ALIMENTADOR CON PICO MOVIL.

Alimentador para la fundición de metal, con una cabeza del alimentador (1),

el cual presenta una cavidad (5), la cual se encuentra abierta hacia el exterior mediante al menos una abertura (8), y un cuerpo tubular (2), el cual es guiado a través de la abertura (8) y se encuentra dispuesto en ésta de forma desplazable, con lo cual, el cuerpo tubular (2) presenta, en su sector orientado hacia la cavidad (5), un tope (9), el cual, en una superficie adyacente a la apertura (8) en la cavidad (5) puede alcanzar la instalación

Alimentador con pico móvil.

La presente invención hace referencia a un alimentador para la fundición de metales.

En la producción de piezas de moldeo en la fundición, el metal fundido es vertido en un molde de fundición. Durante el proceso de solidificación disminuye el volumen del material vertido. Por esa razón, por lo general se instalan en o sobre el molde de fundición los así llamados alimentadores, es decir, espacios abiertos o cerrados para compensar el déficit de volumen durante la solidificación de la pieza de fundición y evitar la formación de un rechupe en la pieza fundida. Con este fin, el alimentador se encuentra unido a la pieza de fundición, así como al área expuesta de la pieza de fundición, y dispuesto, usualmente, por encima, así como en el lado del espacio hueco del molde.

En el estado de la técnica se conoce una gran cantidad de alimentadores. Por ejemplo, la solicitud DE 196 42 838 A1 describe un alimentador para una pieza de fundición en forma de campana con un borde reducido de la campana, el cual se forma por una pieza anular plana sobrepuesta.

La solicitud DE 41 19 192 A1 describe un mandril flexible para la sujeción del alimentador. De esta manera, las piezas insertadas del alimentador se aseguran en un mandril unido al molde de fundición y, preferentemente, se moldean en la caja superior de moldeo. Puesto que el material del alimentador es muy flexible, y el peso de la arena, durante el moldeo en la instalación de moldeo, puede fácilmente conducir a un deterioro del alimentador utilizado, es usual construir un mandril móvil axial flexible, de modo que el alimentador formado pueda desviar el peso de la arena hacia la dirección del modelo.

Por lo general, los alimentadores se encuentran dispuestos cerca de la altura de ataque y están equipados con un material aislante de calor, así como con una materia exotérmica, de modo que el fundido que se halla en el alimentador se solidifica aun después que la pieza de fundición. Después de la solidificación, el alimentador permanece unido a la pieza de fundición, de manera que a continuación, el resto del alimentador debe ser separado. En muchos casos, es problemática una separación limpia y fácil del alimentador de la pieza de fundición. Regularmente, la superficie de fundición debe ser incluso desbarbada y alisada después de la separación del alimentador. Es ésta una operación compleja y por tanto costosa, la cual también puede conducir a deterioros de la superficie superior de la pieza fundida en el lugar de unión con el alimentador. Para reducir esta clase de deterioros y facilitar la separación del alimentador, se prevén con frecuencia los así llamados núcleos de ruptura (también conocidos como bordes de ruptura, varillas de ruptura o núcleos de estrechamiento). Éstos son instalados entre el alimentador y el molde de fundición y requieren las superficies de acoplamiento adecuadas.

En la solicitud DE 101 42 357 A1 se propone un sistema del alimentador para una pieza de fundición con un alimentador, así como con una cabeza del alimentador y un cuerpo similar a un tubo, con lo cual el cuerpo similar a un tubo une, directa o indirectamente, el alimentador así como la cabeza del alimentador con la pieza de fundición, así como con el cuerpo ahuecado de fundición, contribuyendo así a la formación de un borde de ruptura. Preferentemente, el cuerpo similar a un tubo se conforma cilíndricamente. El cuerpo similar a un tubo disminuye en su extremo orientado hacia la pieza de fundición, conformándose de este modo un borde de ruptura.

Para poder transportar el alimentador, la cabeza del alimentador y el cuerpo similar a un tubo son embalados como piezas separadas, conforme a la solicitud DE 101 42 357 A1. En la fabricación del molde de fundición se ensambla el sistema del alimentador, en primer lugar, acoplando el cuerpo similar a un tubo en el modelo y a continuación, acoplando a éste la cabeza del alimentador.

El embalaje por separado de la cabeza del alimentador y el cuerpo similar a un tubo, así como el ensamblaje del sistema del alimentador en la fabricación del molde de fundición, exige etapas de trabajo adicionales. Es un objetivo general el mantener al mínimo nivel posible los costes, así como también la cantidad de etapas de trabajo.

Es objeto de la siguiente invención el presentar un alimentador para la fundición de metales el cual pueda ser embalado y transportado fácilmente, y el cual pueda instalarse con facilidad en la fabricación del molde de fundición.

Este objeto se alcanzará mediante un alimentador para la fundición de metales con las características de la reivindicación 1. Las formas ventajosas de ejecución del alimentador conforme a la invención son objeto de las reivindicaciones dependientes.

El alimentador para la fundición de metales conforme a la invención comprende una cabeza del alimentador, la cual presenta en su interior una cavidad. Esta hendidura sirve, durante la fundición, para incorporar el metal fundido, y para suministrar nuevamente el metal, durante la solidificación del metal en la cavidad del molde presente en el molde de fundición, compensando de este modo la pérdida de volumen que se produce. La cavidad se encuentra abierta hacia el exterior mediante una abertura. En esta abertura se da cabida a un cuerpo tubular, el cual es conducido a través de la abertura. El cuerpo tubular se encuentra dispuesto de forma tal que puede desplazarse en la abertura en la dirección de su eje longitudinal. En su sector orientado hacia la cavidad, el cuerpo tubular presenta un tope, el cual, en una superficie contigua a la abertura en la cavidad, alcanza la instalación. Para el embalaje, el cuerpo tubular puede, por lo tanto, ser desplazado hacia adentro de la cabeza del alimentador, y de este modo se encuentra, por ejemplo, protegido contra deterioros. Además, el alimentador conforme a la invención forma una unidad separada, lo cual significa que el alimentador completo puede embalarse por separado, y no es imprescindible, en primer lugar, montar el alimentador mediante el ensamblaje del cuerpo tubular y la cabeza del alimentador. A través del tope previsto en el cuerpo tubular, se evita que el cuerpo tubular se ladee o caiga fuera de la cabeza del alimentador. Si el alimentador conforme a la invención es retirado de su embalaje, no se presenta el riesgo de que el alimentador se desmorone en su dos componentes, la cabeza del alimentador y el cuerpo tubular. El alimentador conforma más bien una unidad, la cual es muy fácil de manipular. Para la fabricación del molde de fundición, el alimentador es acoplado a un mandril flexible adecuado, y el cuerpo tubular es retirado a una distancia tal que con su su extremo inferior se acopla al pie del alimentador, así como al modelo.

A través del alimentador conforme a la invención se logra, por un lado, alcanzar el objetivo referido a un embalaje y transporte fáciles, puesto que el alimentador es embalado y transportado como una unidad separada. De este modo, ya no es indispensable como antes, embalar dos piezas por separado, el cuerpo tubular y la cabeza del alimentador. En segundo lugar, se alcanza también el objeto referido a una fácil manipulación durante la fabricación del molde de fundición, ya que el alimentador ya se encuentra ensamblado y sólo debe retirarse el cuerpo tubular, para establecer la unión entre la cabeza del alimentador y el modelo, así como entre la cavidad del molde.

El cuerpo similar a un tubo puede presentar cualquier longitud, espesor de pared y diámetro, en forma adecuada a cada caso en particular. El espesor de la pared se encuentra, en función del material utilizado, por lo general entre 0,1 mm y 10 mm, en especial entre 0,3 mm y 5 mm, y preferentemente entre 0,3 mm a 0,5 mm. Las medidas óptimas pueden ser determinadas, para cada caso en particular, mediante pruebas de rutina, las cuales son también conocidas por el experto en base a su experiencia. Los espesores de las paredes varían también a causa del material y pueden encontrarse en aproximadamente 0,3 mm a 0,5 mm, por ejemplo para una chapa de acero mediante el empleo de un mini alimentador con mandril flexible.

Por lo general, el cuerpo similar a un tubo presenta una longitud entre aproximadamente 15 y 10 mm, en especial entre aproximadamente 35 y 100 mm. La longitud del cuerpo similar a un tubo, en una forma de ejecución conforme a la invención, es escogida de modo tal que al menos se salve la distancia entre la cabeza del alimentador (antes del moldeado, durante la disposición del alimentador en un mandril) y la pieza de fundición.

El diámetro...

1. Alimentador para la fundición de metal, con una cabeza del alimentador (1), el cual presenta una cavidad (5), la cual se encuentra abierta hacia el exterior mediante al menos una abertura (8), y un cuerpo tubular (2), el cual es guiado a través de la abertura (8) y se encuentra dispuesto en ésta de forma desplazable, con lo cual, el cuerpo tubular (2) presenta, en su sector orientado hacia la cavidad (5), un tope (9), el cual, en una superficie adyacente a la apertura (8) en la cavidad (5) puede alcanzar la instalación.

2. Alimentador conforme a la reivindicación 1, con lo cual el tope (9) se encuentra conformado como un saliente anular, el cual se extiende alrededor de la periferia exterior del cuerpo tubular (2).

3. Alimentador conforme a la reivindicación 1 ó 2, con lo cual el tope (9) se encuentra dispuesto en el extremo del cuerpo tubular (2) orientado hacia la cavidad (5).

4. Alimentador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, con lo cual el cuerpo tubular (2) presenta un diámetro externo, el cual es tan pequeño como el diámetro de la abertura (8), de modo que el cuerpo tubular (2) puede ejecutar un movimiento de desplazamiento bajo la influencia de su propio peso.

5. Alimentador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, con lo cual el cuerpo tubular (2) presenta una extensión en dirección a su eje longitudinal, de modo que el cuerpo tubular (2) en una posición de inserción, en la cual el cuerpo tubular (2) se inserta en la cavidad (5) de la cabeza del alimentador (1), no sobresale por la terminación exterior de la abertura (8).

6. Alimentador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, con lo cual el cuerpo tubular (2) presenta un corte transversal circular.

7. Alimentador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, con lo cual el cuerpo tubular (2) en su extremo orientado hacia la cavidad, se encuentra disminuido en su corte transversal.

8. Alimentador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, con lo cual una superficie de la cavidad opuesta a la abertura (8) conforma un tope, el cual es alcanzado por el cuerpo tubular (2) en la posición de inserción.

9. Alimentador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, con lo cual la cabeza del alimentador (1) se encuentra constituida al menos de dos piezas (3, 4), las cuales se encuentran unidas a la cabeza del alimentador (1), a través de un medio de conexión.

10. Alimentador conforme a la reivindicación 9, con lo cual el medio de conexión (7) es un adhesivo.

11. Alimentador conforme a una de las reivindicaciones precedentes, con lo cual, en la cabeza del alimentador (1) se prevé una hendidura (6) para la recepción y el alineamiento de un mandril.

12. Método para la fabricación de un alimentador conforme a una de las reivindicaciones 1 a 11, con lo cual: