Un método para producir una estructura multilaminar (300) que comprende un diseño de material (310) en forma de partículas,

comprendiendo dicho método las siguientes etapas: a - proporcionar, por lo menos, un material de banda plano como material portador (320) y de cubierta (330); b -proporcionar un medio (470) de soporte infinito para dicho material portador (320) que tenga un diseño de soporte, c -proporcionar un medio (472) de sujeción del material portador, d -colocar dicho material portador (320) sobre dicho medio (470) de soporte, donde dicho material portador (320) entra en contacto con dicho diseño de soporte con su superficie de soporte y donde la velocidad relativa entre el material portador y la superficie de contacto de dicho medio de soporte del portador es prácticamente cero; e - proporcionar un material (310) en forma de partículas; f - efectuar una medición previa de la cantidad de material (310) en forma de partículas, g - proporcionar un medio (495) de fijación multilaminar, h -combinar dicho material (330) de cubierta con dicho material portador (320) estando dicho material (310) en forma de partículas intercalado entre ambos; que se caracteriza por que i - dicho material portador (320) sólo está soportado en la región del diseño de soporte del medio de soporte; j -dicho material portador (320) está deformado por dicho medio (472) de sujeción del portador, de modo que se forman indentaciones (328) en las regiones no soportadas, k -y que dicho material (310) en forma de partículas se transfiere a dicho material portador (320) en dichas indentaciones (328); creando, por consiguiente, un diseño de material en forma de partículas al depositar una cantidad medida previamente del material en forma de partículas y formando, por consiguiente, un diseño primario de material en forma de partículas

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención es un proceso para conformar una estructura multilaminar que tiene un diseño de material en forma de partículas envuelto entre un portador y un material de cubierta. En una realización determinada, el material en forma de partículas es material superabsorbente, y la estructura multilaminar es una estructura que absorbe líquidos para usar en productos absorbentes desechables.

ANTECEDENTES

Las estructuras compuestas que comprenden material en forma de partículas en un diseño determinado son bien conocidas en la técnica, véase, p. ej. el documento EP-1447066 (Busam y col.; P&G), en el que se describe un núcleo absorbente para un artículo absorbente, que tiene un material absorbente en forma de partículas que se inmoviliza cuando está húmedo. El núcleo absorbente comprende una capa de sustrato con un material absorbente como, por ejemplo, un material polimérico absorbente.

En US-4.381.783 (Elias) se describe un artículo absorbente con un núcleo que comprende bolsillos de material hidrocoloide absorbente. Estos bolsillos son proporcionados para confinar el movimiento del material polimérico absorbente, en particular cuando el artículo está total o parcialmente cargado con orina. Los bolsillos forman parte de una capa absorbente y están de forma típica hechos de material de celulosa. Por tanto, para conseguir una buena inmovilización del material polimérico absorbente según la descripción de esta patente se necesitan cantidades relativamente elevadas de material celulósico. Además, la inclusión de estos bolsillos puede dificultar la libre distribución de líquido a las regiones más absorbente del núcleo, por ejemplo las regiones de materiales poliméricos absorbentes.

Por tanto, los procesos para producir un artículo absorbente que no tenga una distribución homogénea de materiales absorbentes como el material polimérico absorbente en forma de partículas, al que a menudo se hace referencia como material gelificante absorbente o como superabsorbente, también son bien conocidos. En el documento WO 03/101622A2 (Tombült y col.; P&G) se describe un proceso de impulsiones para crear una distribución en forma de partículas discontinua, y una estructura similar se puede producir según la patente US-5.213.817 (Pelley; McNeill PPC).

Los procesos que tienen como objetivo depositar un diseño de material absorbente en forma de partículas en una banda se describen en la patente US-4.800.102 (Takada; Nordson), empleando una mascara giratoria, o en el documento WO 92/019198A (Perneborn / Mølnlycke) que muestra una mascara que se mueve linealmente. El documento FR-A-2583377 (Piron; Colgate Palmolive) describe un tambor de medición en el que se suministra polvo absorbente de un dispositivo alimentador para crear un diseño discontinuo en un portador en una cinta transportadora. El tambor se opera con un movimiento escalonado.

El objetivo de la patente US-5.494.622 (Heath y col.; KC), es producir bolsillos de partículas en el diseño deseado en una banda que se mueve a alta velocidad. Se suministra una cámara de diseño con partículas de material de alta absorbencia a través del cual una banda permeable al gas se transporta en una superficie que tiene un diseño de aberturas a través del cual se extrae un vacío que hace que las partículas se depositen en la banda en el diseño de las aberturas en la superficie. La banda que lleva las partículas está cubierta por una capa de material permeable a los líquidos o la tensión aplicada a la banda permeable es variada para variar la porosidad de la banda. Las partículas se mantienen en la banda en el diseño deseado de bolsillos mientras se retiran las partículas sobrantes entre los bolsillos. Los bolsillos así formados forman “islas”, es decir, están rodeados completamente por regiones unidas.

Mientras que estos documentos describen varios enfoques sobre la deposición de material en forma de partículas en una superficie o un sustrato móvil, todavía existe la necesidad de un método para producir estructuras multilaminares de partículas con un diseño muy bien definido y a altas velocidades de producción.

SUMARIO

La presente invención es un proceso de creación de una estructura multilaminar que comprende material en forma de partículas intercaladas entre materiales de banda en un diseño muy bien definido.

El método comprende las etapas definidas en la reivindicación 1.

En realizaciones preferidas, el material portador es un material no tejido, preferiblemente del tipo SMS o SMMS, y puede tener una extensibilidad CD o una extensibilidad MD de más del 20%, preferiblemente más del 100%, pero aún más preferiblemente no más del 200%. La relación de extensibilidad MD con respecto a la extensibilidad CD es a una carga determinada no más que de uno a dos. También el material de la cubierta puede ser un material no tejido, siendo opcionalmente el mismo material que el material portador.

El material en forma de partículas puede ser un material en serie, preferiblemente un superabsorbente, más preferiblemente un material de poliacrilato parcialmente reticulado.

En una realización preferida, el medio de soporte del portador es un tambor giratorio, preferiblemente con una envoltura de cilindro exterior. Además, se prefiere que el medio de sujeción del portador sea mediante aspiración de aire de vacío.

El diseño del soporte del portador puede comprender pasadores de soporte, que pueden tener una distancia de más de 5 mm y no más de 30 mm de cada pasador de soporte que se encuentre cerca. Los pasadores de soporte tienen preferiblemente una superficie que se extiende hacia fuera de, por lo menos, 0,8 mm2, preferiblemente de, por lo menos, 4 mm2, pero no más de 170 mm2, preferiblemente no más de 80 mm2.

El medio de fijación multilaminar es preferiblemente de termoaglutinación o de unión encolada, más preferiblemente un adhesivo pulverizado. La región de unión es, por lo menos, un 2%, preferiblemente, por lo menos, un 7%, pero más preferiblemente no más de un 50% del área del área de diseño. Preferiblemente, la región de unión no comprende prácticamente material en forma de partículas, como dictamina el método para determinar la ausencia de partículas en el área de unión.

El medio de sujeción del portador extiende el material portador de tal modo que se deforma del estado plano original formando una indentación. Preferiblemente, las indentaciones tienen un volumen de más de 30 mm3, preferiblemente más de 100 mm3, pero menos de aproximadamente 1000 mm3. Preferiblemente, el material en forma de partículas llena más de un 5% del volumen de las indentaciones, preferiblemente no más de un 150% del volumen de las indentaciones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La Fig. 1 es una vista en planta superior de un pañal desechable, con las capas superiores parcialmente cortadas.

La Fig. 2 muestra un corte transversal del pañal desechable de la Fig. 1.

La Fig. 3A muestra una vista superior de una estructura multilaminar de núcleo absorbente.

La Fig. 3B muestra un corte transversal del diseño en forma multilaminar de la Fig. 3A.

La Fig. 4A es un diagrama de proceso esquemático para formar una estructura multilaminar.

La Fig. 4B es una vista seccional esquemática ampliada de una parte del equipo para el proceso que se muestra en la Fig. 4A.

La Fig. 5A es una presentación de una perspectiva esquemática de la envoltura de un medio de soporte del portador.

La Fig. 5B muestra un corte transversal esquemático de la envoltura de la Fig. 5A.

La Fig. 5C es una vista superior esquemática de una parte de la envoltura de la Fig. 5A y B.

Las Fig. 6 A, C, E y G muestran varias realizaciones de un medio de soporte del portador, y las Fig. 6 B, D, F, H, las vistas transversales correspondientes.

DESCRIPCIÓN DETALLADA

El objetivo de la presente invención es producir una estructura multilaminar con un diseño, que contiene material en forma de partículas intercalado entre un material portador en un diseño y una cantidad muy bien definidos. Estas estructuras son especialmente útiles para los artículos absorbentes desechables. Dichos artículos tienen requisitos muy variables con respecto a la absorbencia deseada en función del uso previsto....

1. Un método para producir una estructura multilaminar (300) que comprende un diseño de material (310) en forma de partículas, comprendiendo dicho método las siguientes etapas:

a - proporcionar, por lo menos, un material de banda plano como material portador (320) y de cubierta (330);

b -proporcionar un medio (470) de soporte infinito para dicho material portador (320) que tenga un diseño de soporte,

c -proporcionar un medio (472) de sujeción del material portador,

d -colocar dicho material portador (320) sobre dicho

medio (470) de soporte, donde dicho material portador (320) entra en contacto con dicho diseño de soporte con su superficie de soporte

y donde la velocidad relativa entre el material portador y la superficie de contacto de dicho medio de soporte del portador es prácticamente cero;

e - proporcionar un material (310) en forma de partículas; f - efectuar una medición previa de la cantidad de

material (310) en forma de partículas, g - proporcionar un medio (495) de fijación multilaminar, h -combinar dicho material (330) de cubierta con dicho

material portador (320) estando dicho material (310) en forma de partículas intercalado entre ambos; que se caracteriza por que i - dicho material portador (320) sólo está soportado en la región del diseño de soporte del medio de soporte;

j -dicho material portador (320) está deformado por dicho medio (472) de sujeción del portador, de modo que se forman indentaciones (328) en las regiones no soportadas,

k -y que dicho material (310) en forma de partículas se transfiere a dicho material portador (320) en dichas indentaciones (328); creando, por consiguiente, un diseño de material en forma de partículas al depositar una cantidad medida previamente del material en forma de partículas y

formando, por consiguiente, un diseño primario de material en forma de partículas.

2. Un método para producir una estructura multilaminar (300). según la reivindicación 1, en donde dicho material portador es un material no tejido.

3. Un método para producir una estructura multilaminar (300) según la reivindicación 1 ó 2, en donde dicho material portador (320) tiene una extensibilidad CD o una extensibilidad MD de más de 20%.

4. Un método para producir una estructura multilaminar (300) según la reivindicación 1, 2 ó 3, en donde dicho material portador tiene una relación de extensibilidad MD a extensibilidad CD a una carga determinada de no más de uno a dos.

5. Un método para producir una estructura multilaminar (300) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho material de la cubierta es un material no tejido.

6. Un método para producir una estructura multilaminar (300) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho material (310) en forma de partículas es un superabsorbente.

7. Un método para producir una estructura multilaminar (300) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho medio (470) de soporte del portador es un tambor giratorio.

8. Un método para producir una estructura multilaminar (470) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichos medios (472) de sujeción del portador son una aspiración de aire de vacío.

9. Un método para producir una estructura multilaminar (300) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho diseño del soporte del portador comprende pasadores (475) de soporte.

10. Un método para producir una estructura multilaminar (300) según la reivindicación 9, en donde dichos pasadores (475) de soporte del portador tienen una distancia (355) de más de 5 mm y de no menos de 30 mm de cada pasador de soporte que se encuentre cerca.

11. Un método para producir una estructura multilaminar (300) según la reivindicación 9 ó 10, en donde dichos pasadores

(375) de soporte tienen una superficie que se extiende hacia fuera de, por lo menos, 0,8 mm2, pero no más de 170 mm2.

12. Un método para producir una estructura multilaminar (300) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho medio (375) de fijación multilaminar es de termoaglutinación o de unión encolada.

13. Un método para producir una estructura multilaminar (300) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha región (360) de unión es, por lo menos, un 2% del área del área de diseño.

14. Un método para producir una estructura multilaminar (360) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho medio (472) de fijación del portador extiende

dicho material portador de tal modo que se deforma del estado plano original formando una indentación (328).

15. Un método para producir una estructura multilaminar (300) según la reivindicación 14, en donde dichas indentaciones

5 (328) tienen un volumen de más de 30 mm3, pero menos de aproximadamente 1000 mm3.

16. Un método para producir una estructura multilaminar (300) según la reivindicación 14 ó 15, en donde el material en forma de partículas llena más de un 5% del volumen de

10 dichas indentaciones (328).