PLACA DE OSTEOSÍNTESIS.

Placa de osteosíntesis (1), que consta de orificios (2) para recibir tornillos (3) o similares órganos de fijación y medios de bloqueo (4b,

5, 6) de al menos un tornillo (3) en relación con la extracción con respecto al orificio (2) receptor del mismo (3), constando dichos medios de bloqueo de al menos una ranura (5) que comprende una primera porción que tiene desarrollo radial en relación con el orificio (2) y que desemboca en el orificio (2) y una segunda porción, curvada, que se extiende por un sector de este orificio (2), a una distancia del extremo que define este orificio (2), dividiendo esta ranura (5) una porción de material (6); caracterizada porque - dicha segunda porción de la ranura (5) tiene, por la cara de la primera porción de la ranura (5), una primera área de un grosor radial reducido, por la cara opuesta a esta primera porción de la ranura (5), una segunda área de mayor grosor radial, de tal manera que dicha porción de material (6) tiene por sí misma, por la cara de dicha primera porción de la ranura (5), una primera parte (6a) con un grosor radial mayor y, en la cara opuesta de dicha primera porción de la ranura (5), una segunda parte (6b) tiene un grosor tal que la porción de material (6) puede tener movimiento radial entre una posición de reposo, en la que la porción de material (6) no se extiende por arriba de la superficie del orificio (2), y una posición activa, en la que la porción de material se extiende parcialmente por delante de esta área; - dichos medios de bloqueo constan además de una tuerca pasante (4b) encajada en dicha ranura (5), teniendo dicha tuerca un grosor menor que el de la segunda área pero mayor que el de la primera área, capaz de ser movida desde esta segunda área hasta la primera área de tal manera que traiga dicha porción de material (6) de su posición de reposo a su posición activa

La presente invención se refiere a una placa de osteosíntesis, en particular de osteosíntesis vertebral y más particularmente a una placa referida a osteosíntesis de vértebras cervicales.

Una placa de osteosíntesis se fija generalmente utilizando tornillos que entran a través de orificios formateados en la placa. Este tipo de fijación puede, en algunos casos, suponer el riesgo de que los tornillos se aflojen, lo cual conduce a la eventualidad de movimiento en partes del hueso que se supone debe mantener fijas la placa. Este es particularmente el caso de una placa de osteosíntesis para vértebras cervicales, dado que estas vértebras están sujetas a continuo stress y que la carga que soportan los tornillos en estas vértebras es reducida debido a las reducidas dimensiones de estos tornillos.

Se conoce una placa de osteosíntesis que comprende orificios para recibir tornillos u órganos de fijación y medios de bloqueo en la EP-A-0 599 640 (véase en particular la figura 7b). El contenido de la reivindicación primera difiere del estado de la técnica en que la ranura tiene una primera porción con desarrollo radial en relación con el orificio del tornillo en el que desemboca y también difiere en que el movimiento de bloqueo de la “porción de material” es efectuado por una tuerca pasante situada en la ranura.

Sin embargo los sistemas existentes presentan el inconveniente de no cubrir simultáneamente las siguientes necesidades:

- Simplicidad de estructura y relativa facilidad de producción.

- Coste reducido de producción

- Facilidad y velocidad de ejecución

- Perfecta acción antidesajuste de los tornillos

- Posible reversibilidad de esta acción antidesajuste, en el caso en que uno o varios tornillos tengan que ser retirados.

La presente invención pretende corregir este inconveniente básico proponiendo una placa que cumple simultáneamente varias metas.

La placa en cuestión consta, en lo que se refiere a lo ya conocido, de orificios receptores de tornillos

o similares órganos de fijación y medios de bloqueo para al menos un tornillo en lo relativo a la extracción del mismo del orificio receptor.

De acuerdo con la invención, los mencionados medios de bloqueo comprenden:

- Al menos una ranura que consta de una primera porción que abre hacia dentro del orificio y una segunda porción que se extiende sobre una sección de dicho orificio, a una distancia del extremo que define este orificio, aislando esta ranura una porción de material; la mencionada segunda porción de la ranura tiene, por una parte de la primera porción una primera área de un reducido espesor radial y, por la parte contraria una segunda área de un espesor radial incrementado, de tal modo que dicha porción de material por sí mismo tiene, por una cara de la ranura una segunda parte de un espesor radial reducido y en la cara opuesta una segunda parte con un espesor radial incrementado; esta segunda parte tiene un espesor tal que la porción de material puede tener movilidad radial entre una posición de reposo, en la que la porción de material no se extiende por encima de la superficie del orificio, y una posición activa, en la que la porción de material se extiende parcialmente por encima de esta área;

- Una tuerca pasante encajada en la mencionada ranura, teniendo dicha tuerca un espesor más pequeño que el de la segunda área pero más grande que el de la primera área, apta para ser movida de esta segunda área hacia la primera área de una manera tal que se pueda traer dicha porción de material de su posición de reposo a su posición activa.

Pero la realización de medios de bloqueos sólo concierne al desarrollo de la mencionada porción de material, desarrollando la tuerca pasante y encajando esta tuerca pasante en dicha ranura. La tuerca pasante hace posible mantener la mencionada porción de material por completo en la posición activa, proporcionando así acción de bloqueo al tornillo. Esta tuerca pasante puede, si es necesario, ser devuelta a la mencionada segunda área de la ranura, haciendo posible que la mencionada porción de material vuelva a la posición de reposo, permitiendo así la posibilidad de hacer reversible la acción del tornillo.

Ventajosamente, dicha porción de material y/o la tuerca pasante comprende una pared inclinada que facilita el paso de la tuerca pasante desde dicha segunda área a la primera área y consecuentemente facilitar la tracción de dicha porción de material a la posición activa.

Preferentemente, la placa comprende algunas ranuras y algunas tuercas pasantes, preferentemente distribuidas regularmente en la circunferencia de un orificio, con el fin de bloquear el tornillo en algunos puntos.

Con ello se proporciona una acción de bloqueo completa.

En una realización preferida de la invención las tuercas pasantes de las diferentes ranuras están conectadas unas a otras por una misma pieza con la intención de ser emplazada a través de la longitud de la placa por un anillo con el fin de ser emplazado coaxialmente en relación con el orificio.

Pivotando esta pieza es posible alcanzar movimiento simultáneo de varias tuercas pasantes, y por ello traer simultáneamente la variada porción de materiales a una posición activa.

Con ello se obtiene un simple actuación de los medios de bloqueo.

Preferentemente, cada porción de material está hecho de un material que tiene un grado de retorno elástico, y la primera parte de esta porción de material tiene una larga superficie de contacto con la tuerca pasante y/o la tuerca pasante tiene una amplia superficie de contacto con el extremo de la placa que define la ranura.

La combinación de este retorno elástico y esto de estas amplias superficies hace posible mantener la tuerca pasante en esta primera parte por simple fricción.

Ventajosamente, cada porción de material está hecho del mismo material que la placa y cada ranura está desarrollada en el material del que está hecha la placa.

Es por ello particularmente simple producir dicha porción de material para colocarla en la ranura en el material de la placa.

Preferentemente, cada tuerca pasante consta de medios que hacen posible que ésta sea pasada a través de dicha segunda área de la ranura, de tal manera que su inserción en la placa es simple. Cuando múltiples de estas tuercas pasantes están conectadas a la misma pieza, en particular cuando la placa comprende el anillo previamente mencionado, esta pieza se monta fácil y rápidamente en la placa al ensamblar y encajar las diversas tuercas pasantes en las correspondientes segundas áreas de las diversas ranuras.

La invención será mejor comprendida, y se explicarán otras características y ventajas de la invención al hacer referencia al dibujo diagramático anexo, que muestra, a manera de ejemplo no exhaustivo, una realización preferida de la placa objeto de invención.

La figura 1 es una vista en perspectiva con, en vista explosionada, un anillo que puede recibir uno de los orificios de que consta y un tornillo para ser encajado en este orificio; la figura 2 es una vista parcial de la placa, el anillo y el tornillo, alargado;

La figura 3 es una vista parcial de la placa, el anillo y el tornillo después de montar el anillo en la placa;

La figura 4 es una vista parcial de la placa, el anillo y el tornillo después de la inserción del tornillo y antes del bloqueo axial de dicho tornillo, y

La figura 5 es una vista similar a la figura 4, después del bloqueo axial del tornillo.

La figura 1 muestra una placa de osteosíntesis 1, en particular de osteosíntesis de vértebras cervicales, que consta de cuatro orificios 2 para su fijación a dos vértebras cervicales consecutivas usando tornillos 3 acoplados a estos orificios, siendo ilustrado sólo uno de estos tornillos 3. Esta placa 1 está hecha de material metálico apropiado, particularmente acero inoxidable o titanio.

Como se muestra específicamente en la figura 2, la placa consta de cuatro huecos coaxiales a los orificios 2, reduciendo su grosor al nivel de estos orificios 2 y formando alojamientos para recibir cuatro anillos 4, sólo uno de los cuales está ilustrado en la figura 1.

En su grosor residual, la placa 1 consta, al nivel de cada orificio 2, de tres ranuras 5...

1. Placa de osteosíntesis (1), que consta de orificios (2) para recibir tornillos (3) o similares órganos de fijación y medios de bloqueo (4b, 5, 6) de al menos un tornillo (3) en relación con la extracción con respecto al orificio (2) receptor del mismo (3), constando dichos medios de bloqueo de al menos una ranura (5) que comprende una primera porción que tiene desarrollo radial en relación con el orificio (2) y que desemboca en el orificio (2) y una segunda porción, curvada, que se extiende por un sector de este orificio (2), a una distancia del extremo que define este orificio (2), dividiendo esta ranura (5) una porción de material (6); caracterizada porque

- dicha segunda porción de la ranura (5) tiene, por la cara de la primera porción de la ranura (5), una primera área de un grosor radial reducido, por la cara opuesta a esta primera porción de la ranura (5), una segunda área de mayor grosor radial, de tal manera que dicha porción de material (6) tiene por sí misma, por la cara de dicha primera porción de la ranura (5), una primera parte (6a) con un grosor radial mayor y, en la cara opuesta de dicha primera porción de la ranura (5), una segunda parte (6b) tiene un grosor tal que la porción de material (6) puede tener movimiento radial entre una posición de reposo, en la que la porción de material (6) no se extiende por arriba de la superficie del orificio (2), y una posición activa, en la que la porción de material se extiende parcialmente por delante de esta área;

- dichos medios de bloqueo constan además de una tuerca pasante (4b) encajada en dicha ranura (5), teniendo dicha tuerca un grosor menor que el de la segunda área pero mayor que el de la primera área, capaz de ser movida desde esta segunda área hasta la primera área de tal manera que traiga dicha porción de material (6) de su posición de reposo a su posición activa.

2. Placa de osteosíntesis (1) según reivindicación 1, caracterizada porque dicha porción de material

(6) y/o la tuerca pasante (4b) consta de una pared oblicua que hace posible facilitar el pasaje de la tuerca pasante (4b) desde dicha segunda área a dicha primera área.

3. Placa de osteosíntesis (1) según reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque consta de algunas ranuras (5) y algunas tuercas pasantes (4b).

4. Placa de osteosíntesis (1) según reivindicación 3, caracterizada porque las ranuras (5) y las tuercas pasantes (4b) están distribuidas regularmente en la circunferencia del orificio (2).

5. Placa de osteosíntesis (1) según reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque las tuercas pasantes (4b) de las diferentes ranuras (5) están conectadas unas a otras por una misma pieza (4) con el fin de estar posicionada a lo largo de la longitud de la placa (1), en particular por un anillo (4) con el fin de estar posicionado coaxialmente en relación con el orificio (2).

6. Placa de osteosíntesis (1) según reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque cada porción de material (6) está hecho de un material que tiene un grado de retorno elástico, y la primera parte (6a) de esta porción de material (6) tiene una amplia superficie de contacto con la tuerca pasante (4b) y/o la tuerca pasante (4b) tiene una amplia superficie de contacto con el extremo d e la placa (1) que define la ranura (5).

7. Placa de osteosíntesis (1) según reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque cada porción de material (6) está elaborada por el mismo material que la placa (1), siendo desarrollada cada ranura (5) en el material del que está hecho la placa (1).

8. Placa de osteosíntesis (1) según reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque cada tuerca pasante (4b) comprende medios (7) que hacen posible que ésta sea desplazada a través de dicha segunda área de la ranura (5).