PROCEDIMIENTOS PARA FABRICAR PAREDES DE TUBOS DE GENERADORES DE VAPOR CONSTITUIDAS PREDOMINANTEMENTE POR ACEROS MARTENSÍTICOS CON UN CONTENIDO DE 9-12% DE CROMO.

Procedimiento para fabricar paredes de tubos de generadores de vapor que consisten predominantemente en aceros martensíticos con un contenido de 9-12% de cromo,

en el que las paredes de tubos (1) están formadas por una combinación tubo-alma-tubo y compuestas de un gran número de al menos uno de los constituyentes de la pared de tubos integrados por registros planos (2) de pared de tubos, registros curvados (2.1) de pared de tubos, registros de transición (2.2) de pared de tubos y arcos de esquina (28), y están construidas en zonas (26) de la pared de tubos con medios de alojamiento (13, 22) realizados con sendas aberturas de paso (20) en las que se conducen tubos (14) a través de la pared de tubos (1), y los registros (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos presentan en su periferia unos empalmes alma-alma-registro (6) en el lado longitudinal y unos empalmes costura redonda-registro (7) en el lado transversal, y el procedimiento comprende los pasos siguientes: a) fabricación en el lado del taller de los registros planos y/o curvados y/o de transición (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos y/o de los arcos de esquina (28) uniendo los tubos (3, 3.1), las almas (4) y las semialmas (5) por medio de costuras de soldadura (8) y los medios de alojamiento (13, 22) por medio de costuras de soldadura (15) para obtener registros (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos, en donde los registros de transición (2.2) de pared de tubo están construidos con piezas de forma (24) que están unidas en la zona de transición (32) con los extremos de los tubos oblicuos y los tubos verticales (3, 3.1) por medio de una costura de soldadura (25), y uniendo el arco de esquina (28) con un alma de unión (29) por medio de una costura de soldadura (30), y en donde los tubos centrales (3) y las almas (4) consisten en un acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo y el respectivo tubo más exterior (3.1) de los dos lados de un registro (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos consiste en un acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo o en un material que no se debe tratar térmicamente, las semialmas (5) dispuestas en los empalmes alma-alma-registro (6) consisten en un material que no se debe tratar térmicamente o bien consisten en un acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo y se aplica sobre éstas a lo largo de los dos empalmes alma-alma-registro (6) un almohadillado (21) consistente en un material que no requiere ningún tratamiento térmico de revenido, los medios de alojamiento (13, 22) consisten en un material que no se debe tratar térmicamente, los arcos de esquina (28) con las almas de unión (29) consisten en un material que no se debe tratar térmicamente, y las piezas de forma (24) consisten en un acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo o en un material que no se debe tratar térmicamente, b) tratamiento térmico de revenido, en el lado del taller, de las costuras de soldadura (8, 15, 21, 25) de los registros fabricados (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos por medio de un primer equipo de calentamiento, c) unión, en el lado de montaje, de los registros planos y/o curvados y/o de transición (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos y/o de los arcos de esquina (28) en sus empalmes de costura redonda-resgistro (7), con inserción de chapas de relleno (27), por medio de costuras de soldadura (9, 9.1), consistiendo las chapas de relleno (27) en un acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo, d) tratamiento térmico de revenido, en el lado de montaje, de las costuras de soldadura (9, 9.1) en los empalmes costura redonda-registro (7) de los registros (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos y/o de los arcos de esquina (28) por medio de unos segundos equipos de calentamiento (10) montados en la zona de las costuras de soldadura (9, 9.1) y a ambos lados de los registros (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos, e) unión, en el lado de montaje, de los registros planos y/o curvados y/o de transición (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos y/o de los arcos de esquina (28) en sus empalmes alma-alma-registro (6) por medio de costuras de soldadura (12), sin tratamiento térmico de revenido subsiguiente de estas costuras de soldadura (12). f) conducción de los tubos (14) preparados con casquillos sobrepuestos (17) a través de los respectivos medios de alojamiento (13, 22) de las paredes de tubos (1), a cuyo fin los casquillos (17) preparados a base de un material que no se debe tratar térmicamente están dispuestos en las respectivas zonas de paso de la pared de tubos (1) y están unidos con el tubo (14), y unión, en el lado de montaje, del casquillo (17) con el medio de alojamiento (13, 22) con ayuda de una costura de soldadura (16), sin tratamiento térmico de revenido subsiguiente de estas costuras de soldadura (16)

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar paredes de tubos de generadores de vapor constituidas predominantemente por aceros martensíticos con un contenido de 9-12% de cromo.

Las paredes de tubos se utilizan predominantemente en generadores de vapor de centrales eléctricas calentadas con combustibles fósiles. Las paredes de tubos rodean aquí a una cámara de combustión rectangular en la mayoría de los casos y a la chimenea de gas dispuesta encima de ella, en la que están dispuestas superficies de calentamiento formadas generalmente por serpentines. Los respectivos tubos de las paredes de tubos, que están formados por una combinación soldada de tubo-alma-tubo, arrastran consigo a un medio de trabajo calentado por la combustión del combustible fósil y lo transfieren a procesos adicionales. En las paredes de tubos soldadas conocidas se utilizan habitualmente los materiales 16Mo3, 13CrMo4-5 y 7CrMoVTiB10-10 (T24), así como el material 723 admitido por la ASME (American Society of Mechanical Engineers). Estos materiales no necesitan en general un tratamiento térmico después de la fabricación o elaboración de las paredes de tubos por técnicas de soldadura.

El deseo de generadores de vapor con mayores rendimientos, que, entre otras cosas, ayuden a reducir la expulsión de CO2 hacia la atmósfera, conduce, como una de entre varias medidas, al incremento de los parámetros del vapor del generador de vapor. Para lograr o materializar parámetros de vapor más altos, es decir, presiones y temperaturas más altas del medio de trabajo vapor, son necesarios como material de la pared de tubos aceros martensíticos con un contenido de 9-12% de cromo, tal como, por ejemplo, el material X10CrWMoVNb9-2 (T92), puesto que los materiales empleados hasta ahora ya no satisfacen los requisitos más altos. Los aceros a utilizar nuevamente requieren en cualquier caso un tratamiento térmico después de la elaboración por técnicas de soldadura. En la fabricación de paredes de tubos son necesarios extensos trabajos de soldadura tanto en el taller como en la obra o en el montaje. Estos son en detalle, referido al taller y la obra:

Taller: Fabricación y terminación de los registros de la pared de tubos, incluidas todas las piezas de soldadura, producción de aberturas de pared o de acodamientos, y producción de curvados de pared o arcos de esquina para las esquinas de las paredes de tubos dentro del arrollamiento oblicuo, producción de zonas de transición del entubado oblicuo al entubado vertical.

Montaje: Soldadura de los empalmes de segmentos o registros, empalmes de montaje de piezas de presión en costuras redondas, incluyendo todas las soldaduras de relleno y de sellado necesarias, empalmes en almas hendidas (hendiduras de montaje) y soldaduras de sellado en manguitos o casquillos en la zona de los pasos a través de la pared, terminación de piezas de soldadura en las paredes.

Se revela con el documento WO 2004/051142 A1 un procedimiento para fabricar una pared de tubos que consta de varios registros de pared de tubos. El objetivo de esta fabricación es evitar completamente el tratamiento térmico posterior durante el montaje en la obra. El registro de pared de tubos consiste en un material de una primera categoría. En todas las piezas de unión se disponen piezas de transición de un material de una segunda categoría, de modo que en la obra tiene que realizarse únicamente una unión entre las piezas de transición de la segunda categoría de material. A diferencia de la primera categoría de material, el material de la segunda categoría está exento de tratamiento térmico posterior, de modo que se puede suprimir un tratamiento térmico posterior durante el montaje final realizado en la obra.

El documento DE 10 2006 062 348 A1 se ocupa del procedimiento de chorreado de la superficie de componentes de generadores de vapor que pueden consistir en acero martensítico con contenido de cromo.

El documento DE 1 508 425 A concierne al revenido por medio de un proceso de recocido de dos etapas.

Se conoce por el documento DE 10 2004 032 611 A1 un procedimiento en el que se debe producir fuera de la cámara de combustión una unión entre las superficies de calentamiento del generador de vapor y un colector o distribuidor. Las superficies de calentamiento del generador de vapor dispuestas en la cámara de combustión y llevadas desde esta cámara de combustión hasta el colector se han fabricado aquí a base de material austenítico. Para compensar la diferente dilatación térmica de los distintos materiales se mantiene libre una holgura axial hacia el colector en el lado frontal de una boquilla tubular.

El documento DE 1 426 641 A muestra una construcción de una pared de tubos en la que los tubos consisten en un material aleado con cromo y los elementos de unión consisten en un material no aleado con cromo. Se consigue de este modo que el trabajo de soldadura principal se realice en una pared de tubos ya instalada o bien al instalarla en el material no aleado con cromo, y se consiguen también únicamente pequeñas longitudes de soldadura en el tubo aleado con cromo.

La presente invención se ha planteado como problema el proponer un procedimiento para fabricar paredes de tubos de generadores de vapor constituidas predominantemente por aceros martensíticos con un contenido de 9-12% de cromo, en el que se efectúe la fabricación de una manera eficiente y practicable. En particular, el problema de la invención consiste en proponer un procedimiento para fabricar en el taller y en la obra paredes de tubos de generadores de vapor constituidas predominantemente por aceros martensíticos con un contendido de 9-12% de cromo, cuyo procedimiento esté definido por las condiciones marginales siguientes:

- Minimización de los trabajos de soldadura y de los tratamientos térmicos en la obra, -Conceptos para soldaduras constructivamente necesarias en la obra sin tratamiento térmico subsiguiente, -Conceptos para soldaduras constructivamente necesarias en la obra empleando una estrategia de tratamiento

térmico local optimizado.

El problema anterior se resuelve con el procedimiento según las características de la reivindicación 1.

Ejecuciones ventajosas de la invención pueden deducirse de las reivindicaciones subordinadas.

Gracias a la solución según la invención se crea un procedimiento para fabricar paredes de tubos de generadores de vapor constituidas predominantemente por aceros martensíticos con un contenido de 9-12% de cromo, que presenta las ventajas siguientes:

- Factura eficiente y practicable de la fabricación de paredes de tubos constituidas predominantemente por

aceros martensíticos con un contenido de 9-12% de cromo, -Aumento del rendimiento del generador de vapor por materialización de parámetros de vapor más altos, -Reducción de la expulsión de CO2 hacia la atmósfera por incremento del rendimiento del generador de vapor.

En una ejecución conveniente de la invención se realizan los arcos de esquina como arcos individuales o gemelos. Esta medida hace posible una sencilla adaptación y unión de los arcos de esquina durante el montaje de los mismos con los registros de de pared de tubos de dos paredes de tubos contiguas y situadas en ángulo recto una con otra.

Una ejecución ventajosa de la invención prevé que, además del paso a) del procedimiento, al menos una de las almas de un registro de pared de tubos presente, en una zona parcial de su extensión longitudinal y partiendo de un extremo del alma o de ambos extremos del alma, una hendidura de montaje alargada conformada en la dirección longitudinal del alma para la compensación de las inexactitudes dimensionales y que el alma consistente en acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo se sustituya en la zona de la hendidura de montaje por un alma consistente en un material que no tenga que ser tratado térmicamente por revenido ni sometido a un tratamiento térmico posterior. Gracias a esta medida se facilita sensiblemente, por un lado, el que las inexactitudes constructivas de las distribuciones de tubos en los registros de pared de tubos se compensen de manera muy sencilla en la obra, ya que las distribuciones de tubos de los registros de pared de tubos provistos de una hendidura de montaje se pueden ajustar fácilmente, es decir que los tubos de los registros adyacentes de pared de tubos, que eventualmente no están alineados uno con otro, se pueden ajustar por medio del aprovechamiento de la rendija de la hendidura de montaje, de modo... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para fabricar paredes de tubos de generadores de vapor que consisten predominantemente en aceros martensíticos con un contenido de 9-12% de cromo, en el que las paredes de tubos (1) están formadas por una combinación tubo-alma-tubo y compuestas de un gran número de al menos uno de los constituyentes de la pared de tubos integrados por registros planos (2) de pared de tubos, registros curvados (2.1) de pared de tubos, registros de transición (2.2) de pared de tubos y arcos de esquina (28), y están construidas en zonas (26) de la pared de tubos con medios de alojamiento (13, 22) realizados con sendas aberturas de paso (20) en las que se conducen tubos (14) a través de la pared de tubos (1), y los registros (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos presentan en su periferia unos empalmes alma-alma-registro (6) en el lado longitudinal y unos empalmes costura redonda-registro (7) en el lado transversal, y el procedimiento comprende los pasos siguientes:

a) fabricación en el lado del taller de los registros planos y/o curvados y/o de transición (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos y/o de los arcos de esquina (28) uniendo los tubos (3, 3.1), las almas (4) y las semialmas (5) por medio de costuras de soldadura (8) y los medios de alojamiento (13, 22) por medio de costuras de soldadura (15) para obtener registros (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos, en donde los registros de transición (2.2) de pared de tubo están construidos con piezas de forma (24) que están unidas en la zona de transición (32) con los extremos de los tubos oblicuos y los tubos verticales (3, 3.1) por medio de una costura de soldadura (25), y uniendo el arco de esquina (28) con un alma de unión (29) por medio de una costura de soldadura (30), y en donde los tubos centrales (3) y las almas (4) consisten en un acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo y el respectivo tubo más exterior

(3.1) de los dos lados de un registro (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos consiste en un acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo o en un material que no se debe tratar térmicamente, las semialmas (5) dispuestas en los empalmes alma-alma-registro (6) consisten en un material que no se debe tratar térmicamente o bien consisten en un acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo y se aplica sobre éstas a lo largo de los dos empalmes alma-alma-registro (6) un almohadillado (21) consistente en un material que no requiere ningún tratamiento térmico de revenido, los medios de alojamiento (13, 22) consisten en un material que no se debe tratar térmicamente, los arcos de esquina (28) con las almas de unión (29) consisten en un material que no se debe tratar térmicamente, y las piezas de forma (24) consisten en un acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo o en un material que no se debe tratar térmicamente,

b) tratamiento térmico de revenido, en el lado del taller, de las costuras de soldadura (8, 15, 21, 25) de los registros fabricados (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos por medio de un primer equipo de calentamiento,

c) unión, en el lado de montaje, de los registros planos y/o curvados y/o de transición (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos y/o de los arcos de esquina (28) en sus empalmes de costura redonda-resgistro (7), con inserción de chapas de relleno (27), por medio de costuras de soldadura (9, 9.1), consistiendo las chapas de relleno (27) en un acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo,

d) tratamiento térmico de revenido, en el lado de montaje, de las costuras de soldadura (9, 9.1) en los empalmes costura redonda-registro (7) de los registros (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos y/o de los arcos de esquina (28) por medio de unos segundos equipos de calentamiento (10) montados en la zona de las costuras de soldadura (9, 9.1) y a ambos lados de los registros (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos,

e) unión, en el lado de montaje, de los registros planos y/o curvados y/o de transición (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos y/o de los arcos de esquina (28) en sus empalmes alma-alma-registro (6) por medio de costuras de soldadura (12), sin tratamiento térmico de revenido subsiguiente de estas costuras de soldadura (12).

f) conducción de los tubos (14) preparados con casquillos sobrepuestos (17) a través de los respectivos medios de alojamiento (13, 22) de las paredes de tubos (1), a cuyo fin los casquillos (17) preparados a base de un material que no se debe tratar térmicamente están dispuestos en las respectivas zonas de paso de la pared de tubos (1) y están unidos con el tubo (14), y unión, en el lado de montaje, del casquillo (17) con el medio de alojamiento (13, 22) con ayuda de una costura de soldadura (16), sin tratamiento térmico de revenido subsiguiente de estas costuras de soldadura (16).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los arcos de esquina (28) están configurados como arcos individuales o arcos gemelos.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, además del paso a), al menos una de las almas

(4) de un registro (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos presenta, sobre una zona parcial de su extensión alargada y partiendo de un extremo del alma (4) o de ambos extremos del alma (4), una hendidura de montaje (18) formada en la dirección longitudinal del alma (4) para la compensación de inexactitudes dimensionales, y porque el alma (4) consistente en acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo es sustituida en la zona de la hendidura de montaje (18) por un alma (4.1) que consiste en un material que no tiene que ser tratado térmicamente.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque, además del paso c) de la reivindicación 1, las hendiduras de montaje (18) son cerradas en el lado de montaje, por medio de costuras de soldadura (23), después de la compensación de inexactitudes dimensionales en los registros (2, 2.1, 2.2 ) de pared de tubos.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque, además, del paso d) de la reivindicación 1, se efectúa en el lado de montaje un tratamiento térmico de revenido de las costuras de soldadura (23) en las hendiduras de montaje (18) de los registros (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos por medio de unos segundos equipos de calentamiento (10) montados en la zona de las costuras de soldadura (23) y a ambos lados de los registros (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos.

6. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la longitud del alma (4.1) corresponde a la longitud de la hendidura de montaje (18) más una sobremedida (X) de 10 a 100 mm.

7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque algunos o todos los tubos (3, 3.1) de un registro (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos están formados en su empalme costura redonda-registro (7) con un enmanguitado tubular (19) de un material que no se debe tratar térmicamente.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque los tubos (3, 3.1) están formados con un enmanguitado tubular (19) en la proximidad inmediata de una hendidura de montaje (18) y la longitud del enmanguitado tubular (19) corresponde a la longitud del alma (4.1).

9. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de alojamiento están configurado como una chapa de relleno (22) y ésta cierra una abertura que se origina por el curvado de al menos un tubo (3, 3.1) en la zona (26) de la pared de tubos dotada de un paso de tubo, uniéndose la chapa de relleno (22) por medio de una costura de soldadura (15) con los tubos (3, 3.1) y/o las almas (4, 4.1) y/o las semialmas (5) que rodean a la abertura liberada.

10. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 9, caracterizado porque el medio de alojamiento está configurado como un casquillo (13) y éste se dispone dentro de un alma (4) o dentro de dos semialmas (5) o dentro de una chapa (22) y se suelda con éstas.

11. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, además del paso d), se utilizan unos terceros equipos de calentamiento adicionales (11) para generar calor de apoyo en la zona contigua a los segundos equipos de calentamiento (10) montados en la zona de las costuras de soldadura (9, 9.1) y a ambos lados de los registros (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos.

12. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, cuando se emplea una semialma (5) consistente en acero martensítico con un contenido de 9-12 % de cromo, el tubo adyacente (3.1) consiste también en acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo.

13. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 5 u 11, caracterizado porque, durante el tratamiento térmico de revenido, se alivia de fuerzas la zona de recocido de los registros (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos por medio de una desviación de la fuerza del peso propio a través de una construcción auxiliar hidráulica o mecánica.

14. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque las almas (4, 4.1) y las semialmas (5) están formadas en sus superficies laterales (31) adyacentes a los tubos con unos cantos laminados naturales de hasta 2 mm cada uno de ellos.

15. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque las superficies laterales (31) - adyacentes a los tubos - de las almas (4, 4.1) y las semialmas (5) están formadas en la zona de los empalmes costura redonda-registro (7) con un biselado para una doble costura en HV.

16. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 4, caracterizado porque las costuras de soldadura (9.1, 23) realizadas como soldaduras de relleno en las chapas de relleno (27) y/o en las hendiduras de montaje (18) se producen por medio de procedimientos WIG.

17. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 3, caracterizado porque, antes de la unión, en el lado del taller, de las almas (4, 4.1) y las semialmas (5) con los tubos (3, 3.1) por medio de una costura de soldadura (8), se precalientan estos componentes y a continuación se producen las costuras de soldadura (8) por medio de procedimientos de soldadura UP.

18. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, además del paso a), en el curso de la fabricación de los registros (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos se someten a un recocido intermedio algunas partes o segmentos de los registros (2, 2.1. 2.2) de pared de tubos que aún no se han completado.

19. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, para la soldadura de componentes en el lugar de montaje, se forman en el lado del taller unos sitios adecuados de montaje-unión de soldadura de piezas de

soldadura adicionales, consistentes predominantemente en acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo, con un chapeado consistente en un material que no se debe tratar térmicamente y/o con un semiproducto forjado o laminado consistente en un material que no se debe tratar térmicamente y/o con un forro de soldadura consistente en un material que no se debe tratar térmicamente, y las piezas de soldadura son soldadas seguidamente en el lado del taller con los registros (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos antes de que sean sometidas al paso b).

20. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para soldar entre ellos los tubos (3, 3.1), las almas (4), las semialmas (5), las piezas de forma (24) y las chapas de relleno (27), consistentes en aceros martensíticos con un contenido de 9-12% de cromo, se emplea un material aditivo de soldadura de la misma clase.

21. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para soldar entre ellos los tubos (3.1), las almas (4.1), las semialamas (5), los casquillos (13), las chapas de relleno (22), los arcos de esquina (28), las almas de unión (29) en los arcos de esquina (28) y los almohadillados (21), consistentes en un material que no se debe tratar térmicamente, se emplea un material aditivo de soldadura de la misma clase.

22. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, para soldar los tubos (3, 3.1) y/o las almas (4) y/o las semialmas (5) y/o las piezas de forma (24) y/o las chapas de relleno (27), consistentes en aceros martensíticos con un contenido de 9-12% de cromo, con los tubos (3.1) y/o las almas (4.1) y/o las semialamas (5) y/o las casquillos (13) y/o las chapas de relleno (22) y/o los arcos de esquina (28) y/o las almas de unión (29) en los arcos de esquina (28) y/o los almohadillados (21), consistentes en un material que no se debe tratar térmicamente, se emplea un material aditivo de soldadura que no requiere ningún tratamiento térmico posterior.

23. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza como acero martensítico con un contenido de 9-12% de cromo el material X10CrWMoVNb9-2.

24. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza como material que no debe tratarse térmicamente el material NiCr23Co12Mo mod o NiCr23Co12Mo.

25. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, según el paso a) para fabricar registros curvados (2.1) de pared de tubos, las semialmas (5) y los respectivos tubos más exteriores (3.1) consisten en un material que no se debe tratar térmicamente.

26. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, para fabricar paredes de tubos (1) con entubado oblicuo, se emplean registros planos y curvados (2, 2.1) de pared de tubos o registros planos (2) de pared de tubo y arcos de esquina (28),

27. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, para fabricar paredes de tubos (1) con entubado vertical, se emplean registros planos (2) de pared de tubos.

28. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, para fabricar paredes de tubos (1) con entubado oblicuo y vertical, se emplean registros planos, curvados y de transición (2, 2.1, 2.2) de pared de tubos o registros planos y de transición (2, 2.2) de pared de tubos y arcos de esquina (28).

29. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el tratamiento térmico de revenido se efectúa a una temperatura de 740 a 780ºC.

30. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el tratamiento térmico de revenido se efectúa durante un espacio de tiempo de 2 min/mm de espesor de pared, pero al menos durante 60 min.