ESTACIÓN DE ESTUCADO.

Estación de estucado (1) para revestir una banda circulante (2) de papel,

cartón u otro material fibroso con al menos un medio de aplicación (3) líquido a pastoso, que comprende una cabeza aplicadora (5) de un mecanismo (4) de aplicación en cortina que está dispuesta por encima de la banda (2) de material fibroso y a cierta distancia de ésta y que entrega a la banda (2) de material fibroso el al menos un medio de aplicación (3) en forma de una cortina (6), estando antepuesto al mecanismo de aplicación (4) un extractor de aire (12) al vacío para la desgasificación o extracción de aire del al menos un medio de aplicación (3), presentando el extractor de aire (12) al vacío una tubería de retirada (22) para el medio de aplicación desgasificado (2a), un equipo (27) de generación de vacío y una tubería de retirada (28) para aire o gas separado, y estando antepuesta al extractor de aire (12) al vacío una estación (13) de preparación del medio de aplicación que contiene mezcladores (13.1) y/o recipientes de reserva (13.2), caracterizada porque el extractor de aire (12) al vacío contiene un espacio de trabajo adicional (21) de tal manera que dicho extractor de aire (12) al vacío está dividido en dos zonas de su volumen total, sirviendo la zona superior (16) para la extracción del aire del medio de aplicación (3) y formando la zona inferior (20) el espacio de trabajo adicional (21) para la acumulación del medio de aplicación (3a) descargado de aire

Estación de estucado.

La invención concierne a una estación de estucado para revestir una banda circulante de papel, cartón u otro material fibroso con al menos un medio de aplicación líquido a pastoso, que comprende una cabeza aplicadora de un mecanismo de aplicación en cortina que está dispuesta por encima de la banda de material fibroso y a distancia de ésta y que entrega a la banda de material fibroso al menos un medio de aplicación en forma de una cortina, estando antepuesto al mecanismo de aplicación un extractor de aire al vacío para la desgasificación o extracción del aire del al menos un medio de aplicación, estando presentes una tubería de retirada para medio de aplicación desgasificado, un equipo de generación de vacío y una tubería de retirada para aire o gas separado, y estando antepuesta al extractor de aire al vacío una estación de preparación que contiene mezcladores y/o recipientes de reserva.

Todas las estaciones de estucado necesitan una estación de preparación de esta clase. Los altos contenidos de gas o de aire en los medios de aplicación, es decir, en las pinturas de estucado, conducen la mayoría de las veces, en combinación con altas velocidades de la máquina estucadora, al temido "revestimiento a saltos", es decir, a agujeros y arañazos en la mano de estucado aplicada, lo que, como es natural, afecta negativamente a la capa aplicada.

Los altos contenidos de gas resultan sobre todo de la receta de la pintura de estucado, la preparación de la pintura de estucado y la conducción en circuito cerrado, la velocidad ya comentada de la máquina y el sistema de aplicación empleado o deseado y otras magnitudes de influencia.

En procedimientos de estucado convencionales, como el estucado con cuchilla o el estucado con película, se aplica un abundante exceso de una pintura de estucado (dicho en general, el medio de aplicación) y a continuación se dosifica esta pintura con un elemento rascador.

En el moderno estucado en cortina se suprime la dosificación, ya que no existe ningún exceso. Es decir, en el estucado en cortina se aplican únicamente las cantidades que deberán permanecer como efecto final sobre el substrato. En consecuencia, las cantidades de pintura que tienen que alimentarse al mecanismo de aplicación en cortina son muy pequeñas. No obstante, el estucado en cortina requiere una extracción casi continua del aire de la pintura de estucado, ya que la cortina que se genera y que se debe entregar por el mecanismo de aplicación es muy sensible. Asimismo, los contenidos de gas o de aire ocasionan ya problemas en el sistema durante los prolegómenos previos al revestimiento propiamente dicho.

Por este motivo, se han hecho por la empresa de la solicitante propuestas de tal naturaleza que se cree un superficie lo más grande posible de medio a desgasificar o a descargar de aire, mediante la cual se pueda mejorar la acción de extracción de aire. Además, la extracción de aire se realiza bajo la acción de un vacío. A este fin, se hace referencia al documento DE-A1-10 2005 060 848 en el que se describe la desgasificación o extracción de aire en un extractor de aire al vacío. Para mejorar la acción de extracción de aire se ha previsto delante del extractor de aire al vacío una extracción más de aire en un extractor de aire ciclónico. El medio de aplicación descargado de aire está previsto preferiblemente para un procedimiento de estucado en cortina.

En el documento DE-A1 103 52 807 se describe también una solución para el estucado en cortina, en el que están previstos dos extractores de aire al vacío dispuestos uno tras otro.

Se conoce por el documento DE-A1 10 2005 060 853 un extractor de aire al vacío con cascadas incorporadas y se conocen por los documentos DE-A1 10 2007 000 705, ... 706, ... 708 unos platos giratorios incorporados con disposiciones de rebote.

Además, en el estucado en cortina es necesario que el sistema se mantenga limpio. Sobre todo en caso de un cambio del medio de aplicación es necesaria una meticulosa y costosa limpieza. En las soluciones conocidas indicadas el coste de la limpieza, el coste del dispositivo y, además, las pérdidas del medio al efectuar un cambio de tipo son muy altos.

Por tanto, el cometido de la invención consiste en indicar una estación de estucado compacta para la extracción de aire y la desgasificación, en la que no se presenten los inconvenientes del estado de la técnica.

El problema se resuelve con las características de la reivindicación 1 de dispositivo.

Según la invención, se ha previsto que el extractor de aire al vacío en sí conocido contenga un espacio de trabajo adicional (sin estructuras internas).

El recipiente de trabajo adicional necesario en otros casos, dispuesto localmente cerca del mecanismo de aplicación -para conseguir un recorrido de tubería corto-, se suprime por completo según la invención, por lo que el volumen de trabajo necesario está integrado en el recipiente de extracción de aire, que se ha agrandado aquí un poco.

La creación de este espacio de trabajo adicional se consigue debido a que el volumen total del extractor de aire está dividido en dos zonas.

La zona superior sirve para la extracción de aire. Por tanto, en esta zona superior el medio que se debe descargar de aire está rodeado por la fase gaseosa.

La zona inferior, es decir, el espacio de trabajo adicional, está previsto para almacenar el medio descargado de aire y, debido a la regulación de nivel, se llena completamente con el medio de aplicación durante el funcionamiento hasta la altura de llenado deseada. Con este medio de aplicación descargado de aire aquí existente puede trabajar el mecanismo de aplicación subsiguiente. Este espacio contiene como acumulador casi un 100% de medio de aplicación. El medio de aplicación necesario se toma a través de una bomba de distribución de conformidad con las necesidades. Se efectúa aquí una regulación de la clase según la cual el medio que se debe descargar correspondientemente de aire es introducido en la zona superior y es descargado allí de aire. Este medio descargado de aire llena a continuación nuevamente la zona inferior.

La ventaja de esta solución es que la acumulación aquí realizada se efectúa bajo una presión de extracción de aire, con lo que se puede conseguir una calidad constantemente buena de la extracción de aire del medio de aplicación, es decir, de la pintura de estucado.

Resulta una ejecución muy conveniente de la estación de estucado haciendo que en la zona superior del recipiente de extracción de aire estén dispuestas, por ejemplo, unas estructuras internas a manera de cascadas conocidas con, por ejemplo, platos giratorios, chapas de retorno, etc., que realicen una desgasificación o extracción de aire múltiple o paso a paso. El medio de aplicación existe aquí solamente como una delgada película o como gotitas de pintura. El volumen de esta zona superior se rellena en esta realización solamente con aproximadamente 5% de medio de aplicación líquido más proporciones de sólidos y aproximadamente 95% de fase gaseosa (aire y/o vapor de agua).

En la solución según la invención con espacio de trabajo integrado en el extractor de aire se obtienen como ventajas:

1. Estación de estucado (1) para revestir una banda circulante (2) de papel, cartón u otro material fibroso con al menos un medio de aplicación (3) líquido a pastoso, que comprende una cabeza aplicadora (5) de un mecanismo (4) de aplicación en cortina que está dispuesta por encima de la banda (2) de material fibroso y a cierta distancia de ésta y que entrega a la banda (2) de material fibroso el al menos un medio de aplicación (3) en forma de una cortina (6), estando antepuesto al mecanismo de aplicación (4) un extractor de aire (12) al vacío para la desgasificación o extracción de aire del al menos un medio de aplicación (3), presentando el extractor de aire (12) al vacío una tubería de retirada (22) para el medio de aplicación desgasificado (2a), un equipo (27) de generación de vacío y una tubería de retirada (28) para aire o gas separado, y estando antepuesta al extractor de aire (12) al vacío una estación (13) de preparación del medio de aplicación que contiene mezcladores (13.1) y/o recipientes de reserva (13.2), caracterizada porque el extractor de aire (12) al vacío contiene un espacio de trabajo adicional (21) de tal manera que dicho extractor de aire (12) al vacío está dividido en dos zonas de su volumen total, sirviendo la zona superior (16) para la extracción del aire del medio de aplicación (3) y formando la zona inferior (20) el espacio de trabajo adicional (21) para la acumulación del medio de aplicación (3a) descargado de aire.

2. Estación de estucado (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque la zona superior (16) del extractor de aire (12) al vacío está provista de estructuras internas (17) a manera de cascadas para la desgasificación o extracción de aire.

3. Estación de estucado (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque la tubería de retirada (22) para medio de aplicación desgasificado (3a) se deriva de la zona inferior (20) del extractor de aire (12) al vacío y el equipo (27) de generación de vacío está unido con la zona superior (16) del extractor de aire (12) al vacío a través de una tubería de retirada (28) para aire o gas separado, desembocando directamente en la zona superior (16) del extractor de aire (12) al vacío tanto al menos una tubería de alimentación (14) proveniente de la al menos una estación (13) de preparación del medio de aplicación como al menos una tubería de retorno (26) proveniente del mecanismo (4) de aplicación en cortina.

4. Estación de estucado (1) según al menos de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el espacio de trabajo adicional (21) presenta un volumen de trabajo para el medio de aplicación de aproximadamente 100 a 2000 l, preferiblemente 200 a 1000 l.

5. Estación de estucado (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la tubería de retirada (22) para el medio de aplicación (3a) descargado de aire entre el recipiente (12) de extracción de aire al vacío y el mecanismo (4) de aplicación en cortina está incorporado un filtro (24).

6. Estación de estucado (1) según la reivindicación 5, caracterizada porque en la tubería de retirada (22) para el medio de aplicación (3a) descargado de aire entre el recipiente (12) de extracción de aire al vacío y el mecanismo (4) de aplicación en cortina está incorporado al menos un dispositivo (34) de desgasificación por membrana.

7. Estación de estucado (1) según la reivindicación 6, caracterizada porque está incorporado al menos un dispositivo (34) de desgasificación por membrana antes y/o después del filtro (24).

8. Estación de estucado (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la tubería de retirada (22) entre el extractor de aire (12) al vacío y el mecanismo de aplicación (4) está incorporado un equipo de medida (25), especialmente para medir el contenido de gas o de aire.

9. Estación de estucado (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en al menos una de las tuberías de retorno (26) que parten del mecanismo de aplicación (4) y desembocan en el extractor de aire (12) al vacío está incorporado un filtro (31).

10. Estación de estucado (1) según las reivindicaciones 7 y/o 9, caracterizada porque está previsto como filtro (24, 31) un filtro de cartucho o un filtro rotativo usuales en el mercado.

11. Estación de estucado (1) según la reivindicación 9 ó 10, caracterizada porque en el filtro (31) desemboca una tubería de alimentación (33) para medio de aplicación fresco proveniente de la estación de preparación (13) que contiene mezcladores (13.1) y/o recipientes de reserva (13.2), y porque el medio de aplicación filtrado en el filtro (31) puede introducirse en el extractor de aire (12) al vacío a través de la tubería (26) y por medio de una válvula (32).

12. Estación de estucado (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque únicamente a través de la tubería (14) se puede introducir en el extractor de aire (12) al vacío medio de aplicación fresco proveniente de la estación de preparación (13) que contiene mezcladores (13.1) y/o recipientes de reserva (13.2).

13. Estación de estucado (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en la tubería de retorno (de derivación) (26) está incorporado un seguro (29) contra funcionamiento en vacío que comprende un elemento colector (29.1) y una válvula de regulación (29.2).

14. Estación de estucado (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está previsto al menos un extractor de aire (12) al vacío por cada medio de aplicación (3) que se debe descargar de aire.

15. Estación de estucado (1) según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el extractor o extractores (12) de aire al vacío, el filtro o filtros (24) y el equipo o equipos de medida (25) están montados sobre un bastidor común (30).