DISPOSITIVO PARA PROTECCIÓN Y MANIPULACIÓN DE CABLES DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA PARA USO MÓVIL.

Un dispositivo para la protección y el manejo de cables de alimentación eléctrica (20-20') para uso móvil,

especialmente para medios móviles (26-26') para levantar y mover cargas como grúas, grúas puente y similares instaladas a lo largo de muelles de puertos, que comprende una estructura móvil (10-10'), hecha de metal u otro material adecuado, provista de una torre central (30-30') conectada a uno de dichos medios móviles y con brazos opuestos (32-32'), dispuestos alineados en una parte de un conducto de zanja o conducto eléctrico (12-12') enterrado en la tierra con el frontal superior abierto del mismo alineado sustancialmente a nivel de la superficie (14-14') y protegido por una cinta de aislar flexible (16-16'), caracterizado porque al menos uno de los brazos opuestos (32-32') está provisto de medios para levantar la cinta de aislar flexible (16-16'), dispuestos sobre y/o debajo del mismo, y para guiar y centrar la estructura móvil (10-10') en dirección transversal respecto al conducto eléctrico (12-12')

Dispositivo para protección y manipulación de cables de alimentación eléctrica para uso móvil.

La presente invención se refiere a un dispositivo para protección y manipulación de cables de alimentación eléctrica para uso móvil.

Más en particular, la presente invención se refiere a un dispositivo para la protección de cables eléctricos dispuestos en canalizaciones enterradas y destinadas a alimentar medios móviles para levantamiento y movimiento de cargas como grúas, grúas de puente y similares. Los dispositivos de este tipo se instalan normalmente a lo largo de dársenas de puertos en las que amarran barcos mercantes, o en centros de producción como acerías, en los que se requiere la manipulación de cargas y/o volúmenes considerables dispuestos en zonas múltiples de una parte extendida en línea recta.

Con referencia por medio de un ejemplo no limitativo a dársenas de puertos, en las que amarran barcos mercantes y barcos de carga, se conoce la necesidad de disponer medios adecuados para la manipulación de las mercancías, llevadas por ejemplo en contenedores, con considerable peso y volumen. Las dársenas, que se extienden docenas y a veces centenares de metros, requieren la presencia temporal de dichos medios de manipulación en toda la extensión de las mismas. Dicha necesidad se satisface tradicionalmente gracias a la disposición de una línea deslizante, en la forma de rieles o similares, a lo largo de la cual dichos medios se mueven según una trayectoria rectilínea, de manera que un único medio de manipulación, consistente por ejemplo en una grúa, pueda ser suficiente para dar servicio a partes de una dársena de longitud considerable en diferentes momentos. Sin embargo, el medio de manipulación de cargas requiere una fuente de alimentación eléctrica, tanto para su propio movimiento como para el accionamiento y el control de las poleas, cabrias y similares con los que se manipulan las cargas. Para este fin, se ha encontrado una solución que plantea la introducción del cable o cables de la fuente de alimentación en conducciones en zanja obtenidas en el suelo; en un principio, dichos cables se disponían en conducciones en zanja abiertas que conllevaban, sin embargo, inconvenientes relativos a la seguridad y el mantenimiento requeridos para retirar las inevitables acumulaciones de residuos en los mismos. Por otra parte, una solución de este tipo también causaba inconvenientes y riesgos para el paso de vehículos de servicio que operaban en la dársena, de manera que se hizo necesario el cierre de las conducciones en zanja, y se efectuó mediante una pluralidad de registros metálicos plegados parcialmente por una plataforma, dispuestos adyacentes entre sí. Los registros individuales, unidos mediante bisagra en uno de los lados, abiertos y cerrados en progresión dependiendo de la necesidad de extraer el cable de la conducción en zanja y de arrollarlo en una bobinadora especial, o de la necesidad de introducirlo en la conducción en zanja después de desenrollarlo de la bobinadora. Esta solución, sin embargo, era adecuada sólo para medios de manipulación con desplazamiento lento, era muy ruidosa y ocasionaba necesidades constantes de mantenimiento en las bisagras de los registros individuales. Una forma de realización más avanzada, todavía en uso, y presente en el mercado con el nombre comercial ThenchGuard comercializada por Comes Conductix Division, proporciona la cubierta de la conducción en zanja que se obtendrá mediante una cinta reforzada que tiene características elásticas, en lugar de los registros metálicos anteriores; de esta forma, se obtiene una resistencia suficiente de la cinta en sí con el fin de permitir la posibilidad de tráfico de los vehículos sobre la conducción en zanja, una reducción de ruido sustancial y la elasticidad necesaria para permitir la extracción del cable para el movimiento de los medios de manipulación a cualquier velocidad, con retorno concurrente de la cinta mencionada anteriormente a la posición original justo después de dicho movimiento.

Según dicha forma de realización, dicha cinta puede estar unida longitudinalmente con bisagras en un lado, o libre, es decir, descansando sólo en el borde de la zanja; especialmente en el primer caso se observan inconvenientes que están relacionados con la instalación y la manipulación de la cinta.

En lo que respecta a la instalación, es necesario disponer una conducción en zanja de gran anchura en el suelo, ya que también la cinta reforzada que protege la abertura de la misma requiere un dimensionamiento de anchura considerable; esto se debe a que dicha cinta debe fijarse mediante la extensión longitudinal completa a lo largo de un borde de dicha abertura que se invertirá temporalmente y permitirá la exposición del cable. Sin embargo, una anchura de cinta considerable, generalmente de más de 350 mm, necesaria también para asegurar un levantamiento suficiente de la misma, corresponde a una capacidad de tráfico limitada y, por otra parte, la unión por bisagras de la cinta en sí a lo largo de un borde de la abertura de la conducción en zanja, hecha con flejes metálicos, placas metálicas remachadas o similares, complica considerablemente las operaciones de instalación, con costes notables consiguientes. Un inconveniente adicional que se produce en la etapa de funcionamiento está relacionado con el levantamiento continuo de la cinta para dejar al descubierto el cable dispuesto en la conducción en zanja. Como dicha cinta está fijada linealmente en un lateral, el levantamiento de la misma provoca un arrollamiento parcial y constante en forma helicoidal, con intensos esfuerzos y tensiones que con el paso del tiempo suponen un desgaste para la cinta en sí, reduciendo así progresivamente la flexibilidad de la misma.

Un inconveniente adicional e importante de este dispositivo conocido para la protección de cables de fuente de alimentación reside en el hecho de que la conducción en zanja que protege la cinta permanece levantada imperativamente, con posible arrollamiento helicoidal, en una altura elevada en la posición en la que deben alimentarse eléctricamente los medios de manipulación; esto implica el riesgo de acumulación de residuos en la conducción en zanja subyacente y la consiguiente necesidad de una retirada sistemática de dichos residuos para prevenir el posible deterioro de los cables.

En el otro caso, la cinta libre, es decir, apoyada sobre el borde de la conducción en zanja, se levanta del borde superior de la conducción en zanja en sí mediante uno o más rodillos o medios equivalentes; dichos rodillos son transportados por una estructura que cubre constantemente la parte de la conducción en zanja o canalización a lo largo de la cual se levanta la cinta para permitir la salida del cable de alimentación eléctrica. Sin embargo, se ha observado que también esta solución muestra inconvenientes importantes, relacionados directamente con el uso de la cinta reforzada anterior.

Un primer inconveniente se relaciona con el hecho de que la cinta no se mantenga constante con el paso del tiempo en lo que respecta a la tensión; por tanto, se producen descubrimientos o hundimientos especialmente en conducciones en zanja considerablemente largas que pueden ser perjudiciales para la protección de los cables, especialmente debido a la entrada de residuos en las conducciones en zanja en sí.

Un inconveniente adicional y relacionado tiene que ver con el hecho de que la cinta, aun cuando sea de tipo reforzado, tiende a desalinearse con respecto al borde de la canalización, creando un posible y perjudicial agarrotamiento durante el levantamiento localizado de la misma.

Se produce un inconveniente adicional en relación con la configuración y el desarrollo de la canalización que, debido al patrón del suelo o al posterior asentamiento del mismo, puede estar mal alineada en dirección vertical; también en este caso, la cubierta proporcionada por la cinta es a menudo imprecisa en varios puntos o partes de la canalización en sí.

Un inconveniente adicional guarda relación con el hecho de que, especialmente debido a las alineaciones deficientes mencionadas anteriormente, después del levantamiento la cinta se reorganiza de forma aproximada a lo largo del borde de la conducción en zanja, aumentando adicionalmente el riesgo de que las partes salientes de la conducción en zanja en sí estén descubiertas o cubiertas de forma no adecuada.

El objeto de la presente invención es eliminar los inconvenientes mencionados anteriormente.

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1. Un dispositivo para protección y manipulación de cables de alimentación eléctrica (20-20') para uso móvil, especialmente para medios móviles (26-26') para levantamiento y movimiento de cargas como grúas, grúas de puente y similares instaladas a lo largo de dársenas de puertos, que comprende una estructura móvil (10-10'), hecha de metal u otro material adecuado, a la que se proporciona una torre central (30-30') conectada a uno de dichos medios móviles y con brazos opuestos (32-32'), dispuestos en alineación en una parte de una conducción en zanja o una canalización (12-12') enterrada en el suelo con la parte frontal superior de la misma alineada sustancialmente con el nivel de la superficie (14-14') y protegida por una cinta flexible (16-16'), comprendiendo dicho dispositivo al menos unos brazos opuestos (32-32') a los que se proporcionan medios para levantar la cinta flexible (16-16') dispuesta en la parte superior y/o en la parte inferior de la misma, y para guiar y centrar la estructura móvil (10-10') en dirección transversal con respecto a la canalización (12-12'), el mismo dispositivo caracterizado porque comprende uno o más dispositivos (74-74') para tensar la cinta (16-16') en dirección longitudinal y fijos al extremo de dicha cinta.

2. El dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende al menos un dispositivo (58) para tensar y guiar la cinta (16) verticalmente, dispuesto en la torre central (30) y que comprende uno o más soportes deslizantes (60) del borde inferior de la cinta en sí y al menos uno o más dispositivos elásticos de tensión (62) para tensar la cinta (16) a lo largo de toda su superficie en correspondencia con la torre central (30).

3. El dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de tensión (74-74') está dispuesto en un espacio enterrado (28-28') que se comunica con al menos un extremo de la canalización (12-12') y comprende una polea de rotación libre (76-76') que coopera con una semipolea (78-78') ligeramente contraída y que no gira en la superficie de la misma y con el extremo de cinta (16-16') fijo, estando la semipolea (78-78') tensada a lo largo de una pieza transversal diametral (80-80') por uno o más muelles helicoidales (82-82') llevados por otras tantas varillas de unión roscadas (84-84') fijas a una pared de dicho espacio (26-26').

4. El dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque la semipolea (78) está conectada a guías y resaltes (86-88) para el deslizamiento de la misma en la dirección de la torre (30) bajo el empuje de los muelles (82).

5. El dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque los dispositivos elásticos de tensión (62) del dispositivo (58) cooperan con pares de rodillos (60-66) entre los que se desliza dicha cinta (16) dispuesta verticalmente.

6. El dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho al menos un dispositivo elástico de tensión (62) está fijo a la torre (30) con uno o más tornillos (68) que limitan la carrera de deslizamiento o similar y que comprende una estructura (70) que soporta dichos rodillos (66) que están asociados a guías lineales (67), así como uno o más muelles helicoidales (72) que tensan la cinta (16) con empuje en dirección radial.

7. El dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios para levantar la cinta flexible (16-16') y para guiar en dirección transversal la estructura móvil (10-10') con respecto a la canalización (12-12') consisten respectivamente en dos o más rodillos de rotación libre (40-120) que se extienden transversalmente y limitados por una cabeza (34, 116-118), y en uno o más pares de barras separadas (36, 126), que se extienden transversalmente con respecto a dicha canalización (12-12') y que forman tantas guías lineales para dos o más rodillos estriados (38-128) fijos a la parte frontal inferior de los brazos (32-32') articulados con la torre central (30-30') y/o con la cabeza (34-116-118).

8. El dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque la cabeza (34-116-118) consiste en una estructura metálica sustancialmente en forma de "U" invertida y está dispuesta en el extremo libre de cada brazo (32-32') y, con respecto a al menos uno de ellos, comprende medios para centrar y mantener la alineación de los brazos en sí con respecto a la canalización (12-12') consistente en uno o más pares de rodillos o rodamientos (42-122) cuya superficie de rodadura es paralela a las paredes verticales de la canalización (12-12').

9. El dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque los rodillos (42) son transportados por vástagos respectivos (43) al menos uno de los cuales está conectado con un brazo (44) tensado por un muelle helicoidal (46) y conectado a un soporte en forma de placa (48) que se extiende transversalmente en una o las dos cabezas (34).

10. El dispositivo según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque a la cinta (16-16') se le proporcionan medios de centrado con respecto a la canalización (12-12'), consistentes en pares de ruedas (50-130) transportadas por una o más placas (52-132) fijas a la parte frontal interior de uno o los dos brazos (32-32') y/o a la cabeza respectiva (34-116-118).

11. El dispositivo según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cinta flexible (16') alcanza y supera la parte superior de la estructura móvil (10') a la que se guía y es devuelta por uno o más rodillos o poleas (134) con rotación libre llevados por una o más estructuras (136).

12. El dispositivo según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichas estructuras (136) están asociadas con un dispositivo de tensión (138) que comprende uno o más pares de muelles helicoidales (140) que se desenrollan desde una base (142) y forman tope, en el extremo opuesto, en las mismas estructuras.

13. El dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado porque las estructuras (136) cooperan con rodillos o rodamientos (144) que se deslizan verticalmente a lo largo de guías (146).

14. El dispositivo según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el cable eléctrico (20') se enrolla en un tambor de los medios móviles (26') según una trayectoria guiada por rodillos (156).

15. El dispositivo según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la estructura móvil (10') comprende una cinta transportadora conformada (150) o (152) para guiar el cable eléctrico (20') asociado con los medios móviles (26') con interposición de uno o más separadores (154).

16. El dispositivo según una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque a la estructura (10') se le proporcionan pares de rodillos (156) adicionales para guiar el cable eléctrico (20') al menos a lo largo de las cintas transportadoras (150) y (152).