara (D) , 20

- abrir las partes de molde de dicho molde de ensamblado (5) para extraer la unidad de cámara (D) ensamblada de este modo.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que dicho moldeado de dicha primera parte (A) es simultáneo con 25 dicho moldeado de dicha segunda parte (B) .

11. Procedimiento según las reivindicaciones 9 o 10, en el que dicha inyección de material termoplástico adicional es simultánea con dicho moldeado de dicha primera parte (A) y/o dicho moldeado de dicha segunda parte (B) .

12. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones anteriores 9 a 11, en el que dicho material termoplástico adicional presenta unas características fisicoquímicas diferentes a las del material termoplástico utilizado para dicho moldeado de dicha primera parte (A) y/o dicho moldeado de dicha segunda parte (B) .

13. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones 9 a 12, en el que dicho material termoplástico adicional presenta por lo menos un color que es diferente con respecto al material termoplástico utilizado para dicho moldeado de dicha primera parte (A) y/o dicho moldeado de dicha segunda parte (B) .

14. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones 9 a 13, en el que dicha extracción de dicha primera parte (A) es simultánea a dicha extracción de dicha segunda parte (B) y/o a dicha extracción de dicha unidad de cámara 40 (D) .