MONTAJE DE CADENA FORJADA Y LÁMINA Y MÉTODO PARA FABRICARLO.

Un conjunto de eslabón de cadena forjado y rastra que comprende:

un eslabón de cadena forjado (10) que tiene un extremo macho (12) y un extremo hembra (14) que coopera con un extremo opuesto de un eslabón adyacente (10) para formar una cadena, teniendo cada extremo (12, 14) un taladro pasante que coopera con un taladro pasante (18, 16) en el extremo opuesto de un eslabón adyacente (10); dos rastras (20), cada una de las cuales se fija a un costado del extremo hembra (14) de un eslabón (10) de cadena usando una tuerca (36) y un perno alargado (41); caracterizado porque los taladros pasantes de cada extremo forman un taladro para recibir un manguito hueco (38) con el fin de crear una cadena de eslabones forjados en la que los eslabones (10) pivotan uno con respecto a otro, extendiéndose el perno alargado (41) a través del manguito hueco (38) y a través de las rastras (20)

ANTEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiera a un conjunto de eslabón de cadena forjado y rastra y a un método para fabricar el mismo. Más particularmente, se revelan un conjunto y un método para unir una rastra a un extremo hembra de un eslabón de cadena forjado que no requiera soldadura sobre la rastra y que mantienen la integridad de los eslabones 5 de la cadena del conjunto. TÉCNICA ANTERIOR Previamente, se desarrolló una cadena transportadora forjada en los años 50 para proporcionar una cadena con una alta relación de resistencia a peso para uso en transportadores y ascensores de cadena. Los eslabones se forjan a partir de un acero cementado de una aleación de alta resistencia y posteriormente se mecanizan para 10 proporcionar una cadena calibrada de manera precisa. Los eslabones se unen usando unos pasadores de conexión macizos fabricados de un material similar al de los eslabones y también se endurecen por cementación. Para actuar como una cadena transportadora es necesario fijar rastras a los eslabones y en prácticamente todos los casos esto se hace soldando una barra de acero al costado de los eslabones. 15 Debido a la demanda del mercado, los costes en los que se incurre por fijar las rastras deben mantenerse en mínimos absolutos con respecto a la preparación de la soldadura. Esto da como resultado soldaduras que son adecuadas para un funcionamiento normal, pero que pueden fallar en condiciones extremas, tales como tras la introducción de un fragmento extraño dentro de la máquina o, incluso, un fallo por fatiga de una o más soldaduras. Han existido muchos de tales incidentes y las soldaduras son siempre censuradas por los expertos soldadores debido a la 20 acción de soldar directamente sobre la superficie endurecida por cementación y a una preparación generalmente inadecuada de las barras de rastra. No puede no establecerse tampoco la integridad de la soldadura. Asimismo, se ha propuesto soldar espárragos roscados a la porción interior del extremo hembra para fijación de rastras sobre los mismos, pero de nuevo tampoco puede establecerse la integridad de estas soldaduras. El coste creciente y relativamente alto de soldar también lleva a la conclusión de que una alternativa a la 25 soldadura proporcionaría un ahorro de costes sustancial y una fiabilidad sustancialmente mejorada. El documento GB 1180133 A se refiere a unos elementos de transporte con unas cadenas de eslabones que comprenden una pluralidad de miembros de eslabón. El documento US4756404 A describe una cadena para un transportador de rastras que tiene eslabones de cadena conectados por medio de pernos de articulación. 30 El documento US 2004/0140182 A1 describe una cadena transportadora que comprende una pluralidad de eslabones conectores en forma de Y y una pluralidad de eslabones conectores de brazos de rastra. El documento US 2580786 A se refiere a una fijación de rastra para una cadena, que tiene eslabones y barras conectados entre ellos. El documento NL 7900392 describe un conjunto de eslabón de cadena y rastra según el preámbulo de la 35 reivindicación 1. SUMARIO DE LA INVENCIÓN El conjunto de eslabón de cadena y rastra de la presente invención y un método para producir el mismo ofrecen una serie de ventajas, algunas de las cuales se enumeran a continuación. Se elimina la necesidad de producir soldaduras de calidad estructural directamente sobre los eslabones, 40 suprimiendo así la incertidumbre de la integridad de la soldadura. Se elimina el coste de soldar rastras a los eslabones. Las rastras pueden fabricarse previamente usando unos procesos de fabricación óptima y con un coste mínimo. Se pueden reforzar las rastras para minimizar el peso. Los eslabones y rastras pueden transportarse sueltos, haciendo que el transporte sea mucho más eficiente. 45 En el caso de un daño grave de rastra (entrada de un fragmento extraño en un transportador), las rastras dañadas pueden reemplazarse fácilmente. Con rastras soldadas resulta necesario intentar enderezarlas o bien cortar las rastras y volverlas a soldar. Cualquiera que sea la manera, la cadena queda usualmente en una condición estructuralmente comprometida. El coste de los pasadores huecos y sujetadores propuestos para su uso en el presente documento es 50 comparable con la disposición de doble grapa circular y pasador y es menor que el de los tipos con cabeza. El fallo de las grapas circulares no es desconocido y puede provocar daños serios cuando se sale el pasador de conexión. El método de la presente invención eliminaría virtualmente este modo de fallo.

Debido a que los pasadores de conexión macizos usados en la mayor parte de los transportadores son sustancialmente más fuertes de lo necesario, se ha concluido que éstos pueden reemplazarse por un manguito hueco con un conjunto de perno y tuerca más delgado que se extienda a su través y que pueda usarse para acoplar una rastra a un eslabón de cadena forjado sin perjudicar la resistencia de la cadena. Esto significa que las rastras, manguitos y pernos/tuercas pueden fabricarse y acoplarse fácilmente, sin soldar las rastras a los eslabones durante la instalación de 5 la cadena. Las cadenas transportadoras forjadas actualmente en uso también pueden equiparse posteriormente con el conjunto de eslabón y rastra de la presente invención usando el método descrito a continuación. Asimismo, las rastras dañadas afectadas o de otro modo pueden instalarse y reinstalarse, con los eslabones mantenidos en conexión, de tal manera que usando el método aquí descrito no se requeriría ningún desensamblaje o reensamblaje de la cadena. 10 BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las figuras 1 y 2 ilustran diversas vistas de una realización de la técnica anterior de un conjunto de cadena de eslabones de rodillo y rastra. Las figuras 3-5 ilustran diversas vistas de una realización de la técnica anterior de un conjunto de rastra de plástico y eslabón de cadena forjado. 15 Las figuras 6-8 ilustran diversas vistas de una realización de la técnica anterior de un conjunto de eslabón de cadena forjado y rastra metálica. La figura 9 muestra una pluralidad de eslabones, ilustrados en las figuras 6-8, unidos entre ellos usando diversos estilos de conector. La figura 10 muestra una vista en planta superior de un eslabón de cadena forjado que tiene un extremo macho 20 y un extremo hembra. La figura 11 muestra una vista extrema hembra del eslabón de la figura 10. La figura 12 muestra una vista lateral del eslabón de la figura 10. La figura 13 muestra una vista en planta superior del conjunto de la presente invención fabricado según el método de la presente invención, incorporando este conjunto una rastra de plástico. 25 La figura 14 muestra una vista del extremo hembra del conjunto de la figura 13. La figura 15 muestra una vista lateral del conjunto de la figura 13. La figura 16 es una vista en perspectiva de un manguito hueco del conjunto. Las figuras 17-20 se corresponden con las figuras 13-16 y muestran en el conjunto de la presente invención fabricado según el método de la presente invención, incorporando, sin embargo, a este conjunto una rastra metálica. 30 La figura 21 muestra una pluralidad de eslabones de cadena del conjunto con una formación ordenada variada de rastras metálicas asociadas con diversos eslabones. La figura 22 muestra una pluralidad de eslabones de cadena del conjunto con una formación ordenada variada de rastras de plástico asociadas con diversos eslabones. La figura 23 muestra un manguito macizo con extremos roscados que también puede usarse para acoplar 35 rastras con un eslabón de cadena forjado. La figura 24 muestra el manguito macizo de la figura 23 encajado dentro del extremo hembra de un eslabón de cadena forjado, con rastras metálicas fijadas a cada lado del eslabón. La figura 25 muestra un manguito que tiene un hueco interior roscado. La figura 26 muestra el manguito de la figura 25 incorporado dentro del conjunto y dotado de dos pernos 40 roscados recibidos en su interior, con rastras metálicas fijadas a cada lado del eslabón. La figura 27 es una vista en planta inferior del conjunto mostrando rastras de plástico del mismo con una muesca formadas en ellas. La figura 28 es una vista del extremo hembra del conjunto de la figura 27. La figura 29 es una vista lateral del conjunto de la figura 27. 45 La figura 30 es una vista extrema de la rastra de plástico de las figuras 27-29. La figura 31 es una vista en planta inferior de las rastra de plástico de la figura 30. La figura 32 es una vista lateral de la rastra de la figura 30. DESCRIPCIÓN DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

Haciendo referencia ahora los dibujos con mayor detalle, las figuras 1 y 2 muestran vistas diferentes de una 50 cadena de eslabones de chapa de la técnica anterior que...

1. Un conjunto de eslabón de cadena forjado y rastra que comprende: un eslabón de cadena forjado (10) que tiene un extremo macho (12) y un extremo hembra (14) que coopera con un extremo opuesto de un eslabón adyacente (10) para formar una cadena, teniendo cada extremo (12, 14) un taladro pasante que coopera con un taladro pasante (18, 16) en el extremo opuesto de un eslabón adyacente (10); 5 dos rastras (20), cada una de las cuales se fija a un costado del extremo hembra (14) de un eslabón (10) de cadena usando una tuerca (36) y un perno alargado (41); caracterizado porque los taladros pasantes de cada extremo forman un taladro para recibir un manguito hueco (38) con el fin de crear una cadena de eslabones forjados en la que los eslabones (10) pivotan uno con respecto a otro, extendiéndose el perno alargado (41) a través del manguito hueco (38) y a través de las rastras (20). 10 2. El conjunto según la reivindicación 1, caracterizado porque la rastra (20) incluye una base (24) que tiene un taladro (30) y una porción de cuerpo (26) que se extiende lateralmente alejándose de la base (24) y del eslabón (10). 3. El conjunto según la reivindicación 2, caracterizado porque la rastra (20) es de plástico. 4. El conjunto según la reivindicación 2, caracterizado porque la rastra (20) es metálica. 5. El conjunto según la reivindicación 4, caracterizado porque un refuerzo metálico (43) está alojado dentro de 15 un área curvada entre la base (24) y el cuerpo (26) de la rastra (20). 6. El conjunto según la reivindicación 5, caracterizado porque el refuerzo tiene un taladro (30) que se alinea con el taladro (30) de la base (24) de la rastra (20). 7. El conjunto según la reivindicación 6, caracterizado porque el perno (41) se extiende a través del refuerzo (43) y de la rastra (20) hasta cada lado de los eslabones acoplados. 20 8. El conjunto según la reivindicación 1, que incluye un dispositivo de posicionamiento (50) para mantener cada rastra (20) en una posición apropiada con relación al eslabón (10), comprendiendo el dispositivo de posicionamiento (50) un pasador (52) fijado adecuadamente a una superficie lateral del extremo hembra (14) del eslabón (10), encajándose el pasador (52) dentro de una ranura (54) dispuesta en la base (24) de la rastra (20). 9. Un método para producir un conjunto de eslabón de cadena forjado y rastra, que comprende un eslabón (10) 25 de cadena forjado que tiene un extremo macho (12) y un extremo hembra (14) que coopera con un extremo opuesto de un eslabón adyacente (10) para formar una cadena, teniendo cada extremo (12, 14) un taladro pasante (16, 18) que coopera con un taladro pasante (18, 16) del extremo opuesto de un eslabón adyacente (10) para formar un taladro destinado a recibir un manguito hueco (38) a fin de crear una cadena de eslabones forjados, en la que los eslabones(10) pivotan unos con respecto a otros, comprendiendo el método acoplar una rastra (20) a cada costado lateral del extremo 30 hembra de un eslabón (10) de cadena usando una tuerca (36) y un perno alargado (41) que se extiende a través del manguito hueco (38) que une los eslabones (10) uno con otro, incluyendo el método los pasos de: acoplar un extremo macho (12) de un eslabón (10) con un extremo hembra (14) de un eslabón adyacente (10); colocar un manguito hueco (38) dentro de unos taladros alineados de los extremos acoplados de los eslabones (10); 35 posicionar una rastra (20) sobre cada extremo del manguito hueco (38); y apretar las rastras (20) contra los eslabones acoplados (10) usando una tuerca (36) y un perno alargado (41), extendiéndose el perno alargado a través de un taladro (30) de cada rastra (20) y a través del manguito hueco (38). 10. El método según la reivindicación 9, que además incluye alinear una ranura (54) en cada rastra (20) sobre un pasador de alineación (52) del eslabón (10). 40

11. El método según la reivindicación 9, en el que un refuerzo (43) para una rastra (20) también es acoplado con los eslabones (10) mediante la tuerca (36) y el perno alargado (41).