Elemento alimentador (10) para el uso en la colada de metales en moldes de fundición,

con un primer extremo (14) para colocar en un modelo de fundición (12) y un segundo extremo (16) opuesto para conectar con una parte superior del alimentador (18) o para portar ésta, presentando el elemento alimentador (10) un paso (20) para metal líquido que se extiende del primero al segundo extremo (14, 16), caracterizado porque el elemento alimentador (10) está realizado por dos o más partes y comprende o está formado por (i) un elemento tubular (22) que forma el primer extremo (14) del elemento alimentador (10), que tiene un espesor de pared de un máximo de 1,5 mm, (ii) un elemento adaptador (24) con un orificio en el que el elemento tubular (22) se ha insertado de tal modo que queda unido al elemento adaptador por fricción, comprendiendo el elemento adaptador (24) uno o varios limitadores de carrera (26) para delimitar la carrera de inserción para el elemento tubular (22), que están dispuestos de tal modo que la superficie exterior (46) de la zona de borde opuesta al primer extremo (14) del elemento tubular (22) se presenta libre en toda su circunferencia o en tramos de la circunferencia en caso de una inserción máxima en el interior del elemento adaptador (24)

La invención se refiere a un elemento alimentador para el uso en la colada de metales en moldes de fundición, con un primer extremo para colocar en un modelo de fundición y un segundo extremo opuesto para conectar con una parte superior del alimentador o para portar ésta, presentando el elemento alimentador un paso para metal líquido, que se extiende del primero al segundo extremo. La invención se refiere, además, a un inserto de alimentador para el uso en la 5 colada de metales en moldes de fundición, con una cavidad para la recepción de metal líquido, que comprende o está formado por un elemento alimentador según la invención, así como una parte superior del alimentador. Otros aspectos de la invención se refieren a kits de construcción para la fabricación de un elemento alimentador según la invención así como a procedimientos para la disposición de un inserto de alimentador en un molde de fundición. Otros aspectos de la invención resultan de la descripción expuesta a continuación y de las reivindicaciones adjuntas. 10

Los elementos alimentadores del tipo indicado al principio son conocidos por el estado de la técnica. En este contexto se remite, en particular, al documento EP 1184104 B1, que da a conocer un inserto de alimentador con un primer elemento de moldeo que presenta un elemento alimentador del tipo arriba indicado. Además, se remite al documento DE 10142357 A1, que da a conocer un sistema de alimentador con un alimentador o un cabezal de alimentador y un cuerpo tubular.

Otros documentos que definen los antecedentes tecnológicos de la presente invención son: DE 102005008324 A1, EP 15 1567294 B1, DE 20118763 U1, DE 19642838 A1; DE 20112425 U1; WO 2005/095020 A2; WO 2006/114304 A1; DE 202004009367 U1; DE 202006011980 U1 así como DE 202004021109 U1.

La presente invención tiene el objetivo de perfeccionar un elemento alimentador según el documento EP 1184104 B1. Los elementos alimentadores (primeros elementos de moldeo) que se dan a conocer en este documento, que están previstos para portar una parte superior del alimentador (segundo elemento de moldeo), tienen un primer extremo para colocar en 20 modelos de fundición, cuya superficie de apoyo se percibe en la práctica en algunos casos como demasiado grande. Por parte de la industria de fundición existe el deseo de conseguir superficies de apoyo (y superficies de colocación) cada vez más pequeñas, puesto que en el pasado reciente, las superficies de piezas de fundición se han configurado de forma cada vez más filigrana. No obstante, aquí ha de tenerse en cuenta que el orificio de paso para metal líquido no debe reducirse a libre elección, puesto que en este caso ya no puede alcanzarse un comportamiento de alimentación aceptable. Además, 25 hay que tener en cuenta que un enfriamiento del cuello del alimentador, como puede producirse en caso de una configuración de pared fina de un elemento alimentador en su lado orientado hacia el modelo de fundición, no debe tener ningún efecto perjudicial.

Por el estado de la técnica, en particular por el documento DE 10142357 A1 anteriormente mencionado, ya se conocen intentos de indicar alimentadores con una superficie de apoyo sólo pequeña, que funcione de forma satisfactoria en 30 talleres de fundición. No obstante, en pruebas se ha mostrado que las configuraciones en las que hay un elemento tubular de pared fina se presenta libre en su extremo orientado hacia la pieza de fundición, mientras que su extremo orientado hacia la cavidad del alimentador está envuelto por todos los lados por masa de moldeo del alimentador, en muchos casos no garantizan la realización deseada de un canto de rotura en el primer extremo (extremo inferior).

Según la presente invención, para conseguir el objetivo anteriormente indicado se indica un elemento alimentador para el 35 uso en la colada de metales en moldes de fundición, con un primer extremo para colocar en un modelo de fundición y un segundo extremo opuesto para conectar con una parte superior del alimentador o para portar ésta, presentando el elemento alimentador un paso para metal líquido, que se extiende del primero al segundo extremo,

estando realizado el elemento alimentador por dos o más partes y comprendiendo o estando formado por

(i) un elemento tubular que forma el primer extremo del elemento alimentador, que tiene un espesor de pared de un 40 máximo de 1,5 mm,

(ii) un elemento adaptador con un orificio en el que el elemento tubular está insertado de tal modo que queda unido al elemento adaptador por fricción,

comprendiendo el elemento adaptador uno o varios limitadores de carrera para delimitar la carrera de inserción para el elemento tubular, que están dispuestos de tal modo que la superficie exterior de la zona de borde opuesta al primer 45 extremo del elemento tubular se presenta libre en toda su circunferencia o en tramos de la circunferencia en caso de una inserción máxima en el interior del elemento adaptador.

De este modo queda garantizado sorprendentemente que, durante el desbarbado, el alimentador rompa con seguridad muy cerca de la pieza de fundición; en caso de una configuración en la que el elemento tubular no tiene ningún extremo libre en el interior del elemento adaptador, se produce por lo contrario en muchos casos una rotura indeseada del 50 alimentador en el canto opuesto al primer extremo del elemento tubular correspondiente.

Un inserto de alimentador según la invención correspondiente para el uso en la colada de metales en moldes de fundición, con una cavidad para la recepción de metal líquido, comprende o está formado por:

- un elemento alimentador según la invención (como se acaba de definir), así como

- una parte superior del alimentador.

El elemento alimentador según la invención puede usarse de forma ventajosa del modo descrito en el documento EP 1184104 B1 para el “primer elemento de moldeo”. La parte superior del alimentador de un inserto de alimentador según la invención corresponde aquí al “segundo elemento de moldeo” según el documento EP 1184104 B1. Los insertos de 5 alimentador como están descritos en el documento EP 1184104 B1 se comercializan bajo la denominación de “Telealimentadores” por la empresa CHEMEX GmbH, Alemania.

En el estado de suministro de un elemento alimentador según la invención, el elemento tubular puede haberse insertado a lo largo de carreras diferentes en el elemento adaptador. En algunos casos es ventajoso no insertar el elemento tubular al máximo en el elemento adaptador, de modo que puede insertarse en un momento posterior, por ejemplo tras la disposición 10 de un inserto de alimentador correspondiente en una máquina de moldeo y compactación de material de moldeo introducido en la máquina de moldeo más al interior del elemento adaptador, hasta que el o los limitadores de carrera impidan que se siga insertando. Una disposición de este tipo es ventajosa para prevenir una rotura de un elemento alimentador según la invención o de un inserto de alimentador según la invención correspondiente, como sería posible en otros casos durante la compactación de material de moldeo debido a las fuerzas de recalcado que actúan durante la 15 misma. En particular, en combinación con una parte superior del alimentador, que está dispuesta de forma desplazable respecto al elemento alimentador según la invención, se previene con seguridad una destrucción de un alimentador según la invención.

No obstante, como alternativa el elemento tubular ya puede haberse insertado al máximo en el elemento adaptador en el estado de suministro, de modo que el o los limitadores de carrera impiden que siga insertándose. 20

No obstante, en cualquier caso es válido que en un elemento alimentador según la invención, la superficie exterior de la zona de borde opuesta al primer extremo del elemento tubular se presenta libre en toda su circunferencia o en tramos de la circunferencia en caso de una inserción máxima en el interior del elemento adaptador, por lo que permite el acceso de metal líquido a la superficie exterior durante la colada.

El elemento adaptador forma preferiblemente el segundo extremo del elemento alimentador, es decir, el extremo del 25 elemento alimentador que está previsto para conectar con una parte superior del alimentador o para portar ésta. No obstante, como alternativa también pueden estar previstos uno o varios elementos intermedios entre el elemento adaptador y la parte superior del alimentador.

El elemento tubular de un elemento... [Seguir leyendo]

1. Elemento alimentador (10) para el uso en la colada de metales en moldes de fundición, con un primer extremo (14) para colocar en un modelo de fundición (12) y un segundo extremo (16) opuesto para conectar con una parte superior del alimentador (18) o para portar ésta, presentando el elemento alimentador (10) un paso (20) para metal líquido que se extiende del primero al segundo extremo (14, 16), caracterizado porque el elemento alimentador (10) está realizado por 5 dos o más partes y comprende o está formado por

(i) un elemento tubular (22) que forma el primer extremo (14) del elemento alimentador (10), que tiene un espesor de pared de un máximo de 1,5 mm,

(ii) un elemento adaptador (24) con un orificio en el que el elemento tubular (22) se ha insertado de tal modo que queda unido al elemento adaptador por fricción, 10

comprendiendo el elemento adaptador (24) uno o varios limitadores de carrera (26) para delimitar la carrera de inserción para el elemento tubular (22), que están dispuestos de tal modo que la superficie exterior (46) de la zona de borde opuesta al primer extremo (14) del elemento tubular (22) se presenta libre en toda su circunferencia o en tramos de la circunferencia en caso de una inserción máxima en el interior del elemento adaptador (24).

2. Elemento alimentador (10) según una de la reivindicaciones anteriores, formando el elemento adaptador (24) el 15 segundo extremo (16) del elemento alimentador (10).

3. Elemento alimentador (10) según una de la reivindicaciones anteriores, siendo cilíndrico el elemento tubular (22).

4. Elemento alimentador (10) según una de la reivindicaciones anteriores, estando hecho el elemento tubular (22) de un material que se ha elegido del grupo formado por:

materiales metálicos, cerámicos o de plástico, así como entre materiales compuestos basados en metal, cerámica y/o 20 plástico, estando hecho el elemento tubular preferiblemente de hierro, una aleación de hierro como acero, aluminio, una aleación de aluminio, una aleación de latón o cerámica.

5. Elemento alimentador (10) según una de la reivindicaciones anteriores, estando hecho el elemento adaptador (24) de una masa de moldeo exotérmica o aislante.

6. Elemento alimentador (10) según una de la reivindicaciones anteriores, teniendo el elemento adaptador (24) una pared 25 o un tramo de pared cuyo espesor es por tramos o en todos los sitios superior al espesor del elemento tubular (22) en el primer extremo (14) del elemento alimentador (10).

7. Inserto de alimentador (8) para el uso en la colada de metales en moldes de fundición, con una cavidad para la recepción de metal líquido, comprendiendo o estando formado por

- un elemento alimentador (10) según una de la reivindicaciones anteriores, así como 30

- una parte superior del alimentador (18).

8. Inserto de alimentador (8) según la reivindicación 7, pudiendo desplazarse telescópicamente el elemento alimentador (10) y la parte superior del alimentador (18) uno en otro.

9. Inserto de alimentador (8) según la reivindicación 7 u 8, no habiéndose insertado en el inserto de alimentador (10) el elemento tubular (22) al máximo en el elemento adaptador (24), de modo que puede seguir insertándose en el elemento 35 adaptador (24) hasta que el o los limitadores de carrera (26) impidan que siga insertándose.

10. Inserto de alimentador (8) según una de las reivindicaciones 7 a 9, formando el elemento alimentador (10) y la parte superior del alimentador (18) juntos una cavidad (30, 44) para la recepción del metal líquido.

11. Inserto de alimentador (8) según una de las reivindicaciones 7 a 10, comprendiendo o estando formado por:

(a) un elemento alimentador (10) de dos o más partes, con un primer extremo (14) para colocar en un modelo de fundición 40 (12) y un segundo extremo (16) opuesto, presentando el elemento alimentador (10) un paso (20) para metal líquido, que se extiende del primero al segundo extremo (14, 16), y que comprende o está formado por

(a) (i) un elemento tubular (22) que forma el primer extremo (14) del elemento alimentador (10), que en el primer extremo tiene un espesor de pared de un máximo de 1,5 mm,

(a) (ii) un elemento adaptador (24) con una pared cuyo espesor es superior al del elemento tubular (22) en el primer 45 extremo (14) del elemento alimentador (10) y un orificio en el que el elemento tubular (22) está insertado de tal modo que queda unido al elemento adaptador (24) por fricción, y

(b) una parte superior del alimentador (18),

estando conectado el elemento alimentador (10) mediante su segundo extremo (16) con la parte superior del alimentador (18) y/o portando la misma,

pudiendo desplazarse telescópicamente uno en otro el elemento alimentador (10) y la parte superior del alimentador (18) y formando o encerrando una cavidad (30, 44). 5

12. Kit de construcción para la fabricación de un elemento alimentador según una de las reivindicaciones 1 a 6, comprendiendo un elemento tubular y un elemento adaptador según las reivindicaciones 1 a 6.

13. Kit de construcción para la fabricación de un inserto de alimentador (8) según una de las reivindicaciones 7 a 11, comprendiendo

- un elemento tubular (22) y un elemento adaptador (24) para la fabricación de un elemento alimentador (10) según una de 10 las reivindicaciones 1 a 6, así como

- una parte superior del alimentador (18).

14. Procedimiento para la disposición de un inserto de alimentador (8) en un molde de fundición, con las siguientes etapas:

- puesta a disposición de un elemento alimentador (10) según una de las reivindicaciones 1 a 6, de tal modo que el 15 elemento tubular (22)

(a) no se encaja al máximo en el elemento adaptador (24), pudiendo seguir insertándose en el elemento adaptador (24) hasta que el o los limitadores de carrera (26) impida/n que siga insertándose

o

(b) se encaja hasta tal punto que el o los limitadores de carrera (26) impide/n que se siga insertando, 20

- puesta a disposición de una parte superior del alimentador (18),

- colocación de la parte superior del alimentador (18) en el elemento alimentador (10) de modo que queda formado un inserto de alimentador (8) según una de las reivindicaciones 7 a 11,

- disposición del inserto de alimentador (8) en una máquina de moldeo,

- llenado de material de moldeo (32) en la máquina de moldeo, de modo que las paredes exteriores del inserto de 25 alimentador (8) están en contacto con el material de moldeo (32),

- compactación del material de moldeo (31), insertándose el elemento tubular (22) en el caso (a) más en el elemento adaptador (24), hasta que el o los limitadores de carrera (26) impida/n que siga insertándose

15. Procedimiento según la reivindicación 14,

- eligiéndose la parte superior del alimentador (18) y el elemento alimentador (10) de tal modo que, al colocar la parte 30 superior del alimentador (18) en el elemento alimentador (10), queda formado un inserto de alimentador (8), en el que pueden desplazarse telescópicamente el elemento alimentador (10) y la parte superior del alimentador (18) uno en otro y

- desplazándose durante la compactación del material de moldeo (32) la parte superior del alimentador (18) y el elemento alimentador (10) uno en otro.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, comprendiendo la máquina de moldeo una placa-modelo e insertándose el 35 elemento alimentador de tal modo en la máquina de moldeo que con su primer extremo está en contacto directo con la placa-modelo.