Procedimiento para el transporte de polvo dentro de un conducto de transporte por lecho fluidizado (12,

1 .12), desde un punto de entrada (14,114) hasta por lo menos un punto de descarga (20, 120), comprendiendo este procedimiento :

La aportación del polvo al interior del conducto de transporte (12, 112) por el punto de entrada (14 ; 114);

El suministro de gas al conducto de transporte (12, 112) con el fin de fluidizar el polvo dentro del conducto de transporte (12, 112);

La eliminación del gas del conducto de transporte (12, 112);

La separación del polvo del gas eliminado; así como

El retomo del polvo separado ala masa del polvo en la proximidad del referido punto de descarga (20, 120).

Aparato de transporte para transportar polvo y procedimiento para el transporte de polvo .

Campo de aplicació n (0001) La presente invención se refiere a un procedimiento para el transporte de polvo dentro de un conducto d e transporte de lecho fluidizado, desde un punto de entrada hasta por lo menos un punto de descarga . Esta invención se refiere, asimismo, a un aparato de transporte para transportar polvo .

lo Fundamentos de la invenció n (0002) La Patente Núm. 4.016.053 de los Estados Unidos revela un sistema conforme a lo indicado en e l preámbulo de la reivindicación de patente 8) , el cual está previsto para distribuir albúmina entre cubilotes . Este sistema está basado en unos aparatos de transporte por gravedad activados por aire, es decir, en aparatos d e transporte de lecho fluidizado dentro de los cuales la alúmina es fluidizada por una corriente de aire vertical , dirigida hacia arriba. Por consiguiente, la gravedad hace que la alúmina pueda fluir como un líquido, a través d e unos conductos de transporte de lecho fluidizado, hasta los cubilotes de fusión .

(0003) Se permite que el aire, empleado para fluidizar la alúmina dentro dedos aparatos de transporte, pueda sali r de los conductos de transporte para ser conducido - conjuntamente con los gases de combustión procedentes de l proceso de reducción de los cubilotes - hacia una planta depuradora de gas que, por regla general, comprend e unos filtros como, por ejemplo, los filtros de tipo bolsa .

(0004) La planta depuradora de gas consume gran cantidad de energía, en parte debido a la elevada diferencia d e presión que es necesaria para el transporte del gas, que está cargado de polvo, a través de los filtros de bolsa .

Resumen de la invención (0005) Un objeto de la presente invención consiste en resolver, ó por lo menos mitigar, parte de los problema s anteriormente mencionados . Para esta finalidad es proporcionado un procedimiento para transportar polvo dentr o de un conducto de transporte de lecho fluidizado, desde un punto de entrada hasta por lo menos un punto d e descarga; procedimiento éste que comprende las fases de aportar el polvo al interior del conducto de transporte e n el punto de entrada ; suministrar el gas al conducto de transporte, con el fin de fluidizar el polvo dentro del conduct o de transporte ; eliminar el gas del conducto de transporte ; separar el polvo del gas eliminado ; así como hace r retornar el polvo separado al polvo en la proximidad del punto de descarga .

(0006) Por devolver el polvo separado al polvo cerca del referido punto de descarga queda impedido un nuev o arrastre del polvo dentro del gas de fluidización a lo largo del conducto de transporte . Las partículas de polvo , separadas del gas eliminado, son normalmente muy finas, es decir, unas partículas muy pequeñas de polvo con u n tamaño de partículas que es inferior al tamaño medio de las partículas del polvo que está asiendo transportad o dentro del conducto de transporte. Estas partículas finas tienen la tendencia de ser arrastradas por el cuerpo de l polvo que es transportado bajo la acción del gas de fluidización . El hecho de separar el polvo, es decir, las partículas finas del gas que ha sido eliminado del conducto de transporte, y de retomar el polvo separado, ó sea , 45 las partículas finas, hacia la masa del polvo, hace que se puede reducir la acumulación de las partículas finas , tanto dentro del eliminado gas de fluidización como dentro del sistema depurador de gas, lo que hace que s e reduce, a su vez, la caída de presión sobre los filtros dentro de la planta depuradora de gas .

(0007) Según una preferida forma de realización es así que este procedimiento comprende, además, la fluidizació n 50 del polvo en la proximidad del referido punto de descarga, de tal modo que el polvo, separado y retornado, pued a ser mezclado con el otro polvo, y esto de tal manera que el polvo quede homogeneizado . La homogeneización de l polvo incrementa la fiabilidad así como la posibilidad de predeterminar cualquier proceso que tenga lugar corrient e abajo y el que emplea el polvo tal como es, por ejemplo, la fusión del polvo dentro de una célula para la reducció n de alúmina .

55 (0008) De forma preferente, el gas es eliminado del conducto de transporte en la proximidad del punto d e descarga. De esta manera resulta más fácil mantener durante largo tiempo una distribución uniforme en el tamaño de las partículas del polvo . Esto es sobre todo conveniente al variar, en el transcurso del tiempo, la velocidad ó

magnitud del flujo del polvo dentro del conducto de transporte . Además, ello hace más, fácil mantener una 60 distribución uniforme del tamaño de partículas del polvo dentro de los sistemas distribuidores que tengan vario s puntos de descarga . Como añadidura, las corrientes de aire por la parte superior del conducto de transporte de l lecho de fluidización serán dirigidas hacia el punto de descarga, con lo cual puede ser acelerado el transporte de l polvo.

65 (0009) Según otra forma de realización resulta que el polvo es separado del gas dentro de un ciclón . Un ciclón permite una velocidad para el retorno del polvo hacia el punto de descarga, la cual es relativamente constante durante largo tiempo, habida cuenta de que el mismo precisa muy poca limpieza periódica . Esto conduce a un control más predecible de cualquier proceso que tenga lugar corriente abajo del ciclón tal como puede ser, po r ejemplo, la reducción de alúmina dentro de una célula reductora . Además, un ciclón no es caro ; el mismo es de un mantenimiento relativamente sencillo y hace posible devolver el polvo, es decir, las partículas finas y mezclarla s con el polvo dentro de un mismo dispositivo . De forma preferente, el polvo separado es mezclado otra vez con e l polvo dentro de una zona para la mezcla, la cual está situada por la parte inferior del ciclón . Esta es una forma de realización particularmente compacta y eficiente. Con mayor preferencia aún es así que esta zona para la mezcla comprende un lecho fluidizado; de este modo, pueden ser conseguidas una mezcla y una homogeneizació n especialmente eficientes del polvo .

(0010) El polvo es transportado desde el conducto de transporte hasta el punto de descarga, preferentemente po r medio del ciclón . Esto reduce al mínimo la posibilidad de un nuevo arrastre del polvo separado, es decir, de la s partículas finas, por parte del gas de fluidización .

(0011) Conforme a otra aspecto de la presente invención, queda proporcionado por la misma un aparato d e transporte para transportar el polvo - corno, por ejemplo, la alúmina en polvo - desde un punto de entrada hasta po r lo menos un punto de descarga, comprendiendo este aparato de transporte un conducto de transporte por lech o fluidizado así como un conducto de suministro del gas de fluidización ; el conducto de transporte está separado del conducto de suministro del gas de fluidización por una pared que es permeable al gas, y este aparato de transport e comprende, además, una salida de gas para eliminar el gas de fluidización del conducto de transporte ; un medi o para separar el polvo del eliminado gas de fluidización ; como asimismo comprende este aparato otro medio para retornar el polvo separado al polvo, en la cercanía del punto de descarga . Un aparato de transporte de esta clase .

reduce la acumulación de las pequeñas partículas de polvo dentro de la aportación del eliminado gas d e fluidización así como dentro del sistema depurador de gas, lo cual reduce, a su vez, la caída de la presión sobre .

los filtros dentro de una planta depuradora de gas .

(0012) Según una preferida forma de realización es así que el mencionado medio para separar el polvo del eliminado gas de fluidización está constituido por un ciclón ; y este ciclón comprende una entrada para el gas qu e está cargado de polvo ; comprende una primera salida para el polvo y una segunda salida para el gas que est á desprovisto del polvo ; la referida entrada para el gas cargado de polvo se encuentra en comunicación con e l mencionado conducto de transporte : Un tal ciclón permite una velocidad para el retorno del gas hacia el punto d e descarga, la cual es relativamente constante durante largo tiempo, toda vez que el ciclón requiere muy poca limpieza periódica. Esto conduce a un control más predecible de cualquier proceso que-tenga lugar corriente abaj o como puede ser, por ejemplo, la reducción de la alúmina dentro de una célula reductora . Además, un tal ciclón n o es caro; es de un mantenimiento... [Seguir leyendo]

1a: Procedimiento para el transporte de polvo dentro de un conducto de transporte por lecho fluidizado (12, 1 .12) , desde un punto de entrada (14, 114) hasta por lo menos un punto de descarga (20, 120) , comprendiendo este procedimiento :

La aportación del polvo al interior del conducto de transporte (12, 112) por el punto de entrada (14 ; 114) ; El suministro de gas al conducto de transporte (12, 112) con el fin de fluidizar el polvo dentro del conducto d e transporte (12, 112) ; La eliminación del gas del conducto de transporte (12, 112) ; La separación del polvo del gas eliminado ; así com o El retomo del polvo separado ala masa del polvo en la proximidad del referido punto de descarga (20, 120) .

2a;- Procedimiento conforme a la reivindicación 1) el cual comprende, además, la fluidización del polvo en la proximidad del referido punto de descarga (20, 120) , de tal manera que el retornado polvo separado pueda se r mezclado con la masa del polvo .

3a: Procedimiento conforme a una cualquiera de las reivindicaciones anteriormente indicadas, en el cual el gas e s eliminado del conducto de transporte (12, 112) en la cercanía del punto de descarga (20, 120) .

4a. Procedimiento conforme a una cualquiera de las reivindicaciones anteriormente indicadas, en el cual el polv o es separado del gas dentro de un ciclón (130) .

5a. Procedimiento conforme a una cualquiera de las reivindicaciones anteriormente indicadas, en el cual el polvo separado es mezclado con la masa del polvo dentro de una zona de mezcla que está situada ponla parte inferio r ..

(138) de un ciclón (130) .

6a. Procedimiento conforme a una cualquiera de las reivindicaciones anteriormente indicadas, en el cual el polvo separado es mezclado con la masa del polvo dentro de una zona de mezcla que comprende un lecho fluidizado y la misma está situada por la parte inferior (138) de un ciclón (130) .

71. Procedimiento conforme a una cualquiera de las. reivindicaciones anteriormente indicadas, en el cual el polvo separado es transportado desde el conducto de transporte (112) hasta el punto de descarga (120) por medio de u n ciclón (130) .

8a: Aparato. de transporte para transportar el polvo desde un punto de entrada (14, 114) hasta por lo menos, un punto de descarga (20, 120) , comprendiendo este aparato de transporte (10, 110) un conducto de transporte po r lecho fluidizado (12, 112) así como un espacio de suministro de gas de fluidización (16, 116) , estando el conduct o de transporte (12, 112) separado del espacio de suministro de gas de fluidización (16, 116) por medio de un a pared (18, 118) que es permeable al gas ; una salida de gas . (22, 122) para eliminar el gas de fluidización de l conducto de transporte (12, 112) ; como asimismo comprende este aparato un medio (24, 130) para separar e l polvo del eliminado gas de fluidización ; aparato de transporte (10, 110) que está caracterizado porque el . mismo comprende un medio (26, 130) para retornar el polvo separado a la masa de polvo en la proximidad del punto de descarga (20, 120) .

9a: Aparato. de transporte conforme a la reivindicación 8) según el cual el referido medio para separar . el polvo de l eliminado gas de fluidización comprende un ciclón (130) , teniendo el referido ciclón (130) . una entrada (122) para e l gas cargado de polvo ; una primera salida (138) para el polvo ; como asimismo tiene este ciclón una segunda salid a (140) para el gas que está desprovisto de polvo, y la mencionada entrada (122) para el gas cargado de polvo se encuentra en comunicación con el referido conducto de transporte (112) .

a: Aparato de transporte conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 8) y 9) , según el cual el medio par a separar el polvo del eliminado gas de fluidización comprende un ciclón (130) , teniendo el referido ciclón (130) un a entrada (122) para el gas cargado de polvo ; una primera salida (138) para el polvo ; como asimismo tiene este ciclón una segunda salida (140) para el gas que está desprovisto de polvo, y la , mencionada entrada (122) para e l gas cargado de polvo se encuentra en comunicación con el referido conducto de transporte (112) en la proximida d del punto de descarga (120) .

11a: Aparato de transporte conforme a una de las reivindicaciones 8) hasta 10) , en el cual una parte inferior (138 )

del ciclón (130) se encuentra en comunicación con el conducto de transporte (112) con el fin de poder permitir u n traspaso de polvo entre el conducto de transporte (112) y el ciclón (130) .

12a: Aparato de transporte conforme a la reivindicación 11) , en el cual el referido ciclón (130) comprende un a pared (145) que es permeable al gas y la misma separa el ciclón (130) de un espacio de suministro de gas d e fluidización (144) con el fin de poder permitirla fluidización del polvo dentro del mencionado ciclón (130) .

13a: Aparato de transporte conforme a una cualquiera de las . reivindicaciones 11) y 12) , en el cual el referid o conducto de transporte (112) se encuentra en comunicación con el punto de descarga (120) a través de la parte inferior (138) del mencionado ciclón (130) .

9 1

o?

º'

Fig. 2

Fig. 3