UNIDAD DE MOLIENDA CON DISPOSITIVO DE REFRIGERACIÓN.

Unidad de molienda para un molino oscilante, especialmente para un molino oscilante de discos,

en donde está formado en la unidad de molienda un recinto de molienda que está bordeado lateralmente por una pared de molienda, y que presenta un dispositivo de refrigeración que rodea a la pared de molienda, en donde el dispositivo de refrigeración (38) presenta dos o más canales de refrigeración (39) que limitan por fuera con la pared de molienda (4) y se extienden periféricamente a lo largo de al menos un tramo periférico común de la pared de molienda (4), y en donde los canales de refrigeración contiguos (39) están distanciados uno de otro, al menos en ciertos tramos periféricos, por medio de un saliente de apoyo (41) que se extiende en sentido periférico y con ayuda del cual la pared de molienda (4) está apoyada contra una carcasa (11) que la rodea por fuera, caracterizada porque está previsto un canal de descarga (29) que discurre especialmente en forma de anillo alrededor del fondo de molienda (5) y que está destinado a descargar material molturable molido desde el molino oscilante (1), y porque las ranuras de refrigeración (39) están practicadas en una parte de la carcasa de la unidad de molienda (2) - especialmente en un anillo (11) de la carcasa de dicha unidad - que limita con el canal de descarga (29)

La presente invención concierne a una unidad de molienda para un molino oscilante, en particular para un molino oscilante de discos, en donde está formado en la unidad de molienda un recinto de molienda que está bordeado lateralmente por una pared de molienda, y que presenta un dispositivo de refrigeración que rodea a la pared de molienda. Un dispositivo de esta clase es conocido, por ejemplo, por el documento US 5702060.

Tales unidades de molienda o molinos oscilantes sirven, por ejemplo, para la trituración por molienda de una muestra de un material molturable granular vertible en el transcurso de la preparación de la muestra para análisis deseados, por ejemplo para estudios basados en rayos X de los elementos contenidos con instalaciones adecuadas (por ejemplo, XRF). Es imaginable también material molturable que sea arrastrado por un líquido hacia dentro del recinto de molienda. La muestra, que puede consistir, por ejemplo, en una muestra de roca, mineral, escoria, etc., se mezcla y se muele en el molino oscilante con materias auxiliares y luego se prensa con aditivos auxiliares de prensado para obtener una pastilla que se alimenta a un aparato de análisis para analizar los constituyentes. La muestra tiene que ser triturada de modo que todos los constituyentes den como resultado una mezcla homogénea, para lo cual es esencial una trituración fina y uniforme del material molturable en el molino oscilante. Se requiere frecuentemente que, después del proceso de molienda, una proporción determinada de las partículas (por ejemplo, 90%) tenga que caer por debajo de un tamaño determinado (por ejemplo, 32 m). Para realizar una determinación cuantitativa de las materias contenidas es esencial que el análisis se base en una cantidad de muestra exactamente determinada. A este fin, un molino oscilante automático controlado puede presentar un dispositivo dosificador para la carga de la unidad de molienda con material molturable y medios auxiliares en una cantidad siempre exactamente definida. Después de transcurrido un período de molienda ajustable (la llamada fase de molienda) se vacía el material de muestra molido en un recipiente de recogida de muestras después de una fase de descarga ajustable. Con algunas composiciones del material molturable se pueden producir, especialmente después del final de la operación de molienda durante la descarga automática, adherencias en la unidad de molienda, especialmente en las zonas de descarga del recipiente de molienda, en la zona de descarga y en la salida. Esto tiene la consecuencia de que no toda la cantidad de muestra está disponible para el análisis y, por tanto, se puede falsear el resultado del análisis. Además, existe el riesgo de que, debido a las adherencias, se contamine la muestra siguiente y se la haga inutilizable para el análisis. Se ha encontrado que la tendencia a la formación de adherencias, especialmente con un funcionamiento de larga duración del molino oscilante, puede aumentar a consecuencia del calor de rozamiento producido y del aumento de temperatura ocasionado por éste en las piezas de montaje y en el material molturable. Por tanto, un aumento de temperatura, especialmente al añadir determinadas materias auxiliares de molienda deseadas, por ejemplo a base de parafina, puede repercutir desventajosamente debido a adherencias reforzadas. Se añade a esto el que una distribución de temperatura especialmente irregular en la unidad de molienda puede conducir también a una deformación geométrica no deseada de piezas de montaje, es decir, a variaciones de forma y de posición de éstas. Tanto las adherencias como las desviaciones de forma y de posición repercuten de manera especialmente desventajosa en la pared de molienda que bordea al recinto de molienda, ya que la rendija de molienda formada por un anillo de molienda o una piedra de molienda puede perder así su bordeado paralelo original importante para la consecución de partículas finas del material molturable y un tamaño de partícula uniforme. Para hacer frente a un calentamiento, una unidad de molienda citada al principio para un molino oscilante presenta un dispositivo de refrigeración que rodea a la pared de molienda. En un molino oscilante de esta clase, conocido por el documento DE 8902514 U1, la pared de molienda del recinto de molienda está rodeada por un recinto de flujo de forma anular que está bordeado por una envolvente exterior y por paredes de suelo y de techo que limitan los extremos superior e inferior del recinto de flujo. Aun cuando una rendija de refrigeración de esta clase, adyacente a la pared de molienda por toda la altura, promete una refrigeración directa y uniforme, puede seguir siendo difícil así también, según el material molturable, la consecución de partículas de material molturable especialmente finas y uniformes.

Partiendo de esto, la invención se basa en el problema de perfeccionar ventajosamente una unidad de molienda o molino oscilante de la clase citada al principio de modo que se mejore especialmente la idoneidad para producir pequeñas partículas de material molturable junto con un tamaño de partícula lo más uniforme posible.

El problema se resuelve según la invención de conformidad con las reivindicaciones 1 a 12. De esta manera, se contrarrestan también adherencias del material molturable molido y desviaciones de forma y posición condicionadas por la temperatura en el canal de descarga. Sorprendentemente, se ha visto que un saliente de apoyo de esta clase de la carcasa exterior que apuntale la pared de molienda desde fuera entre los canales de refrigeración repercute ventajosamente sobre la finura y uniformidad obtenibles de las partículas molidas. Esto se atribuye a que la acción de refrigeración, dependiente también de la forma y tamaño de la sección transversal de los canales de refrigeración, sigue siendo buena de manera prácticamente inalterada, mientras que, además, se hace frente a una tendencia residual, pero importante, a la deformación de la pared de molienda, cuya tendencia sigue estando presente a pesar de la refrigeración. Además, el apuntalamiento según la invención del lado trasero de la pared de molienda entre canales de refrigeración contiguos, el cual ataca de preferencia a aproximadamente la mitad de la altura de la pared de molienda, puede hacer posible un servicio de molienda relativamente corto incluso sin refrigeración, en el que se produciría rápidamente en otro caso, sin un apuntalamiento y debido al calentamiento, un abombamiento de la pared de molienda hacia fuera a manera aproximadamente de tonel. Se prefiere que los canales de refrigeración estén practicados como ranuras de refrigeración en una superficie de pared interior adyacente por fuera a la pared de molienda - de una parte de carcasa de la unidad de molienda y que el saliente de apoyo adyacente desde fuera con su extremo libre a la pared de molienda sea un constituyente integrante de la parte de carcasa. Esta realización se ofrece cuando la pared de molienda deba consistir en un material resistente a la abrasión, duro y, por tanto, quebradizo, mientras que la parte de carcasa exterior puede consistir en un material más favorable de mecanizar y menos sensible a una acción de entalladura, por ejemplo acero o metal ligero. Una ejecución conveniente puede residir en que la pared metálica sea de configuración cilíndrica y las ranuras de refrigeración estén practicadas en una superficie de pared cilíndrica - adyacente por fuera a dicha pared de molienda

- de un anillo de carcasa de la unidad de molienda. Es preferible también que el anillo de carcasa esté contraído térmicamente sobre la pared de molienda. Preferiblemente, la parte exterior de la carcasa puede ser calentada antes del montaje y la pared de molienda puede insertarse luego en la abertura prevista para ella en la parte de la carcasa. Durante el enfriamiento subsiguiente se contrae la parte de la carcasa, con lo que se produce un ajuste a presión entre los tramos distanciados de la superficie de la pared, en los que están practicadas las ranuras de refrigeración, y el lado exterior de la pared de molienda. Como alternativa o en combinación, existe la posibilidad de que la pared de molienda esté pegada dentro de la parte exterior de la carcasa. Para lograr una acción de refrigeración lo más uniforme posible a todo lo largo del perímetro se prefiere que las ranuras de refrigeración se extiendan a lo largo de un tramo periférico predominante, preferiblemente a lo largo de un ángulo periférico de aproximadamente 350 grados. Por ejemplo, las ranuras de refrigeración pueden extenderse desde un tramo de entrada común hasta un tramo de salida común separado de dicho tramo de entrada en materia de circulación, preferiblemente por medio de... [Seguir leyendo]

1. Unidad de molienda para un molino oscilante, especialmente para un molino oscilante de discos, en donde está formado en la unidad de molienda un recinto de molienda que está bordeado lateralmente por una pared de molienda, y que presenta un dispositivo de refrigeración que rodea a la pared de molienda, en donde el dispositivo de refrigeración (38) presenta dos o más canales de refrigeración (39) que limitan por fuera con la pared de molienda (4) y se extienden periféricamente a lo largo de al menos un tramo periférico común de la pared de molienda (4), y en donde los canales de refrigeración contiguos (39) están distanciados uno de otro, al menos en ciertos tramos periféricos, por medio de un saliente de apoyo (41) que se extiende en sentido periférico y con ayuda del cual la pared de molienda (4) está apoyada contra una carcasa (11) que la rodea por fuera, caracterizada porque está previsto un canal de descarga (29) que discurre especialmente en forma de anillo alrededor del fondo de molienda (5) y que está destinado a descargar material molturable molido desde el molino oscilante (1), y porque las ranuras de refrigeración (39) están practicadas en una parte de la carcasa de la unidad de molienda (2) especialmente en un anillo (11) de la carcasa de dicha unidad - que limita con el canal de descarga (29).

2. Unidad de molienda según la reivindicaciones 1, caracterizada porque los canales de refrigeración (39) están practicados como ranuras de refrigeración (39) en una superficie (40) de la pared de una parte de carcasa de la unidad de molienda (2) que limita por fuera con la pared de molienda (4), y porque el saliente de apoyo (41) que limita por fuera mediante su extremo libre con la pared de molienda (4) es un elemento integrante de la parte de carcasa.

3. Unidad de molienda según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pared de molienda (4) es de configuración cilíndrica y las ranuras de refrigeración (39) están practicadas en una superficie cilíndrica (40) de la pared de un anillo (11) de la carcasa de la unidad de molienda (2) que limita por fuera con dicha pared de molienda.

4. Unidad de molienda según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el anillo (11) de la carcasa se ha contraído térmicamente sobre la pared de molienda (4).

5. Unidad de molienda según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la pared de molienda (4) está pegada dentro del anillo (11) de la carcasa.

6. Unidad de molienda según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las ranuras de refrigeración (39) se extienden a lo largo de un tramo periférico predominante, especialmente sobre un ángulo periférico de alrededor de 350 grados.

7. Unidad de molienda según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las ranuras de refrigeración (39) se extienden desde un tramo de entrada común (42) hasta un tramo de salida común (44) separado de dicho tramo de entrada en materia de circulación, especialmente por medio de un saliente radial (43) de la pared de la parte de carcasa que rodea a la pared de molienda (4).

8. Unidad de molienda según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el saliente de apoyo (41) está interrumpido en la zona del tramo de entrada (42) y/o del tramo de salida (44).

9. Unidad de molienda según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la superficie

(40) de la pared de la parte de carcasa que limita por fuera con la pared de molienda (4) están previstas sendas ranuras periféricas (46) con una junta anular (47) por encima de la ranura de refrigeración más superior (39) y por debajo de la ranura de refrigeración más inferior (39).

10. Unidad de molienda según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la parte de carcasa, en las que están practicadas las ranuras de refrigeración (39), presenta por encima de la ranura de refrigeración más superior (39) y por debajo de la ranura de refrigeración más inferior (39) unas zonas de pared que limitan por fuera con la pared de molienda (4).

11. Unidad de molienda según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la unidad de molienda (2) presenta una acometida (48) para un medio de soplado destinado a barrer y limpiar el canal de descarga, especialmente para aire comprimido, cuya acometida desemboca en un canal anular (49) que está bordeado por la parte de carcasa, en la que están practicadas las ranuras de refrigeración, y por otro tramo adyacente de la carcasa, con lo que queda una estrecha rendija anular (50) como paso hacia el canal de descarga.

12. Molino oscilante, especialmente molino oscilante de discos, que presenta una unidad de molienda que puede ser inducida a realizar oscilaciones por medio de un accionamiento oscilante, caracterizado porque está prevista una unidad de molienda según una o más de las reivindicaciones anteriores.