MÁQUINA Y MÉTODO PARA PRODUCIR TUBOS DE CARTÓN.

Método para producir tubos de cartón enrollando una pluralidad de cintas (U,

L) sobre un husillo (1), estando encolado un número preestablecido de dichas cintas (U, L) en correspondencia con la superficie inferior de las mismas, aplicándose una cantidad predeterminada de cola rápida complementaria sobre la superficie inferior de la última cinta (U) destinada a enrollarse sobre el husillo (1), en proximidad con al menos un borde (BU) longitudinal de dicha cinta (U) formando una banda correspondiente de cola (G) rápida a caballo de una sección (ST) de la propia cinta que participa mediante una acción de corte posterior ejecutada aguas abajo del husillo (1), caracterizado porque la aplicación de dicha al menos una banda de cola (G) complementaria se realiza a intervalos correspondientes a una longitud preestablecida de dicha última cinta (U).

La presente invención se refiere a una máquina y a un método para producir tubos de cartón.

Se conoce que una máquina para producir tubos de cartón comprende básicamente:

- medios para alimentar de manera continua dos o más cintas compuestas por papel o material similar, estando dotada al menos una cinta de una cantidad predeterminada de cola en correspondencia con uno de sus lados, extrayéndose las cintas de bobinas correspondientes que están soportadas por los medios de alimentación;

- medios de tipo correa, que están colocados aguas abajo de dichos medios de alimentación, para enrollar y hacer avanzar dichas cintas sobre un husillo, formando una pluralidad de espirales que se solapan y se escalonan según una etapa de escalonado predeterminada, de modo que el tubo resulta del solapamiento y el encolado recíproco de las cintas que se enrollan en espiral en el husillo;

- medios, que están colocados aguas abajo de dicho husillo, para cortar el tubo continuo en elementos que tienen una longitud predeterminada.

La primera cinta, es decir, la cinta destinada a entrar en contacto directamente con el husillo, no está encolada, para evitar su adhesión a la superficie del husillo.

En la práctica, los medios de correa, que están colocados sobre el husillo aguas abajo con respecto a la dirección de alimentación de las cintas, extraen las cintas ejerciendo sobre ellas una fuerza de tracción que se dirige hacia el husillo y, mientras se está formando, el tubo compuesto por las cintas espirales solapadas avanza y gira alrededor del eje longitudinal del husillo.

La tasa de intervención de los medios de corte depende de la velocidad de avance del tubo sobre el husillo y de la longitud predeterminada de los elementos obtenidos del tubo.

Una máquina de este tipo se describe en los documentos WO 95/10400, WO 95/10399, US 4 338 147 y EP 1 002

731.

Uno de los principales inconvenientes que se derivan de tales máquinas radica en una fisura del tubo en correspondencia con las secciones de corte. Este inconveniente es incluso más evidente cuando aumenta la velocidad operativa de la máquina.

El principal objetivo de la presente invención es eliminar dicho inconveniente.

Este resultado se ha logrado, según la invención, adoptando los principios de las reivindicaciones independientes. Las características adicionales se explican en las reivindicaciones independientes.

Gracias a la presente invención, es posible aumentar la velocidad operativa de la máquina, es decir, la velocidad de alimentación de las cintas y, en consecuencia, la velocidad de producción de los tubos, sin el efecto de fisura mencionado anteriormente. Además, una máquina según la presente invención es relativamente sencilla de construir, económica y fidedigna incluso tras una vida útil prolongada y también puede obtenerse modificando máquinas existentes, sin afectar adversamente a la funcionalidad de la misma, a un coste que es muy bajo cuando se compara con las ventajas que se obtienen.

Éstas y otras ventajas y características de la invención se entenderán mejor por un experto en la técnica a partir de la lectura de la siguiente descripción junto con los dibujos adjuntos facilitados a modo de ejemplo práctico de la invención, pero que no han de considerarse en un sentido limitativo, en los que:

- La figura 1 es una vista en perspectiva parcial de una máquina según la presente invención;

- la figura 2 muestra una vista particular, representada en perspectiva de la parte inferior, con respecto a los inyectores para la aplicación de la cola sobre la superficie inferior de la segunda cinta tratada en la máquina de la figura 1;

- la figura 3 es una vista esquemática de la superficie inferior de una parte de la segunda cinta tratada en la máquina de la figura 1, en la que, en particular, se muestra la posición relativa de las dos líneas de encolado;

- la figura 4 es una vista en planta esquemática de una parte de tubo obtenida mediante el enrollamiento en espiral de dos cintas de la misma anchura, en la que, en particular, se muestran las dos líneas de encolado de la figura 3;

- la figura 5 muestra una vista en planta esquemática de dos cintas de diferente anchura en la entrada de la

sección de la máquina que comprende el husillo: en la figura se muestra una línea de encolado aplicada sobre la superficie inferior de la cinta superior más ancha, aunque esta línea está en la otra cara de la hoja;

- la figura 6 es una vista en planta esquemática de una parte de tubo obtenida mediante el enrollamiento de las dos cintas de la figura 5;

- la figura 7 es un diagrama de bloques simplificado del sistema de control que acciona los medios para aplicar una cantidad complementaria de cola rápida;

- la figura 8 es una representación esquemática relacionada con la fisura de un tubo de cartón convencional en correspondencia con una sección de extremo;

- la figura 9 es una representación similar a la de la figura 8 pero referida a un tubo de cartón obtenido según la presente invención.

Reducida a su estructura básica, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, una máquina según la presente invención comprende, de manera similar a las máquinas convencionales:

- una estructura (S) que soporta una pluralidad de bobinas (no mostradas por motivos de simplicidad) de las que se desenrollan más cintas (U, L) de papel o material de tipo papel

- una pluralidad de rodillos de encolado (no mostrados por motivos de simplicidad) que están dispuestos aguas abajo de dichas bobinas con respecto a la dirección (X) de avance de las cintas (U, L) a lo largo de una pared de dicha estructura (S) y que se alimentan mediante tanques correspondientes (tampoco mostrados por motivos de simplicidad) que contienen cola líquida, para aplicar una cantidad predeterminada de cola sobre la superficie inferior de cada una de las cintas (U, L) que avanzan, con la excepción de la primera cinta (L), es decir con la excepción de la cinta (L), cuya superficie inferior está destinada al contacto directo con un husillo (1) dispuesto aguas abajo, sobre el que se forman los tubos;

- un husillo (1) que se desarrolla longitudinalmente a lo largo de la dirección del tubo que va a producirse, enrollándose las cintas (U, L) sobre dicho husillo formando una pluralidad de espirales superpuestas y escalonadas;

- medios (2) de correa, con medios (20) de motor relevantes, para enrollar en espiral dichas cintas (U, L) sobre el husillo (1) y hacer avanzar el tubo en formación a lo largo del eje longitudinal (m-m) del mismo husillo;

- medios de corte (no mostrados por motivos de claridad) para subdividir el tubo (T) en partes o elementos tubulares que tienen una longitud predeterminada.

Tal como se estableció anteriormente, los expertos en la técnica conocen los medios de alimentación y encolado que actúan sobre las cintas (U, L), los medios de enrollado y los medios para cortar el tubo (que resultan del solapamiento y el encolado recíproco de las cintas enrolladas en espiral sobre el husillo), y por tanto, se omite una descripción más detallada de los mismos. El encolado de la superficie inferior de las cintas (U, L) se realiza según una técnica conocida, aguas arriba del husillo (1), mediante medios de cola líquida, aprovechándose del poder adhesivo de la cola líquida durante un tiempo relativamente largo para evitar que llegue a secarse a lo largo de la trayectoria entre la estación de encolado (es decir, la estación en la que están colocados los tanques que contienen la cola líquida) y el husillo (1).

La máquina comprende medios (3) para aplicar una cantidad predeterminada de cola complementaria del tipo rápido a la superficie inferior (es decir, la superficie que mira hacia el husillo 1) de al menos una de las cintas que se enrollan sobre el husillo (1) y, de manera más precisa, a la superficie inferior de la última cinta, es decir, la cinta cuya superficie superior define la superficie externa del tubo.

Dichos medios (3) están conectados a un tanque para la cola rápida que, por motivos de simplicidad, no se muestra en los dibujos adjuntos.

La expresión “cola rápida” indica una cola que tiene un alto poder adhesivo que actúa en un corto tiempo.

Con referencia a los ejemplos mostrados en los dibujos adjuntos, los medios (3) distribuyen la cola rápida sobre la superficie inferior de la segunda cinta (U), que es la última cinta y se desplazan a lo largo de una trayectoria que... [Seguir leyendo]

1. Método para producir tubos de cartón enrollando una pluralidad de cintas (U, L) sobre un husillo (1), estando encolado un número preestablecido de dichas cintas (U, L) en correspondencia con la superficie inferior de las mismas, aplicándose una cantidad predeterminada de cola rápida complementaria sobre la superficie inferior de la última cinta (U) destinada a enrollarse sobre el husillo (1), en proximidad con al menos un borde (BU) longitudinal de dicha cinta (U) formando una banda correspondiente de cola (G) rápida a caballo de una sección (ST) de la propia cinta que participa mediante una acción de corte posterior ejecutada aguas abajo del husillo (1), caracterizado porque la aplicación de dicha al menos una banda de cola (G) complementaria se realiza a intervalos correspondientes a una longitud preestablecida de dicha última cinta (U).

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha banda de cola (G) rápida se distribuye en proximidad a ambos bordes (BU) longitudinales de dicha cinta (U).

3. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la cola rápida es una cola “de fusión en caliente”.

4. Método según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas bandas de cola

(G) rápida se distribuyen mediante dos inyectores (30) que actúan a lo largo de una trayectoria de avance de dicha cinta (U) aguas arriba del husillo (1).

5. Método según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque todas las cintas (U, L) son de la misma anchura.

6. Método según una o más de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las cintas (U, L) son de diferente anchura.

7. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha longitud preestablecida depende de la longitud de los tubos que van a obtenerse.

8. Máquina para la producción de tubos de cartón, que comprende una estructura (S) que soporta medios de alimentación para una pluralidad de cintas (U, L) de papel o material de tipo papel, un husillo (1) sobre el que se enrollan dichas cintas (U, L), encoladas en correspondencia con las superficies inferiores respectivas, con la excepción de la primera cinta que está destinada al contacto directo con el husillo (1), medios (2) para mover dichas cintas (U, L) y enrollarlas sobre dicho husillo (1), comprendiendo la máquina medios (3) dispuestos y que actúan a lo largo de una trayectoria de la cinta (U), estando destinada la superficie superior de la misma para definir la superficie exterior de un tubo (T), distribuyendo dichos medios (3) una banda de cola (G) rápida complementaria en proximidad a al menos un borde (BU) longitudinal de la superficie (UV) inferior de dicha cinta (U) a caballo de una sección (ST) de esta última que participa en una operación de corte posterior aguas abajo del husillo (1), caracterizada porque dichos medios (3) se operan a intervalos correspondientes a una longitud preestablecida de dicha última cinta (U).

9. Máquina según la reivindicación 8, caracterizada porque dichos medios (3) distribuidores de cola rápida complementaria comprenden un par de inyectores (30) fijados a una placa (32) que está fijada a la estructura (S) cerca de la sección de salida de esta última, con las boquillas (31) respectivas dirigidas hacia la superficie (UV) inferior de la cinta que va a tratarse, manteniéndose esta última en guía, en correspondencia con los inyectores (30), mediante un ala (33) de dicha placa (32) orientada paralela a la dirección (X) de avance de la cinta (U) y que está separada de las boquillas (31) de los dos inyectores (30), pasando la cinta (U) a través del espacio entre el ala (33) y las boquillas (31), con la superficie superior vuelta hacia el ala (33) y la superficie (UV) inferior vuelta hacia las boquillas (31).

10. Máquina según las reivindicaciones 8 y/o 9, caracterizada porque comprende medios (4, 5) electrónicos programables aptos para medir la longitud de las partes de la cinta (U) en correspondencia con dichos medios (3; 30) que distribuyen la cola rápida complementaria, estando accionados dichos medios (3; 30) por medios (4, 5) electrónicos programables.

**(Ver fórmula)**

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