1. Dispositivo de montaje de paneles prefabricados para la construcción,

constitutivos de divisiones interiores o exteriores, suelos, o situados bajo cubierta, del tipo de los que presentan una estructura tipo sándwich, formada por un relleno aislante (13) sobre el que se adhieren sendas placas (11-12) de cualquier material resistente, ya sea escayola, madera, aglomerado de madera o DM, fibrocemento, acero o hierro, o cualquier otro material de los empleados habitualmente en la construcción de paneles de este tipo, caracterizado porque el relleno interior (13) presenta en los cantos un corte recto hacia dentro que define un hueco entre las dos placas laterales (11-12) en el que adapta un perfil (2), preferentemente de sección rectangular, hasta aproximadamente la mitad de su profundidad, de forma tal que al encarar dos paneles (1) alineados por sus cantos, el perfil (2) queda oculto y cerrando la ranura de unión, permitiendo la fijación en él a través de la zona de las respectivasplacas de ambos paneles que lo solapan, mediante tornillería, remaches, clavazón u otro medio similar.2. Dispositivo de montaje de paneles prefabricados para la construcción, según la reivindicación anterior, caracterizado porque en aquellos casos en los que los paneles prefabricados (1) se montan verticalmente apoyados sobre el suelo formando un tabique o una pared, se insertan en un perfil en "U" (3), preferentemente dotado de rama central hacia abajo que se enclava en el suelo, mientras las laterales acogen el panel (1), por fuera o por dentro, de las placas laterales (11-12) del panel

Dispositivo de montaje de paneles prefabricados para la construcción.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo que permite efectuar el montaje de paneles prefabricados de los empleados en la construcción como partes constitutivas de divisiones interiores o exteriores, suelos, o que se sitúan bajo cubierta.

Este tipo paneles presenta una estructura tipo sándwich, formada por un relleno aislante sobre el que se adhieren sendas placas de cualquier material resistente. Por la cara interior del panel habitualmente se emplea escayola (Pladur), madera, aglomerado de madera. Cuando el panel dispone una de sus caras al exterior, habitualmente se emplean fibrocemento, acero o hierro, y un recubrimiento protector que suele ser de pintura pétrea, piedra o madera tratada adherida, etc. En cuanto al relleno aislante se emplea lana de roca, poliuretano, poliestireno expandido (porespán), u otros productos de naturaleza aislante similares.

Antecedentes de la invención

Para unir este tipo de paneles sándwich se emplean unos perfiles que separan los dos paneles consecutivos conformando un elemento resistente intermedio. Este tipo de unión presenta el inconveniente de que los perfiles de unión al no llevar entre ellos material aislante alguno, constituyen elementos transmisores del sonido y de la temperatura de uno a otro lado de la unión, lo que resta aislamiento térmico y acústico al tabique o pared formada por los paneles.

También se emplean uniones sobrepuestas por las dos caras de los paneles contiguos, que se fijan entre sí por medios atornillados, clavados o de cualquier otro tipo. En este caso los paneles contiguos están adosados y no existe por tanto un debilitamiento en el aislamiento por motivo de la unión como en el caso anterior, no obstante, al existir elementos sobrepuestos a los paneles, las superficies de éstos ya no son uniformes y, además del problema estético que plantean, impiden un uso racional de este tipo de superficies cuando deba de ser lisa por imposiciones técnicas, por ejemplo en un suelo.

Descripción de la invención

El dispositivo de montaje de la invención prevé un corte recto en los cantos del relleno interior, que define un hueco entre las dos placas laterales que conforman las paredes del panel sándwich, y un perfil que adapta en ese hueco, ocupando aproximadamente la mitad de su profundidad, de forma tal que al encarar dos paneles alineados por sus cantos, el perfil queda oculto y cerrando la ranura de unión. La fijación de los paneles se efectúa a través de este perfil interior, por la zona de las respectivas placas de ambos paneles que lo solapan, mediante un adhesivo, tornillería, remaches, clavazón u otro medio similar.

El perfil que sirve de base a esta unión tiene sección rectangular y puede fabricarse en un perfil estándar metálico hueco, o incluso de madera o cualquier otro material resistente, que permita la fijación en él de tornillos o remaches para la fijación de las placas del panel.

En aquellos casos en los que los paneles prefabricados se montan verticalmente para conformar un tabique o pared, a nivel del suelo se puede fijar un perfil con esta configuración y sobre él montar los paneles, para lo cual éstos deberían disponer de un corte en el relleno para alojar dicho perfil en la disposición descrita en el párrafo anterior. En este tipo de montaje, opcionalmente se inserta en el suelo un perfil en "Y" a través de su rama central, mientras las laterales acogen el panel sándwich por fuera o por dentro de las placas laterales que lo conforman.

Con este dispositivo de montaje, se consigue abaratar costes en material, ya que se evita la utilización de tantos remates, como es en el caso del Pladur, y sobretodo una reducción significativa de mano de obra. La rapidez en el montaje constituye también una importante ventaja a destacar de este novedoso sistema.

Puede ser utilizado en nuevas construcciones o en reformas, aportando grandes soluciones en espacios muy reducidos, todo ello debido a una estructura robusta y sobretodo oculta, que evita la utilización de pilares en el caso de construcciones con varias plantas.

Pueden emplearse una gran variedad de espesores, tamaños, acabados y materiales, lo que permite su utilización tanto en divisiones interiores (tabiquería interior), como tabiquería exterior, forjados piso (suelos), cubiertas.... ofreciendo garantías más altas que en la construcción tradicional.

Otra importante ventaja a tener en cuenta es el aislamiento acústico que ofrecen este tipo de paneles, con distintos espesores y materiales empleados, duros, porosos y flexibles, hacen que este conjunto sea idóneo para utilizar en cualquier construcción, respetando en todo momento las normas del código técnico de edificación, no como en el caso del hormigón, que, a parte de no ser un buen aislante, se necesitan grandes espesores para cumplir con la norma.

Descripción de las figuras

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1 muestra una vista en sección horizontal de la unión de dos paneles (1) de acuerdo a la invención.

La figura 2 muestra una sección vertical de la unión de un panel de este tipo en el suelo.

Realización preferente de la invención

Como se puede observar en las figuras referenciadas el dispositivo de la invención prevé la fijación de dos paneles (1a-1b) alineados, de forma que exteriormente apenas si se aprecia una leve ranura por ambas caras, que puede ocultarse posteriormente con cualquier material de relleno apropiado. Así mismo, también prevé la fijación de paneles (1) verticalmente apoyados en el suelo para conformar un tabique o pared.

Los paneles (1) son de tipo sándwich, en los que las placas laterales (11-12) son de cualquier material resistente, ya sea escayola, madera, aglomerado de madera o DM, fibrocemento, acero o hierro, o cualquier otro material de los empleados habitualmente en la construcción de paneles de este tipo; a su vez, el relleno (13) es de un material aislante, que puede ser lana de roca, poliuretano, poliestireno expandido (porespán), u otros productos similares.

El dispositivo de montaje se establece practicando un vaciado del relleno (13), a lo largo del canto de los paneles (1), en el que tiene cabida un perfil (2) que queda presionado entre las dos placas laterales (11-12) e introducido hasta aproximadamente la mitad, de forma que al enfrentar dos paneles (1a-1b) como se indica en la figura 1, el panel (2) queda oculto por las respectivas placas laterales de los paneles, topando contra los rellenos de los mismos, en disposición de ser fijado en esta posición por clavazón, remachado, tornillería, o cualquier medio conocido.

En la figura se observa un perfil estándar, metálico, de sección en cuadradillo, o de sección rectangular hueco. Lógicamente podría colocarse otro perfil que ocupe ese hueco, de cualquier otro material, por ejemplo un listón de madera con esas mismas medidas sería adecuado cuando se trata de aplicaciones en las que los paneles no tengan necesidad de incluir un elemento portante intermedio.

En la figura 2 se observa una variante de realización en la fijación de un panel (1) al suelo. En este caso se puede efectuar también fijando un perfil como el referenciado como (2) de la figura 1 en el suelo y sobre él, montar el panel encajado de igual forma. Esta opción dependiendo del tipo de suelo existente puede plantear problemas, por ello se ha modificado la forma del perfil (3), que adopta en este caso una sección en forma de "U", en la que las alas entran por fuera, o por dentro, de las placas (11-12) laterales del panel; opcionalmente en el centro y hacia abajo este perfil presenta una prolongación recta, por lo que adquiere una configuración en "Y", para enclavarse la rama central en el suelo impidiendo así su movilidad lateral sin necesidad de emplear ningún tipo de fijación suplementaria para este perfil.

Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

1. Dispositivo de montaje de paneles prefabricados para la construcción, constitutivos de divisiones interiores o exteriores, suelos, o situados bajo cubierta, del tipo de los que presentan una estructura tipo sándwich, formada por un relleno aislante (13) sobre el que se adhieren sendas placas (11-12) de cualquier material resistente, ya sea escayola, madera, aglomerado de madera o DM, fibrocemento, acero o hierro, o cualquier otro material de los empleados habitualmente en la construcción de paneles de este tipo, caracterizado porque el relleno interior (13) presenta en los cantos un corte recto hacia dentro que define un hueco entre las dos placas laterales (11-12) en el que adapta un perfil (2), preferentemente de sección rectangular, hasta aproximadamente la mitad de su profundidad, de forma tal que al encarar dos paneles (1) alineados por sus cantos, el perfil (2) queda oculto y cerrando la ranura de unión, permitiendo la fijación en él a través de la zona de las respectivas placas de ambos paneles que lo solapan, mediante tornillería, remaches, clavazón u otro medio similar.

2. Dispositivo de montaje de paneles prefabricados para la construcción, según la reivindicación anterior, caracterizado porque en aquellos casos en los que los paneles prefabricados (1) se montan verticalmente apoyados sobre el suelo formando un tabique o una pared, se insertan en un perfil en "U" (3), preferentemente dotado de rama central hacia abajo que se enclava en el suelo, mientras las laterales acogen el panel (1), por fuera o por dentro, de las placas laterales (11-12) del panel.