Una composición de revestimiento que comprende un componente reticulable,

un componente reticulante, al menos un compuesto de diurea y al menos un mineral de silicato estratificado

CAMPO DE LA INVENCIÓN

Esta invención se refiere a una composición de revestimiento y a un método para aplicar películas de revestimiento de múltiples capas sobre la carrocería de un automóvil o parte de la misma. En particular, esta invención se refiere a un método para formar películas de revestimiento de múltiples capas cociendo capas mojadas de una imprimación, capa base y capas de pintura transparente al mismo tiempo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los sistemas de revestimiento convencionales para automóviles comprenden típicamente múltiples capas de revestimiento aplicadas a un substrato. Por ejemplo, un substrato se trata típicamente con una capa de fosfato para tratamiento contra la herrumbre, seguido de la aplicación de una capa de imprimación por electrorevestimiento catódico para una protección adicional contra la corrosión. Se usa después una capa de imprimación (también conocida como "capa de imprimación resistente al descascarillado", "imprimación", o "carga de imprimación") para alisar la superficie para dar una capa de acabado y también para proporcionar al sistema de revestimiento resistencia al descascarillado por piedras durante el curso normal de la conducción, seguido de un sistema de capa de acabado. El sistema de capa de acabado puede ser un revestimiento de un solo color, pero más a menudo es una capa base aplicada que tiene color sólido y/o pigmentos en copos, seguido de una pintura transparente protectora que funciona para proteger y preservar las atractivas cualidades estéticas del acabado en el vehículo.

Las composiciones para capa base y pintura transparente se aplican normalmente como una aplicación "mojado sobre mojado" a una capa de imprimación curada y secada. Puede ser opcional eliminar una parte del disolvente de la capa base antes de aplicar la pintura transparente. Las capas base y de pintura transparente se cuecen posteriormente al mismo tiempo para formar un acabado seco y curado. Las imprimaciones curadas se han usado no solamente para proporcionar una superficie lisa sobre la que aplicar la capa de acabado, sino también para evitar la pérdida de color interfacial o que se entremezcle con la capa base subyacente y para evitar que se vea afectado el aspecto de la capa de acabado global. La resistencia al entremezclado, denominada en ocasiones "resistencia a la penetración de líquidos", es especialmente importante para el aspecto de los acabados metálicos favoritos que son populares en automóviles y camiones. Cualquier alteración de la orientación de los copos del pigmento metálico en las capas base metálicas tras la aplicación sobre la subcapa de imprimación le restará el efecto metálico del acabado.

Si una pintura aplicada a un substrato contiene un pigmento de efecto metálico, el índice de cambio de reflexión de la pintura seca y curada es una importante medida de la calidad. Para los pigmentos de efecto metálico es importante orientarse en paralelo a la superficie adyacente para maximizar el cambio de reflexión. Generalmente, las capas base se aplican en dos capas delgadas, lo cual ayuda a facilitar la orientación del copo metálico paralelo a la superficie adyacente. Cuando la mayoría de los copos metálicos se orientan en paralelo a la superficie adyacente, el cambio de reflexión, o cambio de brillo con el ángulo de visión, se maximiza dando como resultado un efecto sumamente deseable. Para aplicar dos capas delgadas, un equipo para pintar automóviles emplea típicamente una serie de dos estaciones de pulverización distintas, una situada directamente detrás de la otra. Como cada estación de pulverización puede usar diversas pistolas pulverizadoras, la inversión de capital para la zona de pulverización de capa base puede ser importante.

Puede ser deseable reducir el impacto medioambiental de las plantas de ensamblaje de automóviles reduciendo las emisiones de VOC (compuestos orgánicos volátiles, del ingles Volatile Organic Compounds) y las emisiones de CO2 (dióxido de carbono) generadas en las zonas de pintura en funcionamiento y en los hornos de cocción. El uso de un menor contenido de disolvente en la pintura y el desarrollo de sistemas de pintura en mojado de tres capas, hace posible aplicar una subcapa de imprimación, una capa base y una pintura transparente de manera continua "mojado sobre mojado sobre mojado", antes de curarlas todas a la vez en una sola cocción. Tal proceso de aplicación simplificado "3-mojado" permite la eliminación de un horno de imprimación distinto. Sin embargo, el proceso no se encuentra exento de problemas. Por ejemplo, el entremezclado interfacial y el aspecto estético, así como las propiedades de la películas, tales como resistencia al descascarillado son aún aspectos importantes.

Se han hecho intentos para tratar los problemas anteriores, modificando la formulación del material de revestimiento de imprimación. Por ejemplo, la patente de EE.UU No. 6.863.929 de Watanabe et al. describe un método para formar una película de revestimiento para automoción de múltiples capas, usando un proceso de pintura en mojado de tres capas (también denominado proceso "3-mojado" o "3-revestimiento1-cocción").

Sin embargo, el uso de micropartículas puede permitir el entremezclado, dando como resultado defectos en el aspecto estético tales como pérdida de homogeneidad, brillo, luz incolora reflejada y/o efecto metálico. El combamiento de estos revestimientos, especialmente en paneles verticales, tales como puertas, guardabarros y paneles inferiores bajo los asientos puede ser un problema. El estrechamiento de la película puede someter a la capa de imprimación electrorrevestida protectora contra la corrosión, a una transmisión excesiva de luz UV y al deterioro. Las películas delgadas

o las regiones de película delgada también son inadecuadas para las propiedades mecánicas y el aspecto visual del acabado final.

Puede ser deseable aplicar una subcapa de imprimación, capa base y capa de pintura transparente a un substrato antes de que cualquiera de las capas se haya secado completamente. Existe la necesidad de evitar el entremezclado de la subcapa de imprimación y las capas base y de pintura transparente en tal proceso, para obtener revestimientos viables comercialmente.

El documento JP 10140083 A describe una composición de pintura que comprende un poliol acrílico, un compuesto de poliisocianato, un compuesto de silicato y un agente hidrofilizante.

El documento JP 56022363 A describe un agente de revestimiento elástico de poliuretano que comprende (1) poliisocianato no aromático o su prepolímero, (2) poliol acrílico y (3)silicato o ácido silícico granular fino.

Ni el documento JP 10140083 A ni el documento JP 56022363 A describe o sugiere una composición de revestimiento que comprende componentes reticulables y reticulantes, al menos un compuesto de diurea así como al menos un material de silicato estratificado.

Los solicitantes han presentado una solicitud en trámite junto a la presente PCT/US2007/024832 (WO 2008/070076 A2). Lo ejemplos comprendidos en esta describen composiciones de capa base que comprenden componentes reticulables y reticulantes, compuesto de diurea así como silicato estratificado.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN

En un aspecto, la presente invención es una composición de revestimiento que comprende un componente reticulable, un componente reticulante, al menos una duirea y al menos un mineral de silicato estratificado.

En otro aspecto, la presente invención es un proceso que comprende las etapas:

a) aplicar una capa de una composición de imprimación a un substrato;

b) evaporar opcionalmente la capa de composición de imprimación para eliminar una porción de disolvente;

c) aplicar una capa de una composición de capa base a dicho substrato;

b) evaporar opcionalmente la capa de composición de capa base para eliminar una porción de disolvente;

e) aplicar en mojado sobre mojado sobre dicha composición de capa base una capa de una composición de pintura transparente; y

f) calentar el substrato y las capas aplicadas a una temperatura en el intervalo de 60ºC a 200ºC durante 60 segundos a 60 minutos para proporcionar un substrato revestido sustancialmente secado y curado,

donde dicha composición de capa base comprende componente reticulable, un componente reticulante, al menos una diurea y al menos un mineral...

1. Una composición de revestimiento que comprende un componente reticulable, un componente reticulante, al menos un compuesto de diurea y al menos un mineral de silicato estratificado.

2. La composición de revestimiento de la reivindicación 1, en la que dicho al menos un mineral de silicato estratificado comprende un mineral de silicato de magnesio y aluminio tratado con al menos una amina cuaternaria.

3. La composición de revestimiento de la reivindicación 1, en la dicho al menos un compuesto de diurea es un producto de reacción de bencilamina y 1,6hexametilen diisocianato.

4. La composición de revestimiento de la reivindicación 1, en la que la composición de revestimiento es una composición de revestimiento con base disolvente.

5. La composición de revestimiento de la reivindicación 1, en la que dicho componente reticulable es un poliol acrílico que comprende al menos 40 por ciento en peso referido al peso total del poliol acrílico de una combinación de al menos un monómero de acrilato de alquilo C8 o superior, ramificado o lineal y un segundo monómero que es un monómero de acrilato extendido con poliéster.

6. La composición de revestimiento de la reivindicación 1, en la que el componente reticulante comprende un agente reticulante seleccionado del grupo que consiste en melamina, una resina de aminoplasto, un poliisocianato, un poliisocianato bloqueado y una mezcla de los mismos.

7. Un proceso que comprende las etapas de: a) aplicar una capa de una composición de imprimación a un substrato; b) evaporar opcionalmente la capa de composición de imprimación para

eliminar una porción de disolvente; c) aplicar una capa de una composición de capa base a dicho substrato;

d) evaporar opcionalmente la capa de composición de capa base para eliminar una porción de disolvente; e) aplicar en mojado sobre mojado sobre dicha composición de capa base una capa de una composición de pintura transparente; y

5 f) calentar el substrato y las capas aplicadas a una temperatura en el intervalo de 60ºC a 200ºC durante 60 segundos a 60 minutos para proporcionar un substrato revestido sustancialmente secado y curado,

donde dicha composición de capa base comprende componente reticulable, un componente reticulante, al menos una diurea y al menos un mineral de silicato 10 estratificado,

donde "sustancialmente seco" significa que la composición curada contiene menos de 1 por ciento en peso de disolvente, basado en el peso total de la composición.