RECIPIENTE BIESTRATIFICADO PARA SUSTANCIAS PELIGROSAS Y PROCESO PARA PRODUCCIÓN DEL MISMO.

Un recipiente biestratificado para sustancias peligrosas, que comprende capas externa e interna co-extrudidas,

comprendiendo dicha capa interna un homopolímero de poliamida y un agente de acoplamiento de polietileno injertado con anhídrido maleico (MAgPE), y comprendiendo dicha capa externa polietileno de alta densidad (HDPE), un agente de acoplamiento de polietileno injertado con anhídrido maleico (MAgPE) y material retriturado de dichas capas externa e interna

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IL2004/000452.

Solicitante: PACHMAS METAL PLASTIC & FIBRE INDUSTRIES.

Nacionalidad solicitante: Israel.

Dirección: KIBBUTZ EIN HAHORESH 38980 EIN HAHORESH ISRAEL.

Inventor/es: GUTWILLIG,BOAZ.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 27 de Mayo de 2004.

Fecha Concesión Europea: 4 de Agosto de 2010.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B32B27/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › Productos estratificados compuestos esencialmente de resina sintética.
  • B32B27/32 B32B […] › B32B 27/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de resina sintética. › teniendo poliolefinas.

Clasificación PCT:

  • B32B27/00 B32B […] › Productos estratificados compuestos esencialmente de resina sintética.
  • B32B27/32 B32B 27/00 […] › teniendo poliolefinas.

Clasificación antigua:

  • B32B27/00 B32B […] › Productos estratificados compuestos esencialmente de resina sintética.
  • B32B27/32 B32B 27/00 […] › teniendo poliolefinas.

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre.

RECIPIENTE BIESTRATIFICADO PARA SUSTANCIAS PELIGROSAS Y PROCESO PARA PRODUCCIÓN DEL MISMO.

Fragmento de la descripción:

Recipiente biestratificado para sustancias peligrosas y proceso para producción del mismo.

Campo de la invención

La presente invención se refiere al campo de los recipientes. Más particularmente, la invención se refiere a un recipiente biestratificado co-extrudido para sustancias peligrosas.

Antecedentes de la invención

Muchos recipientes de la técnica anterior para sustancias peligrosas, tales como productos químicos para uso en agricultura, están formados por moldeo mediante soplado con co-extrusión multicapa. Cada capa proporciona una característica diferente al estratificado formado.

Además de tener permeabilidad baja, alta resistencia al impacto, resistencia elevada al agrietamiento por fatiga, y ser químicamente resistentes a las sustancias peligrosas a fin de prevenir el deterioro del ambiente, tales recipientes son también preferiblemente de poco peso y alta resistencia mecánica a fin de que puedan ser comercialmente atractivos, en particular para quienes trabajan en aplicaciones agrícolas.

Los recipientes para sustancias peligrosas se someten a los tests siguientes, de acuerdo con la Recomendación de las Naciones Unidas para el Transporte de Mercancías Peligrosas:

• test de caída, a -18ºC y desde una altura correspondiente al peso específico del material que se testa y la clase de material;

• test de estanqueidad a 20 kPa por encima de la presión atmosférica;

• test de presión interna, a 150 kPa por encima de la presión atmosférica durante 30 minutos; y

• test de compresión por apilamiento, para demostrar su estabilidad dimensional y el comportamiento de agrietamiento por fatiga, para una altura de apilamiento de 3 m que incluye la altura de la muestra de test y a una temperatura de 40ºC, con una duración de 28 días.

La capa interna, es decir la capa de barrera, precisa ser esencialmente impermeable a la sustancia peligrosa, particularmente si se trata de un líquido o un gel. La capa de barrera está hecha generalmente de poliamida, con un espesor mínimo de 30 micrómetros, para asegurar que el recipiente se mantiene estructuralmente resistente y químicamente estable.

La capa externa proporciona resistencia mecánica y resistencia al agrietamiento por fatiga, a fin de proteger los contenidos del recipiente contra los choques mecánicos. Típicamente, la capa externa está hecha de HD-PE de peso molecular alto.

La capa externa y la capa interna son por regla general químicamente incompatibles, dando como resultado la desestratificación, o separación cuando se co-extruden a capas adyacentes. Por consiguiente, se interpone una capa de adhesivo, tal como poliolefina modificada, entre las capas externa e interna, a fin de proporcionar una unión óptima entre ellas.

Muchos recipientes emplean también una capa de material retriturado hecha de material de recortes fundido, tal como el que se eliminó por el proceso de compresión durante la formación de la configuración seleccionada del recipiente, a fin de que el producto final pueda ser más eficaz en costes. Un recipiente agroquímico típico de 4 capas puede comprender, basado en porcentaje en volumen, una capa interna de 8%, una capa de adhesivo de 5%, una mezcla de HDPE y capa de material retriturado de 72% y una capa externa de 15%. Cuando no se emplea una capa de material retriturado, la capa externa podría llegar a comprender 87% en volumen del recipiente, y por consiguiente el uso de una capa de material retriturado reduce significativamente los costes de fabricación.

Sin embargo, cada una de las tres o cuatro capas se produce por medio de un extrusor separador, combinándose el metal extrudido en una matriz de co-extrusión para formar un parisón multicapa, o masa conformada en tubo de material plástico fundido. El parisón se moldea luego por soplado, para lo cual se inyecta en el interior del parisón un gas comprimido, tal como aire, haciendo que el último se expanda y asuma el contorno de un molde cerrado, que está posicionado para cubrir el parisón. El recipiente se desmoldea luego y se eliminan las rababas. A medida que aumenta el número de capas del recipiente, el proceso de fabricación se hace correspondiente más complejo y costoso.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un recipiente biestratificado para sustancias peligrosas.

Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar un recipiente que está hecho de un material que es químicamente resistente a las sustancias peligrosas y que tiene una elevada resistencia al impacto.

Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar un recipiente biestratificado que puede producirse económicamente.

Otros objetos y ventajas de la invención resultarán evidentes a lo largo de la lectura de la descripción.

Sumario de la invención

La presente invención proporciona un recipiente biestratificado para sustancias en forma líquida o de gel, particularmente disolventes aromáticos, disolventes alifáticos, cetonas, querosenos, alcoholes y plaguicidas y herbicidas que se disuelven en dichos disolventes (llamados también productos agroquímicos), pueden introducirse también en los recipientes biestratificados, son todos ellos nocivos para los seres humanos o para los animales cuando se ponen en contacto con la piel, cuando se tragan, o cuando se introducen en suelo, arena y análogos, a los que se hace referencia como "sustancias peligrosas".

Dicho recipiente biestratificado comprende capas externa e interna co-extrudidas, comprendiendo dicha capa externa material retriturado procedente de dichas capas externa e interna.

La capa externa se produce a partir de una mezcla de polietileno de alta densidad, tal como polietileno virgen de alta densidad, MAgPE (Copolímero de Polietileno Injertado con Anhídrido Maleico), comprendido preferiblemente entre 3 y 4%, y material retriturado de ambas capas interna y externa, estando comprendido preferiblemente dicho material retriturado entre 15 y 40%, y más preferiblemente 30% de la capa externa. La capa externa tiene preferiblemente un espesor comprendido entre 90% y 98% del espesor total de la pared del recipiente.

El polietileno de alta densidad adecuado para proporcionar resistencia mecánica y resistencia al agrietamiento por fatiga tiene un índice de fluidez en fusión de 4,5-10,0 g/10 min (a 190ºC/21,6 kg), una densidad de aproximadamente 0,952 g/cm3, un límite de elasticidad de aproximadamente 28 MPa cuando se estira a 50 mm/min, una elongación mayor que 700% a la rotura, un módulo de flexión de aproximadamente 1200 MPa, una dureza de aproximadamente 66 Shore D, una resistencia al impacto con entalladura de aproximadamente 100 KJ/m2, y una resistencia al agrietamiento por fatiga ambiental mayor que 400 horas.

En una realización preferida de la invención, la capa externa comprende adicionalmente un agente de acoplamiento de MAgPE que tiene una densidad comprendida entre 0,956 y 0,960 g/cm3, un caudal másico comprendido entre 2 y 3 g/10 min (a 120ºC, 2,16 kg), un punto de fusión comprendido entre 133 y 136ºC, un contenido de humedad menor que 0,1%, y un nivel de injerto con anhídrido maleico de aproximadamente 1,0% en peso. El agente de acoplamiento se mezcla con el HD_PE y el material retriturado en la capa externa a una concentración comprendida entre 3 y 4% del MAgPE, para unir las capas interna y externa sin necesidad de una capa adhesiva separada.

En un aspecto, la capa externa comprende adicionalmente hasta 2% de mezcla madre (MB) de concentración de color.

La capa interna está hecha de homopolímero de poliamida, tal como nailon, teniendo preferiblemente una densidad de aproximadamente 1,06 g/cm3, una resistencia al impacto con entalladura de aproximadamente 65 Charpy a 23ºC en estado seco y aproximadamente 15 Charpy a -30ºC cuando se encuentra seca, una permeabilidad, cuando se mide en hojas de 1 mm, de aproximadamente 0,42 g/m2-día para dioxano, 0,038 g/m2-día para n-hexano, 0,13 g/m2-día para tolueno, 0,41 g/m2-día para disulfuro de carbono, 2,8 g/m2-día para cloroformo, y 0,03 g/m2-día para etil-éter, un caudal volumétrico másico (sic) de aproximadamente 35 ml/10 min a 275ºC/5 kg, un punto de fusión de aproximadamente 222ºC, y un contenido de humedad inferior a 0,3%. El espesor de la capa interna...

 


Reivindicaciones:

1. Un recipiente biestratificado para sustancias peligrosas, que comprende capas externa e interna co-extrudidas, comprendiendo dicha capa interna un homopolímero de poliamida y un agente de acoplamiento de polietileno injertado con anhídrido maleico (MAgPE), y comprendiendo dicha capa externa polietileno de alta densidad (HDPE), un agente de acoplamiento de polietileno injertado con anhídrido maleico (MAgPE) y material retriturado de dichas capas externa e interna.

2. El recipiente biestratificado de acuerdo con la reivindicación 1, en donde

(a) la capa externa tiene un espesor comprendido entre 90% y 98% del espesor total de pared del recipiente;

(b) el espesor de la capa interna está comprendido entre 30 y 100 micrómetros; y/o

(c) las capas interna y externa co-extrudidas se moldean por soplado para darles la forma de dicho recipiente.

3. El recipiente biestratificado de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde el material retriturado comprende desde 15 a 40% en peso de la capa externa.

4. El recipiente biestratificado de acuerdo con la reivindicación 3, en donde

(a) el material retriturado comprende aproximadamente 30% en peso de la capa externa;

(b) el polietileno de alta densidad tiene un índice de fluidez en fusión de 4,5-10,0 g/10 min (190ºC/21,6 kg), una densidad de aproximadamente 0,952 g/cm3, un límite de elasticidad de aproximadamente 28 MPa cuando se estira a 50 mm/min, una elongación mayor que 700% a la rotura, un módulo de flexión de aproximadamente 1200 MPa, una dureza de aproximadamente 66 Shore D, una resistencia al impacto con entalladura de aproximadamente 100 kJ/m2, y una resistencia al agrietamiento por fatiga ambiental mayor que 400 horas;

(c) el MAgPE de la capa externa tiene una densidad comprendida entre 0,956 y 0,960 g/cm3, un caudal másico comprendido entre 2 y 3 g/10 min a 190ºC/2,16 kg, un punto de fusión comprendido entre 133-13ºC (sic), un contenido de humedad inferior a 0,1% en peso, y un nivel de injerto de anhídrido maleico de aproximadamente 1,0% en peso; y/o

(d) la capa externa comprende adicionalmente hasta 2% en peso de Mezcla Madre de concentración de color (MB).

5. El recipiente biestratificado de acuerdo con la reivindicación 4(c), en donde el MAgPE está mezclado con el HDPE y el material retriturado en la capa externa con una concentración de MAgPE comprendida entre 3 y 4% en peso.

6. El recipiente biestratificado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde

(a) el homopolímero de poliamida es nailon; y/o

(b) el homopolímero de poliamida tiene una densidad de aproximadamente 1,06 g/cm3, una resistencia al impacto con entalladura de aproximadamente 65 Charpy a 23ºC en estado seco y aproximadamente 15 Charpy a -30ºC en estado seco, una permeabilidad, cuando se mide en hojas de 1 mm, de aproximadamente 0,42 g/m2-día para dioxano, 0,038 g/m2-día para n-hexano, 0,13 g/m2-día para tolueno, 0,41 g/m2-día para disulfuro de carbono, 2,8 g/m2-día para cloroformo, y 0,03 g/m2-día para etiléter, un caudal volumétrico másico (sic) de aproximadamente 35 ml/10 min a 275ºC/5 kg, un punto de fusión de aproximadamente 222ºC, y un contenido de humedad inferior a 0,3% en peso.

7. El recipiente biestratificado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde el MAgPE de la capa interna tiene una densidad comprendida entre 0,956 y 0,960 g/cm3, un caudal másico comprendido entre 2 y 3 g/10 min a 190ºC/2,16 kg, un punto de fusión comprendido entre 133-13ºC (sic), un contenido de humedad inferior a 0,1% en peso, y un nivel de injerto con anhídrido maleico de aproximadamente 1,0% en peso.

8. El recipiente biestratificado de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el agente de acoplamiento está mezclado con el homopolímero de poliamida en la capa interna en una concentración de MAgPE que puede llegar hasta 4% en peso.

9. Un proceso para producir un recipiente biestratificado para sustancias peligrosas, recipiente que comprende una capa externa hecha de un material que comprende polietileno de alta densidad (HDPE) y un agente de acoplamiento de polietileno injertado con anhídrido maleico (MAgPE), y una capa interna hecha de un material que comprende un homopolímero de poliamida y un agente de acoplamiento de polietileno injertado con anhídrido maleico (MAgPE), comprendiendo dicho proceso los pasos de

(i) proporcionar dicho material de capa externa y dicho material de capa interna;

(ii) retriturar recortes del material de capa externa y de capa interna;

(iii) mezclar dichos recortes retriturados de material de capa externa e interna con dicho material de capa externa;

(iv) co-extrudir las capas externa e interna para formar un parisón biestratificado;

(v) moldear por soplado dicho parisón; y

(vi) desmoldear y eliminar las rebabas de dicho parisón moldeado por soplado, a fin de producir un recipiente comercializable.

10. El proceso de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la mezcladura del paso (iii) es tal que el material retriturado se mezcla en una relación en peso de 15 a 40% referida al peso del material de la capa externa.

11. El proceso de acuerdo con la reivindicación 9 o la reivindicación 10, en donde

(a) los granos de la capa externa constituida por HDPE, los recortes retriturados del material de capa interna/externa, MAgPE y MB se clasifican en grupos correspondientes a cada material constituyente de un recipiente y cada grupo de granos se alimenta a un mezclador en una relación en peso predeterminada correspondiente a la relación en peso de cada material constituyente en el recipiente, excluyendo el material retriturado; o

(b) el material de la capa externa se extrude a una temperatura de 220ºC a 230ºC y el material de la capa interna se extrude a una temperatura de 230 a 240ºC; o

(c) el parisón se sopla previamente con gas inerte; o

(d) el parisón se sopla previamente con gas inerte, y en donde el gas inerte es nitrógeno; o

(e) el parisón se sopla previamente con gas inerte, y en donde el gas inerte se inyecta en el interior del parisón a aproximadamente la temperatura ambiente y a una presión inferior a 100 kPa.


 

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