DISPOSITIVO PARA UNIR POR LO MENOS DOS ÓRGANOS DE MÁQUINA EN UNA HERRAMIENTA DE IMPACTO.

Dispositivo de unión en una herramienta de impacto con un mínimo de dos órganos de máquina adosados (10,

11, 12), que presentan cada uno un orificio (14, 15), con un elemento tensor (16), en particular un bulón tensor o un tornillo tensor que salvo la cabeza del tornillo (17) se aloja completamente en el orificio (14, 15), y que por lo menos en uno de los extremos está atornillado a un órgano de máquina (11) por medio de una unión roscada (13, 18), así como con por lo menos una pieza de sujeción o de apoyo realizada como collar (19), de un material amortiguador de vibraciones, que está dispuesto entre los extremos del elemento tensor y que asienta con tensión de compresión en la zona anular entre el orificio (15) y la envolvente exterior del elemento tensor, caracterizado porque el collar (19, 27) presenta en dirección axial longitudinal por lo menos una zona de envolvente exterior (23, 29) distanciada del orificio, presentando el collar o bien varios resaltes distanciados entre sí de forma anular, espiral o que transcurran longitudinalmente en dirección axial (24, 26), cuyas superficies envolventes exteriores asientan con tensión de compresión en la envolvente del orificio (25), o el collar (27) presenta una envolvente exterior (28, 29) realizada al menos parcialmente de forma cónica, que en estado distendido solamente presenta una sobremedida respecto al orificio (25) en una zona axial longitudinal parcial (28)

La invención se refiere a un dispositivo de unión en una herramienta de impacto con un mínimo de dos órganos de máquina adosados, que presentan cada uno un orificio, con un elemento tensor, en particular un bulón tensor o un tornillo tensor que salvo la cabeza del tornillo se aloja completamente en el orificio, y que por lo menos en uno de los extremos está atornillado a un órgano de máquina por medio de una unión roscada, así como con por lo menos una pieza de sujeción o de apoyo realizada como collar, de un material amortiguador de vibraciones, que está dispuesto entre los extremos del elemento tensor y que asienta con tensión de compresión en la zona anular entre el orificio y la envolvente exterior del elemento tensor.

Un dispositivo de esta clase se describe por ejemplo en el documento DE 30 46 013 A1. Los órganos de máquina de las herramienta de impacto así como los bulones tensores o también los tornillos tensores que se utilizan para su fijación están expuestos a considerables golpes, impactos y otras sacudidas, que pueden dar lugar a que debido a las vibraciones producidas, exista el riesgo de que los elementos tensores se aflojen y en el peor de los casos se rompan. En este caso no se pueden excluir daños de los órganos de la máquina. En el documento DE 30 46 013 A1 se propone por lo tanto que en el espacio intermedio situado entre el elemento tensor y el orificio pasante se disponga una pieza de sujeción o de apoyo de un material elástico, que tenga un grosor algo superior a la medida de la sección del espacio intermedio, de modo que el collar en cuestión quede dispuesto bajo tensión de compresión, y con ello se eviten vibraciones. Como lugar para la colocación se elige en la publicación citada el punto medio del elemento tensor. Aparte de que esta posición de colocación del collar no es siempre la óptima en todos los casos, existe el inconveniente de que el mismo elemento tensor puede presentar dificultades de montaje. Ya que al introducir el elemento tensor, el collar elástico se ha de conducir a lo largo de un recorrido que equivale a la mitad de la longitud del bulón o del tornillo, no se puede excluir que el collar elástico sufra daños debido a las fuerzas de adherencia y fricción que hay que superar así como a las tensiones de cortadura que se producen al pasar el collar a lo largo de un recorrido en el orificio.

Por lo tanto constituye el objetivo de la presente invención mejorar la instalación citada inicialmente de tal modo que se facilite el montaje del elemento tensor y sin embargo no haya que admitir a cambio mermas en cuanto a la amortiguación de vibraciones deseada.

Este objetivo se resuelve por medio de la instalación según la reivindicación 1. De acuerdo con la invención, el collar presenta en dirección axial longitudinal por lo menos una zona de envolvente exterior distanciada del orificio. La ventaja de esta configuración consiste en que queda asegurada de modo suficiente la amortiguación de vibraciones y por lo demás las zonas distanciadas facilitan la introducción del elemento tensor. Además se pueden compensar eventuales tolerancias de forma y posición del collar y/o del orificio.

El collar presenta además varios salientes distanciados entre sí, que transcurren de forma anular, en forma de espiral o longitudinalmente en dirección axial, cuyas superficies envolventes exteriores asientan en la envolvente del orificio bajo tensión de compresión. Estos salientes dispuestos unos junto a otros, a modo de nervios o bordones, impiden o amortiguan las vibraciones transversales que surjan, prácticamente en igual medida que los perfiles cilíndricos huecos tal como se conocen por principio conforme al estado de la técnica, pero presentan la decisiva ventaja de que para introducir la barra tensora hay que aplicar unos esfuerzos considerablemente menores.

De acuerdo con una realización alternativa de la instalación conforme a la invención, el collar presenta una envolvente exterior realizada al menos en parte con forma cónica, que en estado destensado solamente presenta una sobremedida respecto al orificio en una zona parcial axial longitudinal. Para ello la conicidad está elegida de tal modo que la parte del collar de menor diámetro vaya por delante al introducir el elemento tensor en el orificio correspondiente.

Los salientes presentan respecto al diámetro del orificio una sobremedida de 0,2 mm hasta 1,5 mm, preferentemente de 0,5 mm hasta 1 mm, teniendo las superficies envolventes del collar contiguas a los salientes un diámetro exterior menor en 0,2 mm a 1,5 mm, preferentemente 0,5 mm a 1 mm, que el diámetro del orificio.

Tanto en el caso de los collares con varios salientes distanciados entre sí como también en el collar con envolvente exterior de forma cónica, ha resultado óptima una anchura (es decir un espesor de pared) de 3 a 8 mm, preferentemente de 4 mm hasta 6 mm.

De acuerdo con otra realización de la invención se elige la posición axial del collar en el elemento tensor y/o un diámetro de orificio diferente, de tal modo que al efectuar el montaje del elemento tensor la tensión de compresión generada por el collar solamente comience a actuar cuando el elemento tensor encaje en la rosca del orificio de alojamiento de un órgano de máquina. En esta forma de realización, el elemento tensor se puede introducir en el orificio junto con el collar, en un principio al menos en gran medida sin rozamiento. Solamente cuando la rosca del elemento tensor encaja durante el giro en una rosca de alojamiento correspondiente tales como un orificio ciego roscado o una tuerca dispuesta en el órgano de máquina, se establece la tensión de compresión necesaria para la amortiguación de vibraciones en las partes respectivas del collar.

El collar realizado conforme a la invención no tiene por qué estar situado forzosamente en el centro con relación al eje longitudinal del elemento tensor. Según las condiciones de vibraciones han resultado óptimas unas disposiciones del collar en dirección axial longitudinal a una distancia del extremo del elemento tensor, que correspondan al 20% hasta el 80%, preferentemente del 30% al 70% de la longitudinal total del elemento tensor. Si se equipa el elemento tensor con otro collar, la distancia entre los collares entre sí debería corresponder aproximadamente a la distancia de los collares al respectivo extremo del elemento tensor.

Los salientes o las superficies parciales del collar que asientan bajo tensión de compresión en el orificio, presentan un perfil de envolvente exterior de sección redonda o poligonal. De este modo se reducen las fuerzas de adherencia y rozamiento de deslizamiento en el collar al introducir el elemento tensor, con lo cual se facilita aún más la introducción y se protege al collar contra daños.

Tal como es conocido en principio según el estado de la técnica, el elemento tensor presenta preferentemente en un extremo una rosca exterior y en su extremo opuesto una cabeza de tornillo, que presente por ejemplo un hexágono exterior o interior para aplicar una herramienta de atornillado, por ejemplo una llave Allen para tornillos con hexágono interior.

Tal como ya se ha indicado anteriormente se dispone sobre el elemento tensor un collar con una envolvente realizada en forma de cuña, de tal modo que el diámetro de la envolvente vaya aumentando al aumentar la distancia al extremo del elemento tensor dotado de la rosca.

Según el diámetro del elemento tensor, la longitud del collar (es decir su extensión axial longitudinal) se debe elegir mayor o menor, habiendo resultado una longitudinal ideal del collar que sea de 1 a 4 veces, preferentemente de 1,5 a 2 veces mayor que el diámetro del elemento tensor.

De acuerdo con otra realización de la invención está previsto en un elemento tensor otro collar que en estado tensado de los órganos de máquina está distanciado preferentemente de 5 a 30 mm con respecto a la unión roscada entre un órgano de máquina y el extremo del elemento tensor (dotado de rosca exterior). Eventualmente puede estar dispuesto adicionalmente y a una distancia de preferentemente 5 mm a 30 mm con respecto a la cabeza del bulón o del tornillo otro collar adicional, de modo que el elemento tensor está dotado por ejemplo de tres collares. El collar central así como el collar contiguo a la unión roscada son preferentemente de poliuretano, en particular con una dureza de 85 a 95 Shore A.

Para reducir el efecto de entalladura y por lo tanto para aumentar la durabilidad de la unión roscada, las roscas se realizan como roscas de filete...

1. Dispositivo de unión en una herramienta de impacto con un mínimo de dos órganos de máquina adosados (10, 11, 12), que presentan cada uno un orificio (14, 15), con un elemento tensor (16), en particular un bulón tensor o un tornillo tensor que salvo la cabeza del tornillo (17) se aloja completamente en el orificio (14, 15), y que por lo menos en uno de los extremos está atornillado a un órgano de máquina (11) por medio de una unión roscada (13, 18), así como con por lo menos una pieza de sujeción o de apoyo realizada como collar (19), de un material amortiguador de vibraciones, que está dispuesto entre los extremos del elemento tensor y que asienta con tensión de compresión en la zona anular entre el orificio (15) y la envolvente exterior del elemento tensor, caracterizado porque el collar (19, 27) presenta en dirección axial longitudinal por lo menos una zona de envolvente exterior (23, 29) distanciada del orificio, presentando el collar o bien varios resaltes distanciados entre sí de forma anular, espiral o que transcurran longitudinalmente en dirección axial (24, 26), cuyas superficies envolventes exteriores asientan con tensión de compresión en la envolvente del orificio (25), o el collar (27) presenta una envolvente exterior (28, 29) realizada al menos parcialmente de forma cónica, que en estado distendido solamente presenta una sobremedida respecto al orificio (25) en una zona axial longitudinal parcial (28).

2. Dispositivo de unión según la reivindicación 1, caracterizado porque los salientes presentan respecto al diámetro de orificio una sobremedida de 0,2 mm hasta 1,5 mm, preferentemente de 0,5 mm hasta 1 mm, y porque las superficies envolventes del collar contiguas a los salientes (24, 26) tienen un diámetro exterior que es de 0,2 mm a 1,5 mm, preferentemente de 0,5 mm a 1 mm, menor que el diámetro del orificio.

3. Dispositivo de unión según la reivindicación 1, caracterizado porque el collar (19) presenta una anchura (es decir un espesor de pared) de 3 mm a 8 mm, preferentemente de 4mma 6mm.

4. Dispositivo de unión según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque debido a la posición axial del collar en el elemento tensor (16) y/o debido a los diferentes diámetros del orificio, durante el montaje del elemento tensor (16) la tensión de compresión generada por el collar solamente empieza a actuar cuando el elemento

tensor (16) encaja en la rosca (13) del orificio de alojamiento de un órgano de máquina (11).

5. Dispositivo de unión según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque los salientes (24, 26) o la superficie parcial (28) del collar (19, 27) que asienta bajo tensión de compresión contra el orificio, presenta un perfil de envolvente exterior de sección redonda o poligonal, y/o porque el elemento tensor (16) presenta en un extremo una rosca exterior (18) y en el extremo opuesto una cabeza de tornillo (17).

6. Dispositivo de unión según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el collar (27) presenta en dirección axial longitudinal una envolvente realizada en forma cónica, cuyo diámetro va aumentando según aumenta la distancia al extremo del tornillo tensor dotado de la rosca (18).

7. Dispositivo de unión según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por presentar otro collar (20), que en estado tensado de los órganos de máquina está distanciado preferentemente 5 mm a 30 mm de la unión roscada entre un órgano de máquina y el extremo del elemento tensor, y/o porque a una distancia de preferentemente 5 mm a 30 mm a la cabeza del bulón o del tornillo (17) está dispuesto un collar adicional (21), siendo preferentemente por lo menos un collar (19, 20, 21) de poliuretano, más preferentemente con una dureza de 85 a 95 Shore A.

8. Dispositivo de unión según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la rosca (18) del elemento tensor está realizada como rosca de filete redondo para reducir el efecto de entalladura.

9. Dispositivo de unión según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el diámetro del orificio de los órganos de máquina que están unidos entre sí va disminuyendo a saltos en el sentido de introducción del elemento tensor, preferentemente en la zona de una junta de unión, y porque un collar está situado en esta zona, de modo que los órganos de máquina unidos están asegurados adicionalmente contra la torsión.

10. Dispositivo de unión según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en el alojamiento roscado de un órgano de máquina va insertado un postizo roscado en forma de una espiral, preferentemente de un alambre de sección esencialmente romboidal, en el cual encaja la rosca del elemento tensor, estando las superficies de la rosca, en particular las superficies de la rosca de alojamiento y/o las superficies del postizo roscado preferentemente recubiertas, también preferentemente con una 5 aleación de aluminio o de plata. 11. Dispositivo de unión según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la rosca de alojamiento de un órgano de máquina sobresale por ambos lados de la rosca del elemento tensor cuando está insertado el elemento tensor y/o porque para el 10 centraje del elemento tensor se emplea una arandela (31) con una zona de envolvente interior cónica (32) hacia la cabeza del elemento tensor, cuyo ángulo de conicidad es igual que el ángulo de conicidad de la superficie envolvente exterior inclinada (22) en el extremo inferior de la cabeza del elemento tensor (17). 15 12. Dispositivo de unión según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque para el centraje de la arandela (31), ésta presenta en el lado orientado hacia el órgano de máquina (10) un saliente de forma anular (33), cuyo diámetro exterior se corresponde con el diámetro interior del orificio (14), y porque para centrar la arandela (31), el órgano de máquina (10) presenta en el orificio (14) un refundido (34) cuyo 20 diámetro interior se corresponde con el diámetro exterior de la arandela, con lo cual la arandela se puede encajar prácticamente sin holgura en el refundido (34) y/o porque para centrar la arandela (31), la superficie envolvente exterior de la arandela presenta orientada hacia el órgano de máquina (10) una zona cónica cuyo ángulo de conicidad es igual al ángulo de conicidad de una superficie de alojamiento inclinada en el orificio (14) 25 del órgano de máquina. 30 35