ESPÁRRAGO PARA SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS.

La presente invención se refiere a un espárrago para soldadura de espárragos, provisto de una caña, provisto de un reborde de unión axialmente adyacente el cual se prolonga radialmente con relación a la caña y provisto de una sección anular la cual se une axialmente al reborde y cuya superficie anular delantera, que se extiende radialmente, está diseñada con una superficie de soldadura la cual se va a soldar a una pieza de trabajo (véase el documento WO - A - 2004 033923). Antecedentes técnicos E09795164 26-10-2011 La invención también se refiere a una disposición de fijación provista de una pieza de trabajo y un espárrago soldado a la pieza de trabajo y también se refiere a un procedimiento de soldadura de un espárrago a una pieza de trabajo y a la utilización de un espárrago de este tipo para la soldadura en una pieza de trabajo. La invención globalmente concierne al campo de la soldadura de espárragos. Este proceso de soldadura se utiliza, entre otras cosas, en una gran extensión en el campo de la tecnología del automóvil. En este caso, los espárragos son soldados a planchas de la carrocería y sirven como anclajes para elementos de fijación de plástico (pinzas), tableros de instrumentos, etc. La tendencia en los últimos años es reducir el grosor de las planchas de la carrocería a fin de reducir, por ejemplo, el peso del vehículo. La soldadura de espárragos en las planchas de la carrocería, que se están haciendo de forma creciente más delgadas, se está volviendo difícil. Como norma, los espárragos tienen una superficie de soldadura que forma bisel cónicamente. A fin de fundir esta superficie durante la soldadura del espárrago, se requiere una entrada relativamente alta de energía. Esto puede conducir a una "perforación" de la plancha de la carrocería. Por consiguiente, un espárrago de soldadura el cual tiene una muesca cóncava y está diseñado para una soldadura por descarga de condensador ha sido propuesto en el documento US - A - 3,671,710. En este caso, la muesca junto con el diámetro exterior del espárrago resulta en un reborde anular. Esto está pensado para mejorar la uniformidad del baño de fusión. El documento DE 196 11 711 A1 revela un elemento de soldadura provisto de una estructura de reborde anular. El reborde anular tiene un margen que se estrecha en sección transversal, de tal modo que se obtiene un borde aproximadamente lineal en el extremo delantero del espárrago. El borde de soldadura se coloca en la pieza de trabajo. El espárrago es entonces retirado para formar un arco. Finalmente el espárrago empuja en el interior del baño de fusión completo. Un punto de soldadura aproximadamente anular resulta globalmente y se forma una cavidad entre el espárrago y la pieza de trabajo en el interior de este punto de soldadura anular. Se menciona que la configuración del espárrago está pensada para permitir la soldadura del espárrago en planchas relativamente delgadas por medio de un proceso de arco inducido. Finalmente, el documento WO 2004/033923 A1 revela un elemento de fijación en el cual un espárrago se suelda sobre una plancha (en particular una plancha sándwich). El espárrago tiene una zona la cual sirve como un punto de ruptura previamente determinado a fin de conseguir un caso de fallo definido. Una tuerca se rosca en el espárrago y la resistencia del espárrago se adapta a la resistencia de la tuerca, de tal modo que la tuerca se rompe primero antes de que se rompa el espárrago. Con la condición de que la tuerca no se rompa, el espárrago se rompe antes de que ser arrancado de la plancha. En otras palabras, no se aplica un momento de torsión al espárrago hasta que durante el montaje, un elemento de fijación de plástico o similar realmente se coloca en el espárrago. Si un defecto que afecte al espárrago o a la plancha ocurre en ese momento por ciertas razones, es necesario un nuevo trabajo relativamente caro. Porque en este momento la plancha ya está pintada de forma rudimentaria y la reparación del punto de soldadura y el volver a aplicar un espárrago a continuación requieren un tratamiento subsiguiente complicado de la superficie de la plancha de la carrocería. El espárrago utilizado tiene una caña, una sección de reborde y una sección anular axialmente adyacente las cuales juntas forman una sección de la cabeza. La relación de la longitud axial de la sección anular con respecto a la longitud axial de la sección de la cabeza (la cual está formada por el reborde y la sección anular) tiene que ser inferior al 50 %, en particular dentro de la gama del 25 % hasta el 35 %. Una considerable importancia está también unida a otras dimensiones o relaciones de las dimensiones de la sección de la cabeza en esta solicitud. El diámetro exterior de la sección de la cabeza está diseñado para que sea redondo en este caso. Frente a los antecedentes anteriores, un objeto de la invención es especificar un espárrago rentable, una disposición de fijación mejorada y un procedimiento mejorado de soldadura de un espárrago en una pieza de trabajo, en donde la pieza de trabajo tiene un grosor pequeño y en donde se puede evitar una situación en la cual se tenga que llevar a cabo un trabajo de nuevo caro en el área de montaje en el caso de un fallo de la junta soldada. 2   Revelación de la invención Este objeto en primer lugar se consigue mediante un espárrago para la soldadura de espárragos, provisto de una caña, provisto de un reborde de unión parcialmente adyacente el cual se prolonga radialmente con relación a la caña y cuya circunferencia exterior es de un diseño poligonal a fin de poder aplicar un momento de torsión de prueba al espárrago por medio de una herramienta y provisto de una sección anular la cual se une axialmente al reborde y cuya superficie anular delantera, que se extiende radialmente, está diseñada con una superficie de soldadura la cual se va a soldar a una pieza de trabajo, en el que la sección anular directamente se une al reborde y la sección anular y el reborde forman una sección de la cabeza la cual tiene un diámetro exterior uniforme a través de la misma y en el que la forma poligonal del reborde se extiende sobre la sección anular hasta su superficie anular la entera. El objeto anterior también se consigue mediante una disposición de fijación provista de una pieza de trabajo y un espárrago del tipo según la invención soldado a la pieza de trabajo, en el que la pieza de trabajo tiene un grosor inferior a 1 mm, en particular inferior a 0,8 mm. El objeto anterior también se consigue mediante un procedimiento de soldadura de un espárrago a una pieza de trabajo y la verificación de la resistencia de la junta soldada, que comprende las etapas de: - proveer un espárrago del tipo según la invención; - soldar el espárrago sobre la pieza de trabajo, en particular mediante soldadura del espárrago por arco inducido; y - unión de una herramienta a la sección de la cabeza del espárrago y la aplicación de un momento de torsión previamente determinado al espárrago a fin de verificar la resistencia de la junta soldada. Finalmente, el objeto anterior se consigue mediante la utilización de un espárrago según la invención para la soldadura sobre una pieza de trabajo, el grosor de la cual es inferior a 1 mm, en particular inferior a 0,8 mm. El espárrago según la invención es adecuado en particular para la soldadura sobre piezas de trabajo muy delgadas, tales como planchas delgadas de carrocería. Existe una tendencia en los últimos años por las planchas de menos de 1 mm, en particular de menos de 0,8 mm o incluso 0,6 mm o menores. Debido al diseño de la sección anular y de una superficie de soldadura formada como una superficie anular, la soldadura se puede llevar a cabo en este caso con una entrada relativamente pequeña de energía, de tal modo que se reduce el riesgo de perforación de la plancha. Debido al diseño de la forma poligonal en el diámetro exterior de la sección de la cabeza, es posible verificar la resistencia de la junta soldada. Esto preferiblemente se hace durante la fase de la carrocería en bruto, es decir, por ejemplo, inmediatamente después de que el espárrago haya sido soldado sobre la pieza de trabajo. Por consiguiente, cualquier posible junta soldada defectuosa puede ser reparada a tiempo. Un nuevo trabajo caro, como sería necesario en el caso de una reparación durante la fase de montaje, no es necesario. Adicionalmente, de forma sorprendente se ha encontrado que, a pesar de la forma poligonal por todas las partes (la cual se extiende sobre la sección anular hasta la superficie anular delantera), esencialmente no aparecen desventajas durante la formación del arco. Adicionalmente, el espárrago puede ser fabricado de forma rentable teniendo en cuenta la forma poligonal por todas partes en la sección de la cabeza. El objeto por lo tanto se... [Seguir leyendo]

1. Un espárrago (10) para la soldadura de espárragos, provisto de una caña (12), provisto de un reborde de unión axialmente adyacente (14) el cual se prolonga radialmente con relación a la caña (12) y provisto de una sección anular (16) la cual se une axialmente al reborde (14) y cuya superficie anular delantera, que se extiende radialmente (19), está diseñada con una superficie de soldadura la cual se va a soldar a una pieza de trabajo (32), en el que la sección anular (16) se une directamente al reborde (14) y la sección anular (16) y el reborde (14) forman una sección de la cabeza (20) la cual tiene un diámetro exterior uniforme (D) a través de la misma y caracterizado porque la circunferencia exterior de dicha reborde (14) es de un diseño poligonal a fin de poder aplicar un momento de torsión (T) al espárrago (10) por medio de una herramienta (40) y la forma poligonal (22) del reborde (14) se extiende sobre la sección anular (16) hasta su superficie anular delantera (19). 2. El espárrago según la reivindicación 1 en el que el espárrago (10) está fabricado de una pieza de metal, en particular acero. 3. El espárrago según la reivindicación 1 o 2 en el que el espárrago (10) está fabricado por un proceso de conformación en frío. 4. El espárrago según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 en el que la caña (12) tiene una rosca (24). 5. El espárrago según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 en el que la forma poligonal (22) es una forma octogonal (22). 6. El espárrago según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 en el que la relación de la longitud axial (K) de la sección de la cabeza con respecto al diámetro exterior (D) de la sección de la cabeza (20) está dentro de la gama de 1/7 a 3/4. 7. El espárrago según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 en el que la relación de la longitud axial (F) del reborde (14) con respecto a la longitud axial (K) de la sección de la cabeza (20) está dentro de la gama de 3/10 a 5/10. 8. El espárrago según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 en el que la relación de la longitud axial (F) del reborde (14) con respecto a la longitud axial (K) de la sección de la cabeza (20) es inferior a 5/10. 9. Una disposición de fijación (30) provista de una pieza de trabajo (32) y un espárrago (10) soldado a la pieza de trabajo (32), en la que la pieza de trabajo (32) tiene un grosor (W) inferior a 1 mm, en particular inferior a 0,8 mm, y en la que el espárrago es un espárrago (10) como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8. 10. Un procedimiento de soldadura de un espárrago (10) a una pieza de trabajo (32) y de la verificación de la resistencia de la junta soldada, que comprende las etapas de: - proveer un espárrago (10) según se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8; - soldar el espárrago (10) sobre la pieza de trabajo (32), en particular mediante soldadura del espárrago por arco inducido; y - unión de una herramienta (40) a la sección de la cabeza (20) del espárrago (10) y la aplicación de un momento de torsión previamente determinado (T) al espárrago (10) a fin de verificar la resistencia de la junta soldada. 11. La utilización de un espárrago (10) como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 para la soldadura sobre una pieza de trabajo (32), el grosor (W) de la cual es inferior a 1 mm, en particular inferior a 0,8 mm. 7 E09795164 26-10-2011   8 E09795164 26-10-2011