Procedimiento para la fabricación de una compresa, producto obtenido y máquina.

Comprende una primera fase en que se dispone en continuo una napa de algodón hidrófilo, definiendo un lado superior (1), un lado inferior (2) y unos laterales (3,4) que se caracteriza porque comprende una segunda en que se envuelve con una lámina transpirable e impermeable (6) al menos el lado superior de la napa y los laterales; una tercera en que el producto se envuelve por una lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo (5) cubriendo el lado inferior, los laterales y cerrándose por superposición en el lado superior; una cuarta en que sobre la superposición se dispone un termoadhesivo (9) caliente con un papel siliconado (12); una quinta en que se aplica se aplica presión sobre el termoadhesivo soldando la superposición; una sexta en que se termofijan los dos extremos libres (7, 8)

Procedimiento para la fabricación de una compresa, producto obtenido y máquina.

Procedimiento para la fabricación de una compresa, producto obtenido y máquina del tipo que comprende una primera fase en la que se dispone en continuo una napa de algodón hidrófilo de grosor y capas predeterminada, definiendo un lado superior, un lado inferior y unos laterales que se caracteriza porque comprende las siguientes fases: una segunda fase en la que se envuelve con una lámina transpirable e impermeable en continuo al menos el lado superior de la napa y los laterales, una tercera fase en la que el producto resultante de la segunda fase se envuelve por una lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo cubriendo el lado inferior, los laterales y cerrándose por superposición en el lado superior, una cuarta fase en la que sobre la zona de la superposición del producto resultante de la fase anterior se dispone un termoadhesivo caliente con un papel siliconado, una quinta fase en la que se aplica presión sobre el termoadhesivo soldando la superposición de la tercera fase, y una sexta fase en la que se termofijan los dos extremos libres del producto resultante.

Antecedentes de la invención

Son conocidos en el actual estado de la técnica diferentes invenciones que protegen compresas y diferentes procedimiento para la fabricación de las mismas.

Así, se conoce la patente PCT nº WO0156522, del año 2001, a nombre de COMERCIAL DE TECNOLOGÍA SANITARIA, S.A., que hace referencia a una máquina para la fabricación de productos multicapa, tales como compresas, protectores higiénicos o apósitos. Comprende una pluralidad de medios suministradores de los materiales laminares continuos de cada capa, medios de corte de dichos materiales laminares, medios de superposición de las láminas y medios de unión entre las capas. Se caracteriza por el hecho de que comprende por lo menos un par de tambores rotativos sincronizados mecánicamente en los cuales se superponen por lo menos dos capas, de modo que en el tambor principal quedan superpuestas todas las capas del producto, comprendiendo los citados tambores medios de sujeción de las láminas a los mismos. Se consigue un posicionamiento fácil y fiable. Gracias a la sincronización mecánica se puede prescindir de servomotores y se simplifican los medios de control.

Igualmente se conoce la Patente Europea nº 0805667, a nombre de KIMBERLY-CLARK WORLDWIDE, INC., del año 1996, que se refiere a una prenda de un solo uso y equipo de fabricación y métodos relacionados. Se trata de una prenda desechable tridimensional, a subelementos de la prenda y a un aparato y métodos para la fabricación de la prenda y de los subelementos. La prenda está diseñada para una compresa absorbente primaria. La prenda puede tener unas aperturas elastificadas para las piernas y la cintura y se puede estirar alrededor de las regiones de las caderas y del estómago del usuario. La prenda proporciona una protección de refuerzo para controlar la salida de los fluidos que se fugan o rezuman alrededor o a través de la compresa primaria. La prenda incluye un absorbente secundario dispuesto en la zona de la entrepierna y que se extiende entrando en el cuerpo de la prenda desechable, por delante y por detrás, y preferentemente por los elásticos de las piernas para atrapar, dentro de la prenda, las fugas del absorbente primario, y evitar que se filtren y entren en contacto con, por ejemplo, la ropa exterior y las sábanas de la cama. El aparato y los métodos facilitan el montaje de los elásticos de las piernas y de los elásticos de la entrepierna en los subelementos de la prenda al tiempo que monta una serie de subelementos de la prenda en una estructura de malla continua a una velocidad constante, o relativamente constante, continua y eficiente.

Por último, también se encuentra en el estado de la técnica la Patente Europea nº 0891174, del año 1997, a nombre de THE PROCTER & GAMBLE COMPANY, que hace referencia a un método de plegado y manipulación de una banda de material en una operación continua. Se expone un procedimiento para plegar y manejar una trama de material, en una operación continua de fabricación. El procedimiento puede utilizarse durante el proceso de realización de artículos absorbentes desechables, como compresas sanitarias y similares, que tienen alas laterales. Durante el procedimiento, una parte discontinua (u orejeta) definida por el borde alejado de la trama del material en ala, se mantiene estacionario y la parte continua (o tira continua) de la trama del material en ala, se pliega.

Breve descripción de la invención

La presente invención es un gran avance en el sector de las compresas, tanto por el tema de su fabricación, como por el producto en sí, como por la misma máquina que las fabrica.

Este nuevo procedimiento, producto y máquina, vienen a cubrir una serie de grandes necesidades del sector.

Así, por un lado, se pretende llegar a un sector de usuarios que sufren de hinchazones y escoceduras, motivados por las reacciones de la piel ante las fibras y elementos sintéticos. La compresa objeto de la presente invención lo soluciona al ser de tejido no tejido de algodón hidrófilo.

Al propio tiempo la parte de la compresa, en contacto con la piel del usuario/a está formada de una sola pieza, por lo que debe envolver a la napa y a la lámina transpirable e impermeable, cerrándose en el lado que no se encontraría en contacto con la piel de la usuaria, de este modo, la superposición, que es un elemento molesto, no está en contacto con la piel del usuario/a.

Es un objeto de la presente invención un procedimiento para la fabricación de una compresa, del tipo que comprende una primera fase en la que se dispone en continuo una napa de algodón hidrófilo de grosor y capas predeterminada, definiendo un lado superior, un lado inferior y unos laterales que se caracteriza porque comprende las siguientes fases: una segunda fase en la que se envuelve con una lámina transpirable e impermeable en continuo al menos el lado superior de la napa y los laterales, una tercera fase en la que el producto resultante de la segunda fase se envuelve por una lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo cubriendo el lado inferior, los laterales y cerrándose por superposición en el lado superior, una cuarta fase en la que sobre la zona de la superposición del producto resultante de la fase anterior se dispone un termoadhesivo caliente con un papel siliconado, una quinta fase en la que se aplica presión sobre el termoadhesivo soldando la superposición de la tercera fase, y una sexta fase en la que se termofijan los dos extremos libres del producto resultante.

Es un primer objeto adicional de la presente invención un producto resultante de acuerdo con el procedimiento antes mencionado, del tipo que comprende una napa de algodón hidrófilo de grosor y capas predeterminada, definiendo un lado superior, un lado inferior y unos laterales que se caracteriza porque comprende: una lámina transpirable e impermeable sobre al menos el lado superior de la napa y los laterales, una lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo que cubre el lado inferior, los laterales y que se cierra por superposición en el lado superior, y al menos una capa de termoadhesivo dispuesta sobre la superposición de la lámina de tejido no tejido y que fija dicha superposición en aplicar presión, y unos extremos libres soldados térmicamente.

Es un segundo objeto adicional de la presente invención una máquina para la realización del procedimiento antes mencionado, del tipo que comprende unos medios de alimentación, un bastidor, unos medios de control de la máquina y una cinta transportadora que se caracteriza porque comprende: un alimentador de napa de tejido no tejido de algodón, un alimentador de una lámina transpirable e impermeable, al menos un pisador formado por una caña y dos valonas en sus extremos, cuya caña tiene un tamaño superior a la anchura de la cinta transportadora, un alimentador de una lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo, un elemento guiador de la referida lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo sobre el producto resultante de la superposición de la lámina transpirable e impermeable sobre la napa de tejido no tejido de algodón hidrófilo, un alimentador de un termoadhesivo siliconado, y al menos un generador de presión.

Breve descripción de los dibujos

Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria de cinco láminas de dibujos en las que se han representado un caso práctico de realización, el cual se cita a... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de una compresa del tipo que comprende una primera fase en la que se dispone en continuo una napa de algodón hidrófilo (10) de grosor y capas predeterminada, definiendo un lado superior (1), un lado inferior (2) y unos laterales (3, 4) caracterizado porque comprende las siguientes fases:

- Una segunda fase en la que se envuelve con una lámina transpirable e impermeable (6) en continuo al menos el lado superior (1) de la napa y los laterales (3, 4),

- Una tercera fase en la que el producto resultante de la segunda fase se envuelve por una lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo (5) cubriendo el lado inferior (2), los laterales (3, 4) y cerrándose por superposición en el lado superior (1),

- Una cuarta fase en la que sobre la zona de la superposición del producto resultante de la fase anterior se dispone un termoadhesivo (9) caliente con un papel siliconado (12),

- Una quinta fase en la que se aplica presión sobre el termoadhesivo soldando la superposición de la tercera fase, y

- Una sexta fase en la que se termofijan los dos extremos libres (7, 8) del producto resultante.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque en la segunda fase la lámina transpirable e impermeable (6) envuelve al menos parcialmente el lado inferior (2).

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque entre la primera y segunda fase existe una fase intermedia de gofrado.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque entre la primera y la segunda fase existe una fase intermedia de corte de la napa con una longitud predeterminada.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2 caracterizado porque en la segunda fase, se produce una aspiración inferior succionando la lámina transpirable e impermeable (6) hacia los laterales (3, 4) y el lado inferior (2).

6. Producto resultante de acuerdo con el procedimiento antes mencionado, del tipo que comprende una napa de algodón hidrófilo de grosor y capas predeterminada, definiendo un lado superior (1), un lado inferior (2) y unos laterales (3, 4) caracterizado porque comprende:

- una lámina transpirable e impermeable (6) sobre al menos el lado superior (1) de la napa y los laterales (3, 4),

- una lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo (5) que cubre el lado inferior (2), los laterales (3, 4) y que se cierra por superposición en el lado superior (1), y

- al menos una capa de termoadhesivo (9) dispuesta sobre la superposición de la lámina de tejido no tejido (5) y que fija dicha superposición en aplicar presión, y

- unos extremos libres (7, 8) soldados térmicamente.

7. Producto de acuerdo con la reivindicación 6 caracterizado porque la napa (10) comprende un gofrado.

8. Producto de acuerdo con la reivindicación 6 caracterizado porque la lámina transpirable e impermeable (6) envuelve al menos parcialmente el lado inferior (2) de la napa (10).

9. Máquina para la realización del procedimiento antes mencionado, del tipo que comprende unos medios de alimentación (24), un bastidor (21), unos medios de control de la máquina (22) y una cinta transportadora (23) caracterizado porque comprende:

- un alimentador de napa de algodón hidrófilo,

- un alimentador de una lámina transpirable e impermeable,

- al menos un pisador (27) formado por una caña (28) y dos valonas (29) en sus extremos, cuya caña (28) tiene un tamaño superior a la anchura de la cinta transportadora (23),

- un alimentador de una lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo (26),

- un elemento guiador (30) de la referida lámina de tejido no tejido de algodón hidrófilo sobre el producto resultante de la superposición de la lámina transpirable e impermeable (6) sobre la napa de tejido no tejido de algodón hidrófilo (10),

- un alimentador de un termoadhesivo siliconado, y

- al menos un generador de presión.

10. Máquina de acuerdo con la reivindicación 9 caracterizada porque la napa (10) es más ancha que la cinta transportadora (23).

11. Máquina de acuerdo con la reivindicación 10 caracterizada porque a la altura del pisador (27), y por debajo del la cinta transportadora (23), se disponen unos medios de aspiración de los extremos (15, 16) de la lámina transpirable e impermeable (6).

12. Máquina de acuerdo con la reivindicación 9 caracterizada porque incorpora un dispositivo para el gofrado de la napa (10) de algodón hidrófilo.

13. Máquina de acuerdo con la reivindicación 9 caracterizada porque incorpora unos medios de corte.