PLACA DE TECHADO Y PROCEDIMIENTO DE TECHADO.

Placa de techado autoportante útil en una construcción de techado sin correas para el autosoporte de placas de techado para techados pendientes con cumbreras y aleros,

comprendiendo la placa autoportante para techado: - una pared principal (20) que se extiende a lo largo de toda la dimensión longitudinal de la placa y que está orientada hacia el cielo cuando la placa de techado se monta en el techado; - un soporte vertical continuo de doble pared formado en un extremo de la pared principal y que comprende una primera (40) y una segunda (41) paredes verticales que forman un hueco entre las mismas sin interrupciones a lo largo de toda la dimensión longitudinal de la placa, estando dichas paredes verticales (40, 41) interconectadas en sus extremos superiores mediante una región superior (30), que se extiende substancialmente por encima de la pared principal (20), la cara externa de la primera (40) de las dos paredes verticales está orientada hacia la cumbrera del techado y la cara externa de la segunda (41) de las dos paredes verticales está orientada hacia el alero del techado, cuando la placa de techado se monta en un techado, la disposición de dicha región superior (30), y dichas primera (40) y segunda (41) paredes verticales define un hueco que tiene un extremo abierto en el extremo inferior (41a, 41b) de la segunda pared vertical (41), mientras la primera pared vertical (40) continúa por separado hacia abajo desde dicho extremo del hueco abierto; - la placa de techado autoportante también comprende una porción de la tercera pared vertical (43) formada en el otro extremo de la pared principal (20), opuesta al extremo donde está formado el soporte de doble pared vertical, extendiéndose dicha porción de la tercera pared vertical (43) hacia abajo respecto a la pared principal (20), está orientada hacia el alero del techado, paralela y adyacente a la segunda pared vertical de una placa de techado vecina similar, cuando las placas de techado se montan en un techado, estando dicha placa autoportante para techado caracterizada porque, dicha pared principal (20) tiene una forma ondulada con vértices paralelos longitudinales que se extienden desde la parte superior (43a, 43b) de la tercera pared vertical (43) hasta la parte inferior (41a, 41b) de la segunda pared vertical (41), la segunda pared vertical (41) se extiende desde y al menos 8 mm por encima de dichos vértices hacia la región superior (30), la primera (40) y segunda (41) paredes verticales se inclinan una hacia la otra formando un hueco de forma trapezoidal, permitiendo el almacenamiento económico de las placas de techado mediante su apilado una encima de la otra con la primera (40) y segunda (41) paredes verticales de una primera placa de techado parcialmente contenida en el hueco entre la primera (40) y la segunda (41) porciones de la pared vertical de una segunda placa de techado en la parte superior de dicha primera placa de techado, la placa de techado permite una cierta superposición entre las placas de techado vecinas cuando se monta en una fila sobre un techado y se puede utilizar en construcciones de techado con una distancia de más de 190 cm entre vigas adyacentes

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IL2005/000261.

Solicitante: Rav Raaf Steel Tiles Ltd.

Nacionalidad solicitante: Israel.

Dirección: 13 Hasadan Street P.O. Box 703 45318 Hod Hasharon ISRAEL.

Inventor/es: PELEG,Reuven.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 6 de Marzo de 2005.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • E04D12/00C
  • E04D12/00C1
  • E04D3/30 SECCION E — CONSTRUCCIONES FIJAS.E04 EDIFICIOS.E04D CUBIERTAS DE TEJADO; VENTANAS DE BUHARDILLA; CANALONES; HERRAMIENTAS PARA EL TRABAJO DE CUBIERTAS Y TEJADOS (revestimientos de muros exteriores con yeso u otras materias porosas E04F 13/00). › E04D 3/00 Cubierta de tejado que utiliza placas planas o incurvadas u hojas rígidas (E04D 1/00 tiene prioridad; tejados compuestos E04D 11/02). › de metal.
  • E04D3/365 E04D 3/00 […] › por simple recubrimiento de las partes marginales con empleo de elementos de unión separados, p. ej. escarpias o tirafondos para placas onduladas.

Clasificación PCT:

  • B65G1/14 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65G DISPOSITIVOS DE TRANSPORTE O ALMACENAJE, p. ej. TRANSPORTADORES PARA CARGAR O BASCULAR, SISTEMAS TRANSPORTADORES PARA TALLERES O TRANSPORTADORES NEUMATICOS DE TUBOS (embalajes B65B; manipulación de material delgado o filiforme, p. ej. hojas de papel o fibras B65H; grúas B66C; aparatos de elevación o arrastre,p. ej. montacargas, B66D; dispositivos para elevar o bajar mercancías para carga y descarga, p. ej. carretillas elevadoras, B66F 9/00; vaciado de botellas, jarras, latas, barricas, barriles o contendores similares, no previstos en otro lugar, B67C 9/00; distribución o trasvase de líquidos B67D; llenado o descarga de contenedores para gases licuados, solidificados o comprimidos F17C; sistemas de conducción para fluídos F17D). › B65G 1/00 Almacenamiento de objetos, individualmente o con un cierto orden, en almacenes o depósitos (combinaciones de transportadores en almacenes, tiendas o talleres, B65G 37/00; apilado de objetos B65G 57/00; sacado de objetos de pilas B65G 59/00; máquinas de carga B65G 65/02). › Soportes o separadores de pilas.
  • E04D12/00 E04D […] › Soportes no estructurales para materiales de cubiertas, p. ej. tablas de ripia, planchas (E04D 11/02 tiene prioridad).
  • E04D3/30 E04D 3/00 […] › de metal.
  • E04D3/365 E04D 3/00 […] › por simple recubrimiento de las partes marginales con empleo de elementos de unión separados, p. ej. escarpias o tirafondos para placas onduladas.

Clasificación antigua:

PDF original: ES-2358757_T3.pdf

 

Ilustración 1 de PLACA DE TECHADO Y PROCEDIMIENTO DE TECHADO.
Ilustración 2 de PLACA DE TECHADO Y PROCEDIMIENTO DE TECHADO.
Ilustración 3 de PLACA DE TECHADO Y PROCEDIMIENTO DE TECHADO.
Ilustración 4 de PLACA DE TECHADO Y PROCEDIMIENTO DE TECHADO.
Ver la galería de la patente con 8 ilustraciones.
PLACA DE TECHADO Y PROCEDIMIENTO DE TECHADO.

Fragmento de la descripción:

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere al campo de tejas para techados autoportantes.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Aunque el mercado comercial de techados de tejas es muy concurrido, y competitivo, es todavía muy conservador en términos de costes por metro cuadrado, que es casi el mismo en todo el mundo. Parece que durante varias décadas, o incluso más, se ha logrado un equilibrio estable entre los requisitos que un elemento de techado debe soportar (es decir, carga mínima a soportar, estabilidad al viento y así sucesivamente) y entre la cantidad mínima de materia prima que se debe utilizar para cumplir con los requisitos. Al referirse a tejas metálica de chapa, por ejemplo, los costes por metro cuadrado se derivan principalmente del precio del acero en el mercado internacional, que es substancialmente fijo.

Por lo tanto, hay una motivación muy alta para los fabricantes en competencia en este mercado que afecta a una reducción de, digamos incluso de unas pocas fracciones de porcentaje, en sus gastos por metro cuadrado de techado.

En el fondo de dicho mercado conservador, el objeto de la presente invención es proporcionar el conocimiento de cómo los costes de los techados se pueden reducir en decenas de porcentaje.

Se debe considerar que aunque la descripción a partir de ahora en esta memoria se basa en tejas de techado hechas de acero, la presente invención no se limita a este material específico. Los mismos principios que se harán más evidentes después de leer las partes técnicas de este texto se aplican a una variedad de materiales de fabricación sin apartarse del alcance de la presente invención.

Hace más de veinte años, la invención desvelada en la publicación del documento WO 81/03196 (en lo sucesivo indicado como “D1”) tenía por objeto y se dirigía a mostrar cómo las correas que solían ser una parte integral de la construcción de infraestructura tradicional de los techados de teja, se sustituyen por correas que son parte integral de la propia teja de techado, mientras que la construcción de infraestructura de techado comprende vigas solamente, es decir, sin correas.

La correa integral según dicha invención está hecha en la teja mediante una modificación en su forma y sin un aumento significativo en la cantidad de material que debe utilizarse. La implementación efectiva de dicha patente se puede encontrar en un producto llamado “Scanroof”, que es fabricado por el cesionario de la invención descrita mediante dicha publicación D1.

El beneficio en el uso de esta invención D1 es doble: en primer lugar, hay una reducción en la cantidad de material que debe utilizarse para la construcción de la infraestructura, ya que las correas ya no son necesarias, y en segundo lugar hay una reducción en el tiempo de trabajo que debe esperarse para levantar la construcción económica.

La publicación US D288.771 (en lo sucesivo indicada como “D2”) describe una banda de soporte que, tal como se puede apreciar, está prevista no solamente para soportar sino también para ayudar en la colocación y montaje de la teja de tipo D1, que es necesario puesto que la propia teja no contiene medios que aseguren el posicionamiento preciso y el montaje de una lámina de techado respecto a otra, y tal como se explicará en detalle en los capítulos siguientes de esta memoria.

El documento AU 2531377 A muestra una placa de techado de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Tal como se mencionó anteriormente, la motivación de un fabricante para reducir los costes de producción es clara, por lo tanto, se cree que si existe una posibilidad de utilizar las características técnicas descritas por dichas invenciones por parte de los expertos en la materia con el fin de reducir los costes de producción de techados, además, estaba agotado por completo, ya sea por los cesionarios de las patentes que fueron concedidas a dicha invención en varios países, o por los fabricantes en otros países, en los que la invención no fue protegida. Más de tres años después de la expiración del plazo de la patente, y a pesar de una necesidad largamente sentida, nadie en el mercado de techados de tejas de acero muestra la capacidad de romper la barrera y para reducir los costes de fabricación de techados más allá de los límites efectivos determinados por dicha invención.

Por lo tanto, un objeto de la invención es proporcionar un nuevo conjunto de características que permitan una reducción de hasta varias decenas en porcentaje en los costes de fabricación de techados de tejas de acero y que permitirá un apilado económico de las tejas de techado.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Tal como ya se mencionó en el capítulo de antecedentes, el objetivo de D1 fue reemplazar las correas tradicionales utilizadas comúnmente en las construcciones de techado convencionales, con un soporte de viga en Z que es una parte integral de la teja. Aunque la invención D1, y producto “Scanroof” derivado se concentró en la evitación de correas externas como medios para reducir los costes del techado, la presente invención se concentrará en otro factor de los costes del techado, que es la construcción de vigas, y después de décadas de años de parada en ese campo de la técnica, la presente invención proporcionará la ruptura a través de directrices que permitirán una reducción adicional de hasta un 50% en los costes del techado completo. Aunque la invención D1, y el producto “Scanroof” derivado no dio directrices ni la motivación para hacer frente a la construcción de infraestructura para techados más allá de evitar las correas, la presente invención se dedica, y hay motivación, al adelgazamiento de la construcción de las vigas al mínimo.

Volviendo otra vez a D1, y estudiando los productos reales fabricados en consecuencia en el mercado mundial, muestran el límite de una separación máxima de 1,5 metros entre cada dos vigas de la construcción de infraestructura del techado. Esta separación máxima permitida se refleja a partir de las características de la teja metálica laminar, que en un espesor dado preferido de material no sería capaz de soportar las cargas esperadas en caso de que sea soportada por vigas que estén separadas con una separación mayor.

La presente invención está dirigida a incrementar dicha separación máxima de 1,5 metros entre cada par de vigas, en aproximadamente un 25% (por ejemplo, cuando se implementan los principios de la presente invención de una forma parcial) y hasta aproximadamente el 100% o incluso el 120 % (por ejemplo, cuando se implementan en su totalidad los principios dados por la presente invención), es decir, una separación significativa de entre aproximadamente 190 y hasta aproximadamente 300 cm o incluso 330 cm sin reducir las prestaciones del techado preparado. La reducción resultante en el número total de vigas necesarias para la construcción del techado, con la consiguiente reducción de la mano de obra requerida para la construcción del techado muestra la ruptura a través de la reducción de hasta un 50% en el coste total del techado. Según otra perspectiva, la presente invención permitirá cargar un techado de tejas dado (por ejemplo, con nieve), en por ejemplo, dos, tres, o cuatro veces el peso (dependiendo de la extensión de utilización de los principios de la presente invención), en comparación con cualquier otro techado de tejas que utilice la misma cantidad (peso) de material por metro cuadrado de techado y que tenga la misma separación entre sus vigas en la construcción de infraestructura sin correas. Aunque la presente invención tiene por objeto naturalmente permitir un aumento significativo en la distancia máxima permitida entre las vigas (de acuerdo con las preferencias del inventor de la presente invención significativas en este aspecto, se relaciona con digamos una mejora de al menos una cuarta o una tercera parte, que es aproximadamente entre un 25% o un 35%, más preferentemente de al menos un 70%, y preferiblemente de al menos un 100% y más), uno de cuyos requerimientos son modestas, puede querer mejorar las capacidades de las placas de techado de la técnica anterior solamente en parte, por ejemplo en un 10% solamente, en un 20% solamente, en un 30% solamente (o en cualquier otro porcentaje menor del que puede lograrse cuando se realiza una plena implementación de todos y cada uno de los principios señalados por la presente invención) a través de una implementación deficiente... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Placa de techado autoportante útil en una construcción de techado sin correas para el autosoporte de placas de techado para techados pendientes con cumbreras y aleros, comprendiendo la placa autoportante para techado:

- una pared principal (20) que se extiende a lo largo de toda la dimensión longitudinal de la placa y que está orientada hacia el cielo cuando la placa de techado se monta en el techado;

- un soporte vertical continuo de doble pared formado en un extremo de la pared principal y que comprende una primera (40) y una segunda (41) paredes verticales que forman un hueco entre las mismas sin interrupciones a lo largo de toda la dimensión longitudinal de la placa, estando dichas paredes verticales (40, 41) interconectadas en sus extremos superiores mediante una región superior (30), que se extiende substancialmente por encima de la pared principal (20), la cara externa de la primera (40) de las dos paredes verticales está orientada hacia la cumbrera del techado y la cara externa de la segunda (41) de las dos paredes verticales está orientada hacia el alero del techado, cuando la placa de techado se monta en un techado, la disposición de dicha región superior (30), y dichas primera (40) y segunda (41) paredes verticales define un hueco que tiene un extremo abierto en el extremo inferior (41a, 41b) de la segunda pared vertical (41), mientras la primera pared vertical (40) continúa por separado hacia abajo desde dicho extremo del hueco abierto;

- la placa de techado autoportante también comprende una porción de la tercera pared vertical (43) formada en el otro extremo de la pared principal (20), opuesta al extremo donde está formado el soporte de doble pared vertical, extendiéndose dicha porción de la tercera pared vertical (43) hacia abajo respecto a la pared principal (20), está orientada hacia el alero del techado, paralela y adyacente a la segunda pared vertical de una placa de techado vecina similar, cuando las placas de techado se montan en un techado,

estando dicha placa autoportante para techado caracterizada porque,

dicha pared principal (20) tiene una forma ondulada con vértices paralelos longitudinales que se extienden desde la parte superior (43a, 43b) de la tercera pared vertical (43) hasta la parte inferior (41a, 41b) de la segunda pared vertical (41),

la segunda pared vertical (41) se extiende desde y al menos 8 mm por encima de dichos vértices hacia la región superior (30),

la primera (40) y segunda (41) paredes verticales se inclinan una hacia la otra formando un hueco de forma trapezoidal, permitiendo el almacenamiento económico de las placas de techado mediante su apilado una encima de la otra con la primera (40) y segunda (41) paredes verticales de una primera placa de techado parcialmente contenida en el hueco entre la primera (40) y la segunda (41) porciones de la pared vertical de una segunda placa de techado en la parte superior de dicha primera placa de techado,

la placa de techado permite una cierta superposición entre las placas de techado vecinas cuando se monta en una fila sobre un techado y se puede utilizar en construcciones de techado con una distancia de más de 190 cm entre vigas adyacentes.

2. Placa de techado autoportante según la reivindicación 1, en la que el hueco de forma trapezoidal está configurado para recibir un extremo superior coincidente de un elemento de soporte.

3. Placa de techado autoportante según la reivindicación 1, en la que una porción de la segunda pared vertical por encima de su fondo es substancialmente plana.

4. Placa de techado autoportante según la reivindicación 1, en la que una porción de la tercera pared vertical (43) por debajo de los fondos (43b) de la forma ondulada es substancialmente plana.

5. Placa de techado autoportante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la segunda pared vertical tiene una altura mínima mayor de 1 cm.

6. Placa de techado autoportante según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde la segunda pared vertical forma un ángulo con la pared principal no mayor de 105 grados.

7. Placa de techado autoportante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que también comprende separadores integrales situados dentro del hueco entre la primera y la segunda paredes verticales.

8. Placa de techado autoportante según la reivindicación 7, en la que los separadores integrales están colocados con intervalos aleatorios entre los mismos.

9. Placa de techado autoportante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que también comprende mini nervaduras integrales situadas en la región límite entre una región superior de la placa de techado y por lo menos una de la primera y segunda paredes verticales que actúan como puntales de conexión entre las porciones

medias de por lo menos una de las paredes verticales y las correspondientes porciones medias de la pared superior de la placa de techado y aumentan la resistencia en el ángulo de plegado entre la por lo menos una pared vertical y la porción superior de la placa de techado.

10. Placa de techado autoportante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que también comprende aberturas prefabricadas colocadas en la tercera pared vertical en intervalos predeterminados, útiles para la localización de un elemento de unión horizontal que se conecta entre la tercera pared vertical y una segunda pared vertical de una placa de techado similar adyacente.

11. Placa de techado autoportante según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que también comprende una quinta pared doblada en horizontal desde el extremo inferior de la primera pared vertical para formar un contacto y la región de conexión con las vigas de la construcción de techado.

12. Placa de techado autoportante según la reivindicación 11, que también comprende mini nervaduras integrales colocadas en la región límite entre la primera pared vertical y la quinta pared, en donde las mini nervaduras actúan como puntales de conexión entre las porciones medias de la pared vertical y las correspondientes porciones medias de la quinta pared de la placa de techado y aumentan la resistencia en el ángulo de flexión entre la pared vertical y la quinta pared.

13. Placa de techado autoportante según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 12, en la que el elemento de soporte comprende una porción de base adaptada para contactar con una viga de abajo, una pata vertical hacia arriba que sobresale desde la porción de base y está dimensionada para contactar y soportar una porción superior de la placa de techado o sus paredes autoportantes verticales, y una conexión mutua con la placa de techado, útil para mantener el elemento de soporte unido a la placa en posición durante el proceso de construcción del techado, sin necesidad de sostener y colocar el elemento de soporte por separado.

14. Placa de techado autoportante según la reivindicación 13, en la que el elemento de soporte está fabricado a partir de una sustancia aislante de calor, tal como plástico o un material polimérico similar.

15. Placa de techado autoportante según la reivindicación 13, en la que el elemento de soporte es una porción cortada de un perfil alargado.

16. Placa de techado autoportante según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, fabricado como una unidad completa a partir de láminas de metal, de material plástico, o de un material compuesto.

17. Procedimiento de techado para techados pendientes con cumbrera y aleros, que comprende, entre otras: (a) levantar una construcción de infraestructura de techado que tiene vigas muy separadas sin correas de cruce, en la que el espacio promedio entre dos vigas vecinas es mayor de 1,9 metros; (b) colocar una primera placa de techado, o una primera línea de placas de techado, adyacente a los aleros del techado, en donde dichas placas son del tipo definido según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16; (c) presionar al menos un elemento de soporte que tiene capacidades de presión, en la porción trasera de cada placa de techado en una posición que corresponde a una viga cruzada por debajo; (d) unir el elemento de soporte con la placa de techado sujeta al mismo, en la viga; (e) colocar una segunda placa de techado, o una segunda línea de placas de techado, desde encima de las primeras, en donde la tercera superficie vertical de cada una de las segundas placas de techado se une a la segunda superficie vertical de cada una de las primeras placas de techado; (f) unir juntas la segunda superficie vertical de una segunda placa de techado y la tercera superficie vertical de una primera placa de techado, en la que la unión se realiza mediante elementos de unión orientados en horizontal que están lateralmente separados en intervalos predeterminados; (g) repetir las etapas “c” a “f” mientras se hace referencia a la segunda placa de techado de una repetición anterior como una primera placa de techado o placas para la repetición actual, hasta el techado de todo el techado.

18. Procedimiento de techado según la reivindicación 17, en el que las placas de techado son de un tipo que tiene un ala horizontal en su extremo encarado con la cumbrera, y el procedimiento también comprende colocar un primer extremo de un bloque de material aislante para apoyarse en el ala de una primera placa de techado, y capturar un segundo extremo del bloque en una primera pared vertical de una segunda placa de techado, en el que dicha colocación está en correlación con la colocación de las placas de techado de manera que la finalización del proceso de techado está acompañado por una finalización de una capa de aislamiento completa.

19. Techado pendientes que tiene una construcción de techado sin correas, que comprende una pluralidad de vigas substancialmente paralelas separadas entre sí por lo menos unos 190 cm aproximadamente, y una pluralidad de placas de techado autoportantes según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16 montadas en el techado.

 

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