PROCEDIMIENTO PARA LA ALIMENTACIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE REVESTIMIENTO CON UN MATERIAL AUXILIAR EN FORMA DE PARTÍCULAS.

Procedimiento para la alimentación de una instalación de revestimiento con un material auxiliar en forma de partículas,

que se utiliza para la carga del excedente de pulverización, el cual llega, durante el revestimiento de piezas con material de revestimiento líquido, a una corriente de aire u otra corriente de gas que fluye a través de la zona de aplicación de la instalación de revestimiento, caracterizado porque el material auxiliar fresco es transportado desde por lo menos un recipiente colector (10) a través de una disposición de conducto (12) a una disposición con uno o varios recipientes de recogida (14) que se encuentra en la zona de la corriente de gas

La presente invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la alimentación de una instalación de revestimiento con un material auxiliar en forma de partículas según el preámbulo de las reivindicaciones independientes. En la presente memoria, se trata en particular de una instalación para pintar automáticamente carrocerías de vehículos automóviles o partes de las mismas, preferentemente con robots de pintado. 5

Procedimientos y dispositivos de este género se conocen en particular por los documentos WO 91/18679, WO 2007/039276 A1 y WO 2007/039275 A1 así como por los documentos DE 10 2005 013 708 A1, DE 10 2005 013 709 A1, DE 10 2005 013 710 A1 y DE 10 2005 013 711 A1. De acuerdo con estos sistemas, la separación en seco del Overspray (excedente de pulverización) de pintura húmeda de la corriente de aire de salida de la cabina de pulverización tiene lugar en un dispositivo de filtración después de que, con una disposición de toberas, se haya 10 suministrado anteriormente un denominado material Precoat, poco viscoso, en forma de partículas, a la corriente de aire de salida. El objetivo del material Precoat consiste, en el caso conocido, en depositarse como capa de cierre en las superficies de filtro con el fin de impedir que estas superficies se peguen a causa de partículas de Overspray adheridas a las mismas. Como material Precoat, que es separado con el Overspray en el dispositivo de filtración, se debe utilizar en particular cal, polvo de cal natural, silicatos de aluminio, óxidos de aluminio, óxidos de silicio, pintura en polvo o 15 similares. Mediante la limpieza periódica del dispositivo de filtración, la mezcla de material Precoat y Overspray de pintura húmeda llega al recipiente de recogida, desde el cual se puede suministrar parcialmente como material Precoat para una nueva utilización. Los recipientes de recogida están distribuidos debajo de la zona de aplicación a lo largo de toda la superficie de sección transversal horizontal de la cabina. La disposición de toberas que suministra el material Precoat a la corriente de aire de salida es alimentada con un inyector por un recipiente colector que contiene un 20 material Precoat en estado poco viscoso.

Por el documento DE 4211465 C2, se conoce otro procedimiento del género mencionado al principio, el cual sirve para la separación en seco, la recuperación y la reutilización de una niebla de partículas de pintura pegajosas, que se produce durante el pintado por rociado, a partir de la corriente de aire de aspiración. Durante este procedimiento, tiene lugar la adición de un polvo auxiliar, compatible con la pintura, ajustado a la utilización de la niebla 25 separada. Como polvos auxiliares compatibles con la pintura se deben utilizar pigmentos de color o materiales de relleno inorgánicos. Para la utilización, una parte del polvo auxiliar recuperado se introduce de nuevo en el circuito a través de la cabina, mientras que la otra parte es extraído para el procesamiento de esta porción para obtener nueva pintura con la adición de materias primas de pintura frescas y/o disolventes y es completada con polvo auxiliar fresco. El polvo auxiliar es insuflado, mediante unas toberas, en una cámara de mezcla dispuesta debajo de la zona de 30 aplicación, en la que las partículas de polvo se asocian a las partículas de Overspray en el aire de la cabina que circula a través del cámara de mezcla. La niebla de aire de escape de la cámara de mezcla tratada previamente de esta manera es suministrada, a través de un conducto de aspiración, a un separador filtrante, desde el cual la parte del polvo auxiliar introducida de nuevo en el circuito de la cabina llega a un bunker de almacenamiento de polvo auxiliar, donde es mezclado con polvo auxiliar fresco añadido de forma dosificada. Esta mezcla de polvo auxiliar fresco y 35 recuperado es presionada por un emisor neumático en un conducto de transporte que conduce a las toberas de la cámara de mezcla de debajo de la zona de aplicación.

Partiendo de este estado de la técnica, la invención se plantea el problema de proponer un procedimiento y un dispositivo para la alimentación de una instalación de revestimiento con el material auxiliar en forma de partículas, que posibiliten una carga mejor de las partículas de Overspray con el medio auxiliar y, al mismo tiempo, un transporte 40 especialmente adecuado del material auxiliar.

La solución de este problema así como las estructuraciones y perfeccionamientos de la invención se indican en las reivindicaciones.

La invención se basa en el conocimiento de que la carga y la separación en seco del Overspray de pintura húmeda se puede mejorar cuando el material auxiliar no es transportado, como el material Precoat de los sistemas 45 conocidos, desde el recipiente colector a una lanza de precoatado y desde ésta al aire de salida de la cabina, sino que, en lugar de esto, es transportado en primer lugar a recipientes de recogida distribuidos debajo del suelo de la cabina, donde el material auxiliar fresco puede ser introducido entonces en la corriente de aire que contiene las partículas de pintura.

Preferentemente, el material auxiliar (Precoat) no es transportado al mismo tiempo como en los sistemas 50 conocidos por un inyector desde el recipiente colector, a través de tuberías rígidas, sino en especial por un Blowpot o una bomba DDF o similar, a través de un conducto de manguera flexible. Las mangueras son, en lo que respecta a la adquisición y al montaje, menos costosas que las tuberías y además pueden ser cambiadas, en caso necesario. Además, las mangueras tienen la ventaja de que posibilitan, con los derivadores por aplastamiento mecánicos sencillos, un control especialmente sencillo del flujo de material en los puntos de derivación de la disposición de 55 conducto que conducen a los recipientes de recogida individuales.

Cuando el recipiente colector está formado como Blowpot, esto tiene la ventaja de ofrecer un llenado dosificado exacto de los recipientes de recogida para una capacidad de transporte relativamente grande y también con cantidades relativamente pequeñas.

Los Blowpots son en sí conocidos (p. ej. por el documento JP 02123025 A o el JP 06278868 A) y se han 60

utilizado en las instalaciones de revestimiento, en la práctica, hasta ahora, para transportar polvo de pintura a los recipientes de aplicación que se encuentran próximos al pulverizador. Se trata de recipientes que se pueden cerrar, relativamente pequeños, con un suelo permeable al aire, a través del cual se conduce aire para la fluidificación del polvo y su transporte al recipiente. Estos recipientes se llenaban en sistemas conocidos, en su caso bajo control de la cantidad de llenado, con dispositivos de pesaje indeseablemente complejos, por porciones y se vaciaban entonces, por 5 regla general, por completo (salvo una pequeña cantidad residual).

Ventajas similares con respecto a un llenado dosificado con exactitud como mediante un Blospot resultan cuando, en lugar de ello, se conecta desde de un recipiente colector, formado únicamente para la fluidificación, una bomba de dosificación de polvo, para lo cual son adecuadas preferentemente las llamadas bombas DDF u otras bombas de dosificación que transporten según el principio de corriente densa con cambio aspiración/presión, como se 10 conocen, por ejemplo, a partir de los documentos EP 1 427 536 B1, WO 2004/087331 A1 y la Fig. 3 del DE 101 30 173 A1. Las bombas de este género y en particular las bombas DDF, tienen la ventaja de un transporte del polvo que protege el polvo y que se puede dosificar con exactitud a lo largo de distancias relativamente grandes, típicamente como unidad de alimentación central para una cabina de pintado de hasta 24 m de larga.

Cuando el recipiente colector está dispuesto debajo de un recipiente de almacenamiento para el material 15 auxiliar y entre estos recipientes se encuentra un dispositivo de transporte mecánico obturador, como, por ejemplo, una exclusa de rueda celular o un transportador de tornillo sin fin, resulta una posibilidad ventajosa de un relleno continuo y transporte simultáneo del material auxiliar hacia los recipiente de recogida.

La invención se explica con mayor detalle a partir del ejemplo de forma de realización representado en el dibujo, en el que: 20

la Fig. 1 muestra una representación esquemática de una disposición de recipiente y de conducto según la invención;

la Fig. 2 muestra una variación del ejemplo de forma de realización según la Fig. 1, y

la Fig. 3 muestra un recipiente colector adecuado... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la alimentación de una instalación de revestimiento con un material auxiliar en forma de partículas, que se utiliza para la carga del excedente de pulverización, el cual llega, durante el revestimiento de piezas con material de revestimiento líquido, a una corriente de aire u otra corriente de gas que fluye a través de la zona de aplicación de la instalación de revestimiento, caracterizado porque el material auxiliar 5 fresco es transportado desde por lo menos un recipiente colector (10) a través de una disposición de conducto (12) a una disposición con uno o varios recipientes de recogida (14) que se encuentra en la zona de la corriente de gas.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el material auxiliar fresco es fluidificado durante la carga del excedente de pulverización en los recipientes de recogida (14).

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el material auxiliar es bombeado a 10 través de la disposición de conducto (12) por un Blowpot o por una bomba de polvo (15) que transporta según el principio de corriente densa y/o según el principio de aspiración/presión.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la disposición de conducto contiene un conducto principal (12), desde el cual unos conductos de derivación (13) conducen hacia el recipiente de recogida (14) conectado o hacia cada uno de los mismos, y porque 15

a) tras la carga de un recipiente de recogida (14) se vacían y se lavan en cada caso tanto su conducto de derivación (13) como el conducto principal (12) en este recipiente de recogida

o

b) el material auxiliar circula, a través del conducto principal (12), de manera continua desde el recipiente colector (10) hacia los puntos de conexión de los conductos de derivación (13) y desde allí 20 regresa al recipiente colector (10) o al recipiente de almacenamiento (17) conectado aguas arriba del recipiente colector.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los recipientes de recogida (14) son cargados temporalmente uno después del otro.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la corriente de gas 25 que abandona la zona de aplicación, tras la carga con el material auxiliar, es conducida por encima de la disposición de recipiente de recogida (14) a un dispositivo de filtración.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque únicamente el material auxiliar fresco es transportado desde el recipiente colector (10) a la disposición de recipiente de recogida (14). 30

8. Dispositivo para la administración de una instalación de revestimiento con un material auxiliar en forma de partículas, el cual se utiliza para la carga de un excedente de pulverización, el cual durante el revestimiento de piezas con material de revestimiento líquido llega a una corriente de aire u otra corriente de gas que fluye a través de la zona de aplicación de la instalación de revestimiento,

con por lo menos un recipiente colector (10) para el material auxiliar fresco y 35

con una disposición, que se encuentra preferentemente debajo de la zona de aplicación y/o preferentemente en la zona de la corriente de gas, con uno o varios recipientes de recogida (14) para el material auxiliar,

caracterizado porque el material auxiliar fresco es transportado por una disposición de conducto (12) que conduce desde el recipiente colector (10) hasta la disposición de recipiente de recogida (14). 40

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque la corriente de gas cargada con el material auxiliar es conducida a un dispositivo de filtración, el cual está dispuesto debajo de la zona de aplicación y por encima de la disposición de recipiente de recogida (14).

10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el recipiente colector (10) está formado como Blowpot o está conectado en la disposición de conducto (12) una bomba de polvo (15) que transporta según 45 el principio de corriente densa y/o según el principio de aspiración/presión.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el material auxiliar es fluidificado en los recipientes de recogida (14).

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque la disposición de conducto contiene un conducto principal (12), desde el cual unos conductos de derivación (13) conducen hacia el recipiente 50 de recogida (14) conectado o hacia cada uno de los mismos, conduciendo la disposición de conducto (12) en particular desde la disposición de recipiente de recogida (14) hacia atrás, hacia el recipiente colector (10) o hacia un recipiente de almacenamiento (17) conectado aguas arriba de un recipiente colector.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque la disposición de conducto (12) está formada, esencialmente, por una disposición de manguera flexible y/o contiene unos desviadores por aplastamiento (19) para el control del flujo de material hacia los conductos de derivación (13).

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones de 8 a 13, caracterizado porque el recipiente colector (10) está dispuesto por debajo de un recipiente de almacenamiento (17) para el material auxiliar y entre estos 5 recipientes (10, 17) está dispuesta una disposición de tapas que se puede obturar y/o un dispositivo de transporte (18) mecánico tales como, por ejemplo, una exclusa de rueda celular o un transportador de tornillo sin fin.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque el recipiente colector (10) contiene un dispositivo (38, 39) para la medición de la altura de llenado, estando previstas en particular una sonda (38) para la medición del estado de llenado de manera continua a través de la altura del recipiente y/o unos 10 sensores de estado de llenado (39) dispuestos en diferentes puntos de altura para la medición puntual.