PIEZA MOLDEADA DE MATERIAL PLÁSTICO INYECTADA, PRENSADA EN EL DORSO O GOFRADA POR INYECCIÓN.

Pieza (1) moldeada de material plástico prensado en el dorso o gofrado e inyectado con una capa (3) de material textil tricotada,

tejida o elaborada como género de punto como decorado, estando unida la capa (3) textil a modo de material compuesto con un material (2) plástico, no existiendo entre la capa (3) textil y el material (2) plástico otras capas, caracterizado porque la capa (3) textil posee al menos dos capas (4, 5) unidas de manera indisoluble entre sí por tricotado, tejido o elaboración de un género de punto, conteniendo la capa (4), que representa el lado del decorado, al menos un hilo de fibras naturales o de un material sintético y conteniendo la capa (5) opuesta al lado del decorado al menos un hilo formado por un material sintético con un punto de fusión bajo.

El objeto del invento se refiere a una pieza moldeada de material plástico moldeada inyectada, prensada en el dorso o gofrada por inyección, que comprende una capa textil tricotada, tejida o de género de punto atravesada parcialmente por un material plástico en la dirección del grueso de la capa.

Las piezas de material plástico moldeadas recubiertas en al menos una cara con un tejido textil hallan un amplia aplicación como revestimientos decorativos del espacio interior de automóviles. Así por ejemplo, se utilizan como revestimiento de las columnas A, B, C y D de los automóviles.

Las piezas de material plástico moldeadas, que están recubiertas en el menos una cara con un tejido textil, pueden ser fabricadas de las maneras y formas más diversas. Un procedimiento para su fabricación es el de forrado. En él se lamina sobre al menos una cara de una pieza moldeada de material plástico moldeada prefabricada un material textil. Durante el laminado actúan sobre el tejido textil de la pieza moldeada de material plástico moldeada tanto una presión, como también una temperatura.

Otro procedimiento es el de prensado en el que en primer lugar se introduce un tejido textil como preforma textil en un molde, que equivale al negativo de la pieza moldeada de material plástico a fabricar. A continuación se vierte el material plástico fundido en la mitad opuesta del molde. Recurriendo a un macho se introduce la pieza moldeada de material plástico con la menor presión posible y con la temperatura más baja posible en el molde definitivo. El material plástico se halla, al introducirlo en el molde en un estado fluido y solidifica en el molde por enfriamiento. La pieza moldeada de material plástico se extrae después en estado sólido y curado del dispositivo de prensado.

En el procedimiento de gofrado e inyección se introduce en primer lugar el material textil como preforma o también desde una bobina en una unidad de inyección correspondiente, que represente el negativo de la pieza moldeada de material plástico a fabricar. Las mitades del molde (macho-matriz) se encuentran todavía a una distancia mayor que la necesaria para la pieza acabada ulterior. El material plástico es inyectado ahora en las mitades del molde abiertas en la cantidad necesaria para posteriormente para la pieza acabada. Se cierra la unidad de inyección y las mitades del molde se aproximan hasta su posición original planificada. Con ello se introduce el material con presión en las cavidades todavía vacías. Las formas geométricas exteriores especiales de la pieza moldeada de material plástico aseguran, que no salga al exterior material no necesario. Después de la solidificación del material plástico se extrae la pieza moldeada de material plástico de la unidad de inyección y se somete a otras operaciones de mecanizado según necesidad.

En el procedimiento de inyección en el dorso se introduce en primer lugar el material textil como preforma textil en una unidad de inyección, que posea la forma negativa de la pieza moldeada de material plástico a fabricar. A continuación se inyecta el material textil en su dorso en la unidad de inyección con material plástico fluido fundido con una presión elevada y con una temperatura alta. Una vez solidificado el material plástico se extrae la pieza moldeada de material plástico de la unidad de inyección y se somete a procesos de mecanización adicionales.

Siempre que en la fabricación de las piezas moldeadas de material plástico del estado de la técnica se utilicen como materiales decorativos productos textiles tejidos, tricotados o de genero de punto, se utilizó una capa intermedia como material inferior para evitar, que el material plástico atraviese el material textil hasta el lado del decorado. Las capas intermedias tales como películas, materiales no tejidos u otras capas de protección representan por lo tanto en el estado de la técnica para la fabricación de piezas de materiales compuestos decorados siempre el material inferior sobre el que se aplica un material decorativo por ejemplo un material textil.

Así por ejemplo, en el documento DE 197 29 780.3 se divulgan piezas de material plástico como revestimientos de las columnas de vehículos de motor. En este caso se trata de piezas de material plástico con una superficie decorativa en las que el material de forrado se recubre en el dorso con un material no tejido poroso. Este material no tejido está unido de manera firma con el material de forrado utilizado. El material no tejido poroso absorbe en parte durante la inyección en el dorso el material plástico, con lo que es posible una unión mejorada del material no tejido y de manera indirecta también con el material plástico inyectado en el dorso. También el documento DE 198 33 336 divulga piezas de material plástico inyectadas en el dorso para el revestimiento de las columnas de vehículos de motor en las que las capas de material no tejido se inyectan en el dorso con un material termoplástico y sobre el material no tejido inyectado en el dorso se aplica un material decorativo.

En otro ámbito del estado de la técnica (documento DE 10 2004 009 244) se divulga una pieza moldeada de material plástico con una capa de material no tejido atravesada en parte en la dirección del grueso de la capa por un material plástico, estando aplicada sobre la cara del material no tejido opuesta al material plástico una capa decorativa, conteniendo la capa de material no tejido al menos una fracción de fibras, que se compone de al menos dos capas con puntos de fusión distintos, de manera, que en una parte de las fibras se funda al menos una parte de la capa con el punto de fusión bajo y se una con el material plástico, mientras que en otra parte de las fibras se funda al menos una parte de la capa con el punto de fusión bajo y se una con la capa decorativa.

En el documento EP 0 968 806 A1 se divulga igualmente una pieza moldeada de material plástico de inyección con una capa decorativa y con un material no tejido formado por microfibras como capa de unión.

En otros ámbitos del estado de la técnica se Intentó reducir la cantidad de capas y con ello los costes de la fabricación de piezas moldeadas de material plástico. Así por ejemplo, el documento DE 10 2004 009 245 divulga una pieza moldeada de material plástico con una capa de material no tejido atravesada en parte en la dirección del grueso del grueso de la capa por un material plástico, representando la cara de la capa de material no tejido opuesta al material plástico el material decorativo de cierre de la pieza moldeada de material plástico y no previendo capas adicionales. Las piezas moldeadas de material plástico de esta clase con únicamente un material no tejido como capa decorativa satisfacen requerimientos menores desde el punto de vista de la calidad y de la estética.

En el documento FR-A-2688164 se divulgan las características de los preámbulos de las reivindicaciones 1 y 11.

Sin embargo, en el estado de la técnica no se logró hasta el presenta inyectar en el dorso materiales textiles de mayor calidad, es decir materiales tricotados, de género de punto o tejidos, sin la utilización de capas de protección o intermedias adicionales, es decir sin un material inferior, directamente con un material plástico para obtener una pieza moldeada de material plástico decorada con un material textil “genuino” de alta calidad.

El inconveniente de las piezas moldeada de material plástico del estado de la técnica es la estructura cara de las capas con al menos dos capas de película y material no tejido como material inferior y un decorado textil como capa vista. Con ello se producen costes más altos así como un mayor peso.

Otros inconvenientes resultan de la estructura con varias capas desde el punto de vista del reciclado.

Partiendo de este estado de la técnica, el problema residía en la obtención de piezas moldeadas de material plástico más baratas con un peso menor, que posean un decorado textil tricotado, tejido o de género de punto de mayor calidad desde el punto de vista estético.

Este problema se soluciona con las características de la reivindicación 1.

El presente invento da lugar con ello a una pieza 1 moldeada de material plástico con una capa 3 decorativa textil tricotada, tejida o de género de punto como decorado, estando unida la capa 3 textil directamente con un material 2 plástico líquido fundido (que solidifica a continuación) a modo de material 2 plástico compuesto, no habiendo entre la capa 3 textil y el material... [Seguir leyendo]

1. Pieza (1) moldeada de material plástico prensado en el dorso o gofrado e inyectado con una capa (3) de material textil tricotada, tejida o elaborada como género de punto como decorado, estando unida la capa (3) textil a modo de material compuesto con un material (2) plástico, no existiendo entre la capa (3) textil y el material (2) plástico otras capas, caracterizado porque la capa (3) textil posee al menos dos capas (4, 5) unidas de manera indisoluble entre sí por tricotado, tejido o elaboración de un género de punto, conteniendo la capa (4), que representa el lado del decorado, al menos un hilo de fibras naturales o de un material sintético y conteniendo la capa (5) opuesta al lado del decorado al menos un hilo formado por un material sintético con un punto de fusión bajo.

2. El material plástico según la reivindicación 1, caracterizado porque el material sintético con un punto de fusión bajo del hilo de lapa (5) posee un punto de fusión de 200 a 240 ºC, con preferencia de 210 a 230 º C y con especial preferencia de 215 a 225 ºC.

3… La pieza moldeada de material plástico según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el hilo de un material sintético con un punto de fusión bajo de la capa (5) opuesta al lado del decorado posee una temperatura de fusión, que es menor que la temperatura de la masa del material (2) plástico aportado.

4. La pieza moldeada de material plástico según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el material del hilo de la capa (5) opuesta al lado del decorado es polipropileno o poliamida, con preferencia poliamida-6.

5. La pieza moldeada de material plástico según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el grueso del hilo de lapa (5) opuesta al lado del decorado es de 1 a 150 dtex.

6. La pieza moldeada de material plástico según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque material del hilo de la capa (4), que representa el lado del decorado, se elige del grupo de poliéster, polipropileno , viscosa, fibra natural.

7. La pieza moldeada de material plástico según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el peso por unidad de superficie de la capa (3) textil es de 75 a 300 g/m2, con preferencia de 100 a 200 g/m2.

8. La pieza moldeada de material plástico según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el material

(2) plástico se elige de polímeros termoplásticos del grupo de poliolefina, polietileno, polipropileno, policarbonato, poliamida, copolímero de acrilo-butadieno-estireno, copolímero de acrilo-butadieno-estireno-policarbonato, cloruro de polivinilo, una mezcla de polipropileno-poliéster o mezclas de ellos.

9. La pieza moldeada de material plástico según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque el material

(2) plástico es polipropileno o PC-ABS (copolímero de acrilo-butadieno-estireno-policarbonato).

10. La pieza moldeada de material plástico según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque representa un pieza (1) moldeada de material plástico obtenida por moldeado por medio de Inyección, gofrado en el dorso o gofrado e inyección.

11. Procedimiento para la fabricación de una pieza (1) moldeada de material plástico en el que una capa (3) tricotada, tejida o elaborada como género de punto se recubre en el lado opuesto al lado del decorado con un material (2) plástico líquido fundido, de manera, que la capa (3) textil sea atravesada en parte por el material (2) plástico, que sin embargo, no llega a la superficie de la capa (4) de decorado de la capa (3) textil no existiendo entre la capa (3) textil y el material plástico otras capas, caracterizado porque la capa (3) textil posee al menos dos capas (4, 5) unidas de manera indisoluble entre sí por tricotado, tejido o elaboración de un género de punto, conteniendo la capa (4), que representa el lado del decorado, al menos un hilo de fibras naturales o de un material sintético y conteniendo la capa (5) opuesta al lado del decorado al menos un hilo formado por un material sintético con un punto de fusión bajo.

12. El procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque el material sintético con punto de fusión bajo del hilo de la capa (5) posee un punto de fusión de 200 a 240 ºC, con preferencia de 210 a 230 ºC y con especial preferencia de 215 a 225 ºC.

13. El procedimiento según una de las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado porque el hilo de un material sintético con un punto de fusión bajo de la capa (5) opuesta al lado del decorado posee una temperatura de fusión, que es menor que la temperatura de la masa del material (2) plástico aportado.

14. El procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque la temperatura del material (2) plástico se halla en el margen entre 230 y 270 ºC con preferencia entre 240 y 260 ºC.

15. El procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque el material del hilo de la capa

(5) opuesta al lado del decorado es polipropileno o poliamida, con preferencia poliamida-6.

16. El procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque el grueso del hilo de la capa

(5) opuesta al lado del decorado es de 1 a 150 dtex.

17. El procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque el material del hilo de la capa (4), que representa el lado del decorado, se elige del grupo de poliéster, polipropileno, viscosa, fibra natural.

18. El procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque el peso por unidad de superficie de la capa (3) textil es de 75 a 300 g/m2, con preferencia de 100 a 200 g/m2.

5 19. El procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 18, caracterizado porque como material (2) plástico se utiliza un material elegido del grupo de poliolefina, polietileno, polipropileno, policarbonato, poliamida, copolímero de acrilo-butadieno-estireno, copolímero de acrilo-butadieno-estireno-policarbonato, cloruro de polivinilo, una mezcla de polipropileno-poliéster o mezclas de ellos.

20. El procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 19, caracterizado porque como material (2) plástico se 10 utiliza polipropileno o PC-ABS (copolímero de acrilo-butadieno-estireno-policarbonato).

21. El procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 20, caracterizado porque el moldeado de la pieza (1) de material plástico moldeada tiene lugar por inyección, gofrado en el dorso, prensado en el dorso o gofrado e inyección.

22. El procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 21, caracterizado porque se fabrica una pieza 15 moldeada de material plástico con las características de las reivindicaciones 1 a 10.

23. Pieza moldeada de material plástico con un procedimiento según las reivindicaciones 11 a 22.

24. Utilización de la pieza moldeada de material plástico según una de las reivindicaciones 1 a 10 o utilización de la pieza moldeada de material plástico moldeada según las reivindicaciones 11 a 22 como pieza de revestimiento interior de vehículos de motor.