Elemento de válvula para un motor de combustión interna, presentando por lo menos una válvula dispuesta sobre un árbol,

presentando el árbol por lo menos un punto de apoyo, presentando el árbol (3) con su por lo menos un punto de apoyo (4, 5), diferentes diámetros (d, D), caracterizado porque el o los diámetros D del árbol (3) situados en uno de los lados de la válvula (2) son mayores que la extensión máxima S de la válvula (2) en la dirección radial respecto al árbol (3)

La invención se refiere a un elemento de válvula para un motor de combustión interna, con por lo menos una válvula dispuesta sobre un árbol, presentando el árbol por lo menos un punto de apoyo, así como una disposición de válvula con un elemento de válvula de este tipo y una carcasa, en particular un sistema de canal de admisión.

Los elementos de válvula y las disposiciones de válvula, en particular en los canales de aspiración de un motor de combustión interna son de conocimiento general y pueden servir por ejemplo como válvula de conmutación para modificar la longitud de un tubo de admisión, o como válvula de mariposa. En el documento DE 196 14 474 A1 se describe un sistema de canal de aspiración de aire para motores de combustión interna en el que el sistema de aspiración de aire está realizado por lo menos en dos partes, de tal modo que el árbol con las válvulas de conmutación y el apoyo del árbol se enchufa en una mitad del canal de aspiración de aire, y a continuación se monta la otra mitad del sistema del canal de aspiración de aire sobre la primera, con lo cual se obtiene un apoyo firme del árbol de la válvula de conmutación en el sistema de canal de admisión de aire. En el documento DE 38 33 846 A1 se describe una disposición de válvula de mariposa en la que el eje de giro de las válvulas de mariposa va encajado en rebajes del canal del tubo de admisión, que junto con la superficie del lado de junta del motor o del tubo de aspiración forman entonces después del montaje un apoyo cerrado para el eje de giro. Otra posibilidad es la de encajar el árbol en las correspondientes escotaduras o puntos de apoyo en el tubo de admisión, y a continuación atornillar o soldar las válvulas en el árbol a través de los canales del tubo de aspiración.

Mientras que en el método de la carcasa en dos partes que forma el apoyo existen dificultades para mantener las tolerancias necesarias entre las dos piezas fabricadas, en la solución con los puntos de apoyo premontados en el árbol, que se colocan dentro de una parte de la carcasa, aparece el problema del gasto adicional de montaje que, debido a dificultades de accesibilidad, existe también cuando más adelante se fijen las válvulas en el árbol.

El objetivo de la invención es por lo tanto crear un elemento de válvula que se pueda introducir sin gran gasto de montaje en una carcasa que presente unos apoyos, y que al mismo tiempo se pueda mantener lo más reducido posible el gasto de mecanizado de la carcasa, de forma óptima de tal modo que se puedan utilizar máquinas de mecanizado lo más sencillas posible, con lo cual se ahorran costes.

Estos objetivos se resuelven por el hecho de que el árbol con su por lo menos un punto de apoyo presenta diferentes diámetros, donde el o los diámetros D del árbol situados en uno de los lados de la válvula son mayores que la extensión máxima de la válvula en dirección radial respecto al árbol. De este modo se tiene la posibilidad de deslizar la válvula en dirección axial con el árbol en una carcasa de una sola pieza, por ejemplo en un tubo de admisión.

En una forma de realización preferente los diámetros del árbol van creciendo de forma escalonada desde un primer tramo final de la válvula hasta un segundo tramo final del elemento de válvula. Con el diámetro respectivamente menor, es decir con el primer lado del elemento de válvula por delante, se desliza entonces el elemento de válvula dentro de la carcasa, y gracias a su forma escalonada se obtiene un apoyo radial.

En un perfeccionamiento de la invención, el árbol y la válvula están realizados de una sola pieza, por lo que desaparece el gasto adicional de montaje para unir la válvula y el árbol.

Se prefiere una forma de realización en la que en la zona de los puntos de apoyo del árbol están situados unos anillos de junta que sellan una parte interior de la carcasa respecto a otra zona exterior de la carcasa, con lo cual deja de ser necesaria cualquier colocación adicional de juntas dentro de la carcasa, y de este modo se reduce aun más el gasto de montaje.

Especialmente en el caso de válvulas ejecutadas en material plástico se prefiere inyectar directamente los anillos de junta de labio. De este modo se reduce el riesgo de que la junta se desplace durante el montaje, puesto que existe una unión firme entre el anillo de junta y el árbol.

De acuerdo con la realización del elemento de válvula, la carcasa debe presentar orificios para el alojamiento del elemento de válvula cuyos diámetro crezcan de forma escalonada en un sentido de acuerdo con el diámetro del árbol, de modo que se cree de este modo el correspondiente asiento de cojinete para el árbol, y el elemento de válvula se pueda introducir desde el lado del diámetro del orificio de la carcasa en sentido hacia el menor. De este modo resulta también posible efectuar el mecanizado de la carcasa para apoyo del dispositivo de válvula desde un solo lado de la carcasa en la dirección del eje de giro del árbol, con lo cual se pueden emplear máquinas de mecanizado de construcción relativamente sencilla, reduciéndose notablemente el gasto de mecanizado. Además se ahorran tiempos y costes de montaje.

En una forma de realización preferente, los orificios de la carcasa deberían presentar unas aristas de tope para el elemento de válvula, de modo que se asegure también un apoyo axial del elemento de válvula con el árbol en la carcasa.

Correspondientemente existe la posibilidad de disponer varias válvulas sobre un mismo árbol, y realizar el ensanche escalonado del árbol y la carcasa de tal modo que resulte posible introducir todo el conjunto del elemento de válvulas en la carcasa. De este modo se realiza un apoyo de cada una de las válvulas, mientras que a pesar de ello basta con una sola fase de montaje para montar con seguridad todas las válvulas necesarias, apoyarlas y sellarlas.

Mediante las formas de realización descritas se pueden reducir por lo tanto al mínimo los costes de fabricación y de montaje, mientras que al mismo tiempo queda asegurado el funcionamiento del elemento de válvula o de la disposición de válvulas por la forma de apoyo limpio y estanco. Un ejemplo de realización de la presente invención está representado en los dibujos y se describe a continuación.

La figura 1 muestra un elemento de válvula conforme a la invención, en este caso una válvula de mariposa con dos puntos de apoyo, en una representación en perspectiva.

La figura 2 muestra en una vista lateral una carcasa para la disposición de válvula conforma a la invención de la figura 1, en una representación esquemática.

La figura 3 muestra en una vista lateral la disposición de válvula conforme a la invención con el elemento de válvula de la figura 1 en estado montado, en una representación esquemática.

El elemento de válvula 1 representado en la figura 1 se compone de una válvula de mariposa 2 y de un árbol 3. Este árbol 3 presenta en el primer lado de la válvula de mariposa 2 un primer punto de apoyo 4, y en su segundo extremo un segundo punto de apoyo 5, mediante los cuales está apoyado el elemento de válvula 1 en una carcasa 6. En la zona de los dos puntos de apoyo 4 y 5 está deslizado encima o inyectado un anillo de junta de labio 7, para sellar el interior de la carcasa 6 con respecto al exterior. Se puede observar que el diámetro d del punto de apoyo 4 es menor que el diámetro D del punto de apoyo 5. Además, la extensión máxima de la válvula S de la válvula de mariposa es menor que el diámetro D del segundo punto de apoyo 5. La válvula de mariposa 2 presenta un perfil de válvula que favorece el flujo, que se estrecha ligeramente en sus zonas extremas. En el extremo del primer punto de apoyo 4 alejado de la válvula 2 existe otro escalón 8, de modo que el árbol se prolonga en esta dirección de forma escalonada, con un diámetro que se va reduciendo. El árbol termina aquí en un primer tramo final 9, en el que en dos lados del extremo opuestos del árbol se ha eliminado en dirección radial dos sectores de círculo parciales del árbol, que por lo demás tiene forma circular, de modo que se obtienen dos superficies extremas paralelas en la dirección del eje. Este tramo final 9 con las dos superficies paralelas 10 sobresale en estado montado del extremo de la carcasa 6, de modo que también por medio de este tramo 9 del elemento de válvula 1 se puede accionar la válvula de mariposa 2. El segundo punto de apoyo 5 presenta en la dirección alejada de la válvula un escalón 11 que se ensancha, y... [Seguir leyendo]

1. Elemento de válvula para un motor de combustión interna, presentando por lo menos una válvula dispuesta sobre un árbol, presentando el árbol por lo menos un punto de apoyo, presentando el árbol (3) con su por lo menos un punto de apoyo (4, 5), diferentes diámetros (d, D),

caracterizado porque

el o los diámetros D del árbol (3) situados en uno de los lados de la válvula (2) son mayores que la extensión máxima S de la válvula (2) en la dirección radial respecto al árbol (3).

2. Elemento de válvula según la reivindicación 1,

caracterizado porque

los diámetros del árbol (3) van creciendo de forma escalonada desde el primer tramo final (9) del elemento de válvula (1) hasta un segundo tramo final (12) del elemento de válvula (1).

3. Elemento de válvula según la reivindicación 1 o 2,

caracterizado porque

el árbol (3) y la válvula (2) están realizados de una sola pieza.

4. Elemento de válvula según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

en la zona de los puntos de apoyo (4, 5) del árbol están dispuestos unos anillos de junta (7), en particular anillos de junta de labio.

5. Elemento de válvula según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

los anillos de junta (7) están inyectados sobre el árbol (3).

6. Disposición de válvula con un elemento de válvula según una de las reivindicaciones anteriores y una carcasa, en particular con sistema de canal de aspiración,

caracterizada porque

la carcasa (6) presenta orificios para el alojamiento del elemento de válvula (1), cuyos diámetros van creciendo en un sentido de forma escalonada de acuerdo con el diámetro del árbol.

7. Disposición de válvula según la reivindicación 5 o 6,

caracterizada porque

los orificios de la carcasa (6) presentan aristas de tope (16) para el elemento de válvula (1).

8. Disposición de válvula según una de las reivindicaciones 5 a 7,

caracterizada por

estar dispuestas varias válvulas (2) sobre un mismo árbol (3), extendiéndose en la ampliación del árbol y de la carcasa sobre toda la longitud del elemento de válvula (1), de tal modo que el conjunto del elemento de válvula (1) se pueda deslizar dentro de la carcasa (6) desde un solo lado.