TAMBOR DE LAVADO PARA UNA MAQUINA LAVADORA Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE DICHO TAMBOR DE LAVADO.

Tambor de lavado para una máquina lavadora y procedimiento para la fabricación de dicho tambor de lavado.

La invención se refiere a un tambor de lavado para una máquina lavadora, con un revestimiento de tambor (1) cilíndrico hueco que está cerrado por el lado frontal con una base frontal (3) que presenta un reborde periférico (7) con una primera sección de reborde (9), que está unida a través de un primer punto de unión (11), por ejemplo un punto de unión de costura plegada, con el revestimiento de tambor (1). Según la invención, el reborde periférico (7) de la base frontal (3) presenta una segunda sección de reborde (13) dispuesta en dirección del eje giratorio del tambor (x) junto a la primera sección de reborde (9), que es unible a través de un segundo punto de unión (15) con el revestimiento de tambor (1)

Tambor de lavado para una máquina lavadora y procedimiento para la fabricación de dicho tambor de lavado.

Campo de aplicación de la invención

La invención se refiere a un tambor de lavado para una máquina lavadora según el concepto general de la reivindicación 1, a una máquina lavadora según la reivindicación 8 y a un procedimiento para la fabricación de dicho tambor de lavado según la reivindicación 9.

Estado de la técnica

El tambor de lavado de una máquina lavadora está expuesto, en especial en caso de cantidades de revoluciones de centrifugado más elevadas, a fuerzas centrífugas muy altas que expanden elásticamente el tambor de lavado y lo pueden doblar.

De manera correspondiente, un punto de unión de costura plegada entre un revestimiento de tambor cilíndrico hueco y una base frontal del tambor de lavado está por lo tanto expuesto a cargas elevadas, tal y como aquel es aplicado en un tambor de lavado genérico para una máquina lavadora. En un tambor de lavado de tal tipo, la base frontal presenta un reborde periférico con una sección de reborde que está unida a través de un primer punto de unión, por ejemplo un punto de unión de costura plegada, con el revestimiento de tambor.

Objeto de la invención

La tarea de la invención consiste en poner a disposición un tambor de lavado para una máquina lavadora, así como un procedimiento para la fabricación de dicho tambor de lavado en el que el tambor de lavado también en caso de cantidades de revoluciones elevadas presente de manera sencilla una estabilidad de la forma aumentada.

La tarea se resuelve mediante las características de la reivindicación 1, de la reivindicación 8 y de la reivindicación 9. En las reivindicaciones secundarias están expuestos perfeccionamientos ventajosos de la invención.

Según la parte caracterizadora de la reivindicación 1, el reborde periférico de la base frontal presenta junto a la primera sección de reborde existente habitualmente, que está en unión de costura plegada con el revestimiento de tambor, una segunda sección de reborde adicional. Ésta está dispuesta en la dirección longitudinal del revestimiento de tambor junto a la primera sección de reborde y es unible con el revestimiento de tambor a través de otra, segunda unión.

La primera unión puede ser aquí una unión de costura plegada convencional entre el reborde periférico de la base frontal y el revestimiento de tambor, mientras que la segunda unión, contigua en dirección longitudinal del revestimiento del tambor, puede ser una unión por remache y por soldadura. De este modo, se pone a disposición en conjunto una unión firme entre la base frontal y el revestimiento del tambor, a través de lo cual la estabilidad de la forma del tambor de lavado se da también con cargas grandes.

Para una unión firme entre la base frontal y el revestimiento del tambor, no sólo la primera, sino también la segunda sección de reborde puede estar en contacto con el lado interior del revestimiento del tambor. Para la configuración de la segunda sección del reborde periférico, la base frontal puede presentar al menos una cavidad del lado del borde que esté delimitada radialmente hacia fuera por la segunda sección de reborde del reborde periférico. Preferiblemente, esta cavidad o acanaladura de refuerzo no se extiende con forma anular a lo largo del borde de la base frontal, sino que está previsto un número de acanaladuras de refuerzo que están distanciadas unas de otras a través de una distancia angular. Cada una de las cavidades está delimitada radialmente hacia fuera por una pared periférica que es a la vez la segunda sección de reborde.

Por otro lado, la primera sección de reborde se extiende cerrada con forma anular a lo largo del borde de la base frontal, de modo que la primera unión puede ser realizada de manera sencilla a modo de una unión de costura plegada convencional con el revestimiento del tambor.

En un procedimiento para la fabricación del tambor según la invención, primero son puestos a disposición un revestimiento de tambor cilíndrico hueco y una base frontal que cierra por el lado frontal el revestimiento del tambor. En un paso de premontaje, la primera sección de reborde de la base frontal puede ser prefijada al revestimiento del tambor a través del primer punto de unión, a través de lo cual la base frontal está fijada centrada con respecto al revestimiento del tambor.

En un paso de montaje final siguiente a aquel, la base frontal ya prefijada puede ser entonces montada de manera final al revestimiento de tambor a través de un segundo punto de unión. Preferiblemente, el segundo punto de unión puede estar dispuesto en una segunda sección de reborde de la base frontal, que en la dirección longitudinal del revestimiento de tambor está dispuesta junto a la primera sección de reborde. En este caso, para la prefijación de la base frontal puede aplicarse una unión de costura plegada conocida. Para el montaje final, se puede realizar luego una unión por remache o por soldadura.

Breve descripción de las figuras

A continuación, se describe un ejemplo de realización de la invención por medio de las figuras adjuntas.

Se muestra:

Fig. 1 en una vista de sección parcial el área de unión entre la base frontal y el revestimiento del tambor de lavado de una máquina lavadora;

Fig. 2 en una vista en perspectiva, la base frontal del tambor de lavado, fijada al revestimiento del tambor; y

Fig. 3 en una vista parcial en perspectiva, el área de unión entre la base frontal y el revestimiento del tambor del tambor de lavado.

Descripción de una realización de la invención

En la figura 1 se muestra de manera aproximada esquemáticamente un tambor de lavado para una máquina lavadora, que presenta un revestimiento de tambor (1) cilíndrico hueco indicado sólo en línea discontinua por motivos de claridad. El revestimiento de tambor (1) esta cerrado por el lado frontal con una base frontal (3), que presenta una abertura de carga del lado frontal céntrica para el suministro y retirada de la ropa al y del tambor de lavado respectivamente. Tanto la base frontal (3) como el tambor de lavado (1) están fabricados como piezas de chapa de acero fino.

Como se extrae de las figuras, la base frontal (3) presenta un borde de abertura (4) que acaba a modo de cono a lo largo de una dirección longitudinal del revestimiento de tambor x, que delimita la abertura de carga. Además, por el lado del borde en la base frontal (3) está conformado un reborde periférico (7) que sobresale axialmente. El reborde periférico (7) está en contacto según la figura 2 por el lado interior con el revestimiento de tambor (1) y está unido en una unión de costura plegada (11) con el borde exterior del revestimiento de tambor (1). Para ello, una primera sección de reborde (9) traslapa con un canto doblado el borde exterior del revestimiento de tambor (1). La unión de costura plegada (11) es un primer punto de unión en el sentido de la invención, con la que la base frontal (3) está fijada al revestimiento de tambor (1).

La superficie de contacto entre la primera sección de reborde (9) y el revestimiento de tambor (1) está limitada a una superficie anular escasa en comparación. Para el aumento de esta superficie de contacto anular, la base frontal 1 presenta acanaladuras de refuerzo o cavidades (19) del lado del borde, configuradas con forma de tolva. Éstas están configuradas en segmentos (17) de la base frontal del lado del borde, que están distanciados unos de otros en distancias angulares α uniformes. Las acanaladuras de refuerzo (19) penetran en el espacio interior del tambor y están delimitadas radialmente por el lado exterior directamente mediante el reborde periférico (7) de la base frontal.

Mediante las acanaladuras de refuerzo (19) del lado del borde, el reborde periférico (7) de la base frontal (3) es aumentado en la dirección longitudinal del revestimiento del tambor x alrededor de una segunda sección de reborde (13). De manera correspondiente, aumenta una dimensión del solapamiento a entre el reborde periférica (7) y el revestimiento de tambor (1). Esta dimensión de solapamiento a está dimensionada fuera de las acanaladuras de refuerzo (19) de tal modo que existe una anchura de chapa suficiente del reborde periférico (7) para el punto de unión de costura plegada (11). A través...

1. Tambor de lavado para una máquina lavadora, con un revestimiento de tambor (1) cilíndrico hueco, que está cerrado por el lado frontal con una base frontal (3) que presenta un reborde periférico (7) con una primera sección de reborde (9), que está unida a través de un primer punto de unión (11), por ejemplo un punto de unión de costura plegada, con el revestimiento de tambor (1), caracterizado porque el reborde periférico (7) de la base frontal (3) presenta una segunda sección de reborde (13) dispuesta según la dirección longitudinal del tambor (x) junto a la primera sección de reborde (9), que es unible a través de un segundo punto de unión (15) con el revestimiento de tambor (1).

2. Tambor de lavado según la reivindicación 1, caracterizado porque la segunda sección de reborde (13) está en contacto con el lado interior del revestimiento de tambor (1).

3. Tambor de lavado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la primera sección de reborde (9) se extiende cerrada con forma anular alrededor de la base frontal (3).

4. Tambor de lavado según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque la segunda sección de reborde (13) está subdividida en un número de segmentos (17) distanciados unos de otros una distancia angular (α).

5. Tambor de lavado según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque la base frontal (3) presenta al menos una cavidad (19) que penetra en el espacio interior delimitado por el revestimiento de tambor (1).

6. Tambor de lavado según la reivindicación 5, caracterizado porque la cavidad (19) está delimitada radialmente hacia fuera por la segunda sección de reborde (13).

7. Tambor de lavado según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el segundo punto de unión (15) entre la segunda sección de reborde (13) y el revestimiento de tambor (1) es una unión por remache o una unión por soldadura.

8. Máquina lavadora caracterizada porque tiene un tambor de lavado según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente.

9. Procedimiento para la fabricación de un tambor de lavado para una máquina lavadora, en especial según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que un revestimiento de tambor (1) cilíndrico hueco es cerrado por el lado frontal con una base frontal (3), en lo que en un paso de premontaje una primera sección de reborde (9) de un reborde periférico (7) de la base frontal (3) es prefijada a través de un primer punto de unión (11) al revestimiento de tambor (1), y en un paso final de montaje una segunda sección de reborde (13), dispuesta en la dirección longitudinal del revestimiento de tambor (x) junto a la primera sección de reborde (9), es montada finalmente a través de un segundo punto de unión (15) en el revestimiento de tambor (1).

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el primer punto de unión (11) puesto a disposición en el paso de premontaje es una unión de costura plegada entre la primera sección de reborde (9) y el revestimiento de tambor (1).

11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque en el segundo punto de unión (15) en el paso final de montaje se realiza una unión por remache y/o por soldadura.