PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA DISPERSIÓN SIN CONTACTO Y SECUENCIAL DE MACROCOMPONENTES, ESPECIALMENTE DE MICRONUTRIENTES ACTIVOS.

Procedimiento de dispersión secuencial de macrocomponentes, para cuya realización se proporciona un recipiente (130,

1300) que presenta al menos dos cámaras (100, 200) para recibir sendos macrocomponentes (8, 10), en donde, en el estado de partida, los macrocomponentes (8, 10) contenidos en las cámaras (100, 200) están aislados uno de otro por sendos elementos de separación (9, 39, 49) y cerrados hacia afuera por un elemento de separación adicional (12, 59), cuyo procedimiento comprende los pasos siguientes: a) apertura de un primer elemento de separación (9, 39, 49) aplicando una fuerza mecánica, b) contactado o mezclado de los dos macrocomponentes (8, 10) que estaban en contacto cada uno de ellos, en el estado de partida, con el primer elemento de separación (9, 39, 49), liberando al propio tiempo un gas que conduce a un aumento de presión que se corresponde con el grado de mezclado o dispersión y que hace que reviente un segundo elemento de separación (12, 59), c) contactado o mezclado de la mezcla (180) de los macrocomponentes (8, 10) del paso b) con al menos un tercer un macrocomponente

Se expone un procedimiento con cuya ayuda se pueden dispersar con extremada rapidez y con agitación mínima componentes que tienen tendencia a la aglomeración o a la degradación. La capacidad de dispersión de los distintos componentes 5 se consigue aquí con ayuda de una secuencia definida de mezclado o contactado, incrementándose considerablemente el grado de dispersión presentado para muchos sistemas en comparación con procedimientos correspondientes al estado de la técnica. El procedimiento se caracteriza aquí sobre todo porque su manipulación y su temporización pueden realizarse de manera sumamente sencilla incluso por usuarios inexpertos. El procedimiento es adecuado sobre todo para presentar bebidas inestables de micronutrientes difícilmente solubles a priori y, por tanto, escasamente biodisponible en una forma perfectamente biodisponible.

Se revelan también dispositivos con cuya ayuda se puede realizar el procedimiento de una manera sumamente sencilla. Además, se pueden producir sin contacto bebidas óptimamente dispersadas, es decir, sin riesgo de contaminación y ello juntamente con un mínimo de agentes auxiliares conservantes o dispersantes a utilizar.

Las bebidas incluyen solo en pequeña medida sustancias activas biodisponibles que tienen tendencia a aglomerarse en 15 estado libre. Es frecuente que tales sustancias activas estén biodisponibles solamente en zumos recién exprimidos, ya que se presentan probablemente tan solo a escala nanométrica en el interior de una célula, es decir que están protegidas contra aglomeración por las membranas celulares. Sin embargo, tales sustancias activas a escala nanométrica pueden estabilizarse con ayuda de procedimientos de acumulación de varios componentes.

Por este motivo, se demanda una tecnología referente a cómo se pueden reunir componentes correspondientes en un recipiente de bebida, es decir, particularmente una botella o una lata de bebida, de una manera adecuada para el usuario y cómo se pueden dispersar estos componentes en forma adecuada. Esta tecnología, si se pusiera en práctica de una manera compatible con las bebidas, tendría la ventaja esenciales de integrar de manera biodisponible en una bebida, en cualquier momento, constituyentes vegetales activos y en partículas. Atendiendo a criterios higiénicos, es entonces imprescindible que esta ventaja no sea consumida por la desventaja del riesgo de la contaminación de la bebida durante el proceso de mezclado. Por este motivo, es esencial garantizar un proceso de mezclado exento de contaminación.

Es fundamental aquí también que se reúnan macrocomponentes correspondientes en una secuencia definida y con una temporación definida para conseguir una dispersión óptima y, por tanto, una biodisponibilidad óptima. Como ejemplo fenomenológico cabe citar el siguiente:

Un sistema consistente en los tres macrocomponentes – es decir, aquéllos que se pueden separar macroscópicamente – 30 constituidos por A, B y C. Este sistema tendría que dispersarse a través de la secuencia siguiente:

1. A + B  AB

2. AB + C  ABC

Si se juntaran de una vez en este caso los tres componentes, el sistema no podría entonces dispersarse, al menos no en un espacio de tiempo adecuado. Es frecuente que un componente no se disuelva ni siquiera a lo largo de espacios de tiempo 35 de algunos minutos hasta horas, o que incluso se coagule, siempre que puedan presentarse fluctuaciones locales del pH a consecuencia de inhomogeneidades de mezclado renales.

Por este motivo, se demanda también un dispositivo con el que se puedan poner deliberadamente en contacto mutuo dos componentes y se puedan mezclar bien éstos uno con otro. Tan pronto como se haya realizado suficientemente bien el mezclado, la mezcla concentrada deberá mezclarse con el contenido propiamente dicho de un envase de bebida, teniendo 40 que efectuarse cada paso de tal manera que, mientras tanto, no puedan llegar en ningún caso desde fuera a su interior sustancias extrañas, por ejemplo bacterias, virus. Hay que tener en cuenta también a este respecto que se pueda aportar cómodamente desde fuera una cantidad suficiente de energía mecánica para que especialmente los componentes individuales se puedan mezclar bien uno con otro. En efecto, se tiene que trabajar usualmente con sustancias sólidas difícilmente solubles o fracciones pastosas de alta viscosidad que a priori solo se pueden mezclar con dificultad. 45

Según el documento DE 699 13 682 T, se depositan en un recipiente interior con ligera sobrepresión dos fracciones separadas que están separadas por un tabique, abriéndose este recipiente interior después de la apertura del recipiente exterior. La apertura del recipiente exterior se efectúa a consecuencia de la disminución de presión en el recipiente exterior, con lo que la diferencia de presión a través de la membrana resulta ser tan grande que ésta se abre.

En el documento DE 1939086 se revela un sistema que permite la conservación separada y el mezclado de dos o más fracciones.

Es desventajoso aquí el hecho de que, por un lado, no es posible un mezclado secuencial; por otro lado, el procedimiento es difícil de aplicar, por ejemplo, para latas de bebida, precisamente cuando se deban disolver o mezclar componentes que a priori son difícilmente solubles y se necesitaría una agitación mecánica incrementada de los componentes para entremezclarlos unos con otros. Esto quiere decir que una lata de bebida, una vez abierta, ya ni siquiera se puede agitar para poner en solución eventuales especies difícilmente solubles o para dispersarlas bien.

Por este motivo, el problema de la presente invención reside en la creación de un procedimiento para la dispersión sin contacto y secuencial de macrocomponentes.

Estos problemas se resuelven según la invención con las características de las reivindicaciones independientes. 5

La invención proporciona un procedimiento para la dispersión secuencial de macrocomponentes. Para la realización del procedimiento se habilita un recipiente, especialmente un recipiente que puede disponerse como recipiente interior en un recipiente principal exterior, tal como, por ejemplo, una botella. Este recipiente habilitado presenta al menos dos cámaras que pueden recibir cada una de ellas un macrocomponente. En el estado de partida, las cámaras están aisladas una de otra por un respectivo elemento de separación y están también cerradas hacia el exterior, es decir, especialmente con respecto al 10 recipiente principal exterior, por medio de otro elemento de separación. En el estado de partida del recipiente interior lleno los macrocomponentes contenidos en las cámaras se presentan separados uno de otro por al menos un respectivo elemento de separación. El recipiente interior o al menos una cámara está cerrado hacia fuera por al menos un elemento de separación adicional. Por tanto, en el estado de partida todos los macrocomponentes están empaquetados por separado.

El procedimiento comprende los pasos siguientes: 15

a) apertura de un primer elemento de separacion aplicando una fuerza mecánica,

b) contactado o mezclado de los dos macrocomponentes que estaban en contacto en el respectivo estado de partida con el primer elemento de separación, liberando al propio tiempo un gas que conduce a un aumento de presión que corresponde al grado de mezclado o dispersión y que hace que reviente un segundo elemento de separación,

c) contactado o mezclado de la mezcla de los macrocomponentes del paso b) con al menos un tercer macrocomponente. 20

Debido a la apertura de un primer elemento de separación el recipiente interior pasa de su estado de partida a un estado no completamente abierto. En este estado no completamente abierto al menos dos cámaras y, por tanto, los macrocomponentes depositados en ellas están en contacto entre ellos, pero el recipiente interior está aún sellado hacia el recipiente principal a través de al menos un elemento de separación cerrado.

En un perfeccionamiento ventajoso el procedimiento comprende el paso de 25

d) movimiento, especialmente sacudida, de la mezcla del paso c) para aumentar el entremezclado.

Este movimiento puede efectuarse, por ejemplo, por sacudida del recipiente principal.

El procedimiento según la invención comprende especialmente los pasos siguientes:

a) apertura de un primer elemento de separación aplicando una fuerza... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de dispersión secuencial de macrocomponentes, para cuya realización se proporciona un recipiente (130, 1300) que presenta al menos dos cámaras (100, 200) para recibir sendos macrocomponentes (8, 10), en donde, en el estado de partida, los macrocomponentes (8, 10) contenidos en las cámaras (100, 200) están aislados uno de otro por sendos elementos de separación (9, 39, 49) y cerrados hacia afuera por un elemento de separación adicional (12, 59), cuyo procedimiento comprende los pasos siguientes:

a) apertura de un primer elemento de separación (9, 39, 49) aplicando una fuerza mecánica,

b) contactado o mezclado de los dos macrocomponentes (8, 10) que estaban en contacto cada uno de ellos, en el estado de partida, con el primer elemento de separación (9, 39, 49), liberando al propio tiempo un gas que conduce a un aumento de presión que se corresponde con el grado de mezclado o dispersión y que hace que reviente un segundo elemento de separación (12, 59),

c) contactado o mezclado de la mezcla (180) de los macrocomponentes (8, 10) del paso b) con al menos un tercer un macrocomponente.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, que comprende un paso d) de movimiento, especialmente sacudida, de la mezcla del paso c) para incrementar el entremezclado. 15

3. Procedimiento de dispersión secuencial de macrocomponentes según la reivindicación 1 ó 2, que comprende los pasos siguientes:

a) apertura de un primer elemento de separación aplicando una fuerza mecánica,

i) atravesando esta fuerza al menos dos recipientes sustancialmente cerrados,

b) contactado o mezclado de los dos macrocomponentes #1 y #2 que están en contacto con el primer elemento de separación, liberando al propio tiempo un gas

i) que conduce a un aumento de presión que se corresponde con el grado de mezclado o dispersión y que a un valor umbral definido hace que reviente un segundo elemento de separación,

ii) poniéndose la mezcla de los macrocomponentes #1 y #2 en contacto con al menos un tercer macrocomponente o mezclándose dicha mezcla con éste. 25

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tercer macrocomponente es un líquido acuoso contenido en el recipiente principal.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos el 30% y preferiblemente al menos el 50% de todas las partículas coloidal disueltas son inferiores a 100 nm.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se abre un tercer elemento de 30 separación consecutivamente al segundo elemento de separación.

7. Dispositivo de producción secuencial de dispersiones con arreglo a las reivindicaciones de procedimiento 1 a 6, el cual presenta un recipiente principal y al menos un recipiente interior (130, 1300) que comprende al menos dos cámaras (100, 200) para recibir al menos dos macrocomponentes (8, 10) que se presentan separados uno de otro en el recipiente interior, estando formada la pared de las cámaras (100, 200), al menos parcialmente, por un respectivo elemento de separación (9, 35 39, 49, 12, 59) y estando dimensionados los elementos de separación de modo que, bajo la acción de una fuerza exterior, se abra un primer elemento de separación (9, 39, 49) que en el estado llenado del recipiente interior, en el estado de partida, separa uno de otro los macrocomponentes (8, 10) depositados en las cámaras (100, 200), con lo que se establece una comunicación abierta (300) entre las cámaras, mientras que permanece todavía cerrado un segundo elemento de separación (12, 59) que en el estado no completamente abierto del recipiente interior cierra al menos una cámara del recipiente interior 40 hacia fuera y hacia el recipiente principal, caracterizado porque el segundo elemento de separación está diseñado de modo que éste se abra únicamente por la acción de una presión elevada que se establezca a consecuencia de un aumento de presión debido a la reacción de los macrocomponentes uno con otro después de la apertura del primer elemento de separación.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque al menos un elemento de separación comprende al menos un 45 segmento de apertura preferido.

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque, para producir secuencialmente dispersiones con arreglo a las reivindicaciones de procedimiento 1 a 6, está contenido en un recipiente principal al menos un recipiente interior, en donde este último

c) contiene al menos dos macrocomponentes, un macrocomponente #1 y un macrocomponente #2, y 50

d) comprende al menos dos elementos de separación con respectivos segmentos de apertura preferidos,

i) en donde el primer elemento de separación, que separa los macrocomponenes #1 y #2, es contactado directa o indirectamente con una zona flexible y/o móvil de la superficie interior del recipiente principal y

ii) en donde los macrocomponentes #1 y #2 representan conjuntamente un sistema ácido-base que libera dióxido de carbono por contacto. 5

10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el volumen del recipiente principal está comprendido entre 20 ml y 3 l, preferiblemente entre 50 ml y 1,5 l y de manera especialmente preferida entre 100 ml y 1 l.

Lista de símbolos de referencia

Figura 1

1 Varilla de retención para recipiente interior

2 Disco de inmovilización y homogeneizador de vertido

3 Elemento de retransmisión de presión 5

4 Cilindro de sellado en el cierre

5 Espiral de guía

6 Tapa de cierre flexible

7 Espiga de choque

8 Macrocomponente #1 10

9 Primer elemento de separación (cerrado)

10 Macrocomponente #2

11 Pared del recipiente interior

12 Segundo elemento de separación (cerrado)

13 Recipiente principal (botella) 15

130 Recipiente interior

14 Cierre giratorio

Figura 2

Sección A

140 Cilindro de sellado del cierre de atornillamiento 20

5 Espiral con estría de guía

34 Pared de cierre lateral

Sección B

15 Carril de inmovilización del disco de inmovilización

25 Enmarcado del disco de inmovilización 25

3 Elemento de retransmisión de presión

Sección C

3 Elemento de retransmisión de presión

26 Arriostramiento de sujeción para inmovilizar el recipiente interior

Sección D 30

17 Superficie de contacto entre recipiente interior y elemento de separación

27 Estría de apertura

37 Segmento interior que se presiona durante la apertura

Figura 5

5 Espiral de guía del cierre giratorio en perfil 35

4 Cilindro de sellado interior con resalto de sellado asentado

41 Resalto de sellado del cilindro de sellado interior 4

14 Pared lateral del cierre giratorio

48 Rosca del cierre

58 Rosca del gollete de la botella 40

Figura 6

30 Elementos de retransmisión de presión lateralmente expandidos

29 Zonas de contacto con pared flexible de una botella de plástico

39 Primer elemento de separación que se desprende de golpe bajo presión lateral

Figura 7

59 Segundo elemento de separación configurado como precinto

10 Macrocomponente #2

49 Primer elemento de separación configurado como precinto 5

8 Macrocomponente #1

60 Volumen de gas

100, 200 Cámaras

1300 Recipiente interior configurado como cartucho de doble cámara

180 Dispersión o mezcla de los macrocomponentes #1, #2 10