Distribuidor (1) giratorio de presión para una máquina de carrusel de tratamiento de cuerpos huecos que comprende varios puestos de tratamiento idénticos destinados cada uno a encargarse al menos de un cuerpo hueco,

comprendiendo este distribuidor (1) giratorio dos coronas (2, 3) coaxiales, una (2) fija y la otra (3) giratoria, que están en contando entre sí de manera estanca por caras (4, 5) de contacto respectivas enfrentadas definiendo un plano (P) de unión, comprendiendo la corona (3) giratoria orificios (6) de comunicación adecuados para conectarse cada uno a al menos un puesto de tratamiento y que desembocan en la cara (5) de contacto de dicha corona (3) giratoria, estando dichos orificios distribuidos en varias circunferencias (9) concéntricas de diámetros diferentes, comprendiendo la corona (2) fija varias luces (7) adecuadas para conectarse a una fuente de presión de la máquina y que desembocan en la cara (4) de contacto de dicha corona (2) fija, estando dichas luces distribuidas en circunferencias (9) concéntricas en igual número y de mismo diámetro que las de dichos orificios de manera que al menos una luz se encuentra en la trayectoria de los orificios (6) de cada circunferencia de la corona (3) giratoria de tal manera que un puesto de tratamiento se pone en comunicación con la fuente de presión cuando el orificio (6) correspondiente se encuentra frente a la luz (7) respectiva, caracterizado porque todos los orificios (6) y/o las luces (7) tienen sensiblemente la misma dimensión radial y porque los bordes (11, 12) anterior y posterior, considerados en el sentido de rotación (14) de la corona (3) giratoria, de los orificios y/o de las luces tienen radios de curvatura sensiblemente mayores para los orificios (6i) y/o las luces (7i) situados en al menos la circunferencia (9i) de menor diámetro y sensiblemente menores para los orificios (6e) y/o las luces (7e) situados en la circunferencia (9e) de mayor diámetro, gracias a lo cual, durante el deslizamiento de los orificios (6) frente a las luces (7) respectivas de la corona (2) fija, la velocidad de aumento durante la apertura y la velocidad de disminución durante el cierre de la superficie del paso (13) definido por cada orificio (6) y la luz (7) asociada es sensiblemente la misma en todas las circunferencias (9).

Sector de la técnica

La presente invención se refiere de manera general al ámbito del tratamiento de cuerpos huecos, y concretamente de botellas, en varios puestos de tratamiento idénticos destinados cada uno a encargarse de al menos un cuerpo hueco y en el que, para al menos una etapa del tratamiento, se pone el puesto de tratamiento en comunicación con una fuente de presión, en concreto sensiblemente inferior a la presión atmosférica, por medio de un distribuidor giratorio estanco.

Más específicamente, la invención se refiere a perfeccionamientos aportados a los distribuidores giratorios de presión para máquinas de carrusel de tratamiento de cuerpos huecos que comprenden varios puestos de tratamiento idénticos destinados cada uno a encargarse de al menos un cuerpo hueco, comprendiendo estos distribuidores giratorios dos coronas coaxiales, una fija y la otra giratoria, que están en contacto entre sí de manera estanca por caras de contacto respectivas enfrentadas que definen un plano de unión, comprendiendo la corona giratoria orificios de comunicación adecuados para conectarse cada uno a al menos un puesto de tratamiento y que desembocan en la cara de contacto de dicha corona giratoria, estando dichos orificios distribuidos en varias circunferencias concéntricas de diámetros diferentes, comprendiendo la corona fija varias luces adecuadas para conectarse a una fuente de presión de la máquina y que desembocan en la cara de contacto de dicha corona fija, estando dichas luces distribuidas en circunferencias concéntricas en igual número y de mismo diámetro que las de dichos orificios de manera que al menos una luz se encuentra en la trayectoria de los orificios de cada circunferencia de la corona giratoria de tal manera que al menos un puesto de tratamiento se pone en comunicación con la fuente de presión cuando el orificio correspondiente se encuentra frente a la luz respectiva.

Estado de la técnica

Un distribuidor giratorio de este tipo se describe en el documento FR 2 791 598 a nombre del solicitante y que describe las características del preámbulo de la reivindicación 1. Haciendo referencia a la figura 1 de los dibujos adjuntos, el distribuidor giratorio, designado en su conjunto por la referencia (1), comprende dos coronas (2), (3) coaxiales, en principio de eje (A) sensiblemente vertical en las condiciones de utilización tal como se muestra en la figura 1. Una de las coronas (la 2 situada en la parte inferior en la figura 1) es fija y la otra corona (la 3 situada en la parte superior en la figura 1) es giratoria. Están en contacto entre sí de manera estanca por caras (4), (5) de contacto respectivas enfrentadas que definen un plano (P) de unión. La corona (3) giratoria comprende orificios de comunicación, designados genéricamente por la referencia (6), que son adecuados para conectarse cada uno a al menos un puesto de tratamiento individual de un recipiente y que desembocan en la cara (5) de contacto de dicha corona (3) giratoria. La corona (2) fija comprende al menos una luz, designada genéricamente por la referencia (7), que es adecuada para conectarse, en (8), a una fuente de presión de la máquina y que desemboca en la cara (4) de contacto de dicha corona (2) fija de manera que se encuentra en la trayectoria de los orificios (6) de la corona (3) giratoria; así, un puesto de tratamiento se pone en comunicación con la fuente de presión cuando el orificio (6) correspondiente se encuentra frente a la luz (7).

En su diseño tal como se describe y se representa en el documento FR 2 791 598, el distribuidor (1) giratorio está dispuesto con orificios (6) de conexión a los puestos de tratamiento que están distribuidos en dos circunferencias, designadas genéricamente por la referencia (9), de diámetros diferentes (los orificios situados en estas dos circunferencias respectivamente 9e exterior y 9i interior se designan 6e, 6i respectivamente) y con al menos dos luces (7e), (7i) de conexión a al menos una fuente de presión que se sitúan, también, en dos circunferencias, también designadas por las referencias (9e), (9i), de mismos diámetros que las de dichos orificios (6e), (6i). Esta disposición se observa bien en la figura 2 de los dibujos adjuntos que es una vista desde abajo de la corona (3) giratoria, así como en la figura 3 que es una vista desde arriba de la corona (2) fija. En la figura 3, se observa que las luces (7) se distribuyen en varios grupos que corresponden a la generación de varios niveles de presión: dos luces (7e1), (7i1) están conectadas respectivamente a bombas que sirven para una primera etapa de bombeo (bombeo a un primer nivel de vacío); dos luces (7e2, 7i2) están conectadas respectivamente a bombas que sirven para una segunda etapa de bombeo (bombeo a un segundo nivel, inferior, de vacío). Además, dos luces (15e), (15i) están conectadas ambas, por medio de un conducto (16) único común, a una bomba que sirve para una etapa de aprovechamiento del vacío (por ejemplo deposición de una capa de un material tal como carbono sobre una cara, concretamente la cara interna, de un recipiente de material termoplástico tal como PET mediante puesta en práctica de un plasma a baja presión).

En esta disposición conocida, la distancia radial entre las dos circunferencias (9e) y (9i) no es muy elevada (normalmente del orden de magnitud del diámetro de un orificio 6 tal como puede observarse en la figura 2) mientras que la circunferencia (9i) interior está separada aproximadamente 6 diámetros de orificio (6) del eje (A) del distribuidor giratorio.

Esta disposición conocida se aprovecha actualmente en máquinas giratorias que tienen normalmente 20 puestos de tratamiento, y es totalmente satisfactoria.

Sin embargo, los fabricantes de recipientes, y concretamente de botellas, desean de manera recurrente aumentar las cadencias de producción. Para determinados tratamientos (por ejemplo la deposición de una capa de barrera concretamente de carbono en la cara interior de recipientes de material termoplástico tal como PET mediante puesta en práctica de un plasma a baja presión), la velocidad de desarrollo del procedimiento de tratamiento a nivel de cada puesto no puede aumentarse de manera notable. Por tanto, un aumento importante de la cadencia de producción sólo puede considerarse aumentando el número de puestos de tratamiento. Por ello el solicitante considera desarrollar una nueva máquina en la que se aumenta notablemente el número de puestos de tratamiento, normalmente más del doble (48 puestos).

A nivel del distribuidor giratorio, esto puede traducirse por un aumento correspondiente de las conexiones que ha de garantizarse, es decir normalmente por al menos una duplicación del número de orificios de comunicación que han de preverse en la corona giratoria.

Sin embargo, las coronas del distribuidor giratorio son piezas de gran dimensión que pesan mucho; normalmente, en las máquinas actuales dotadas de 20 puestos de tratamiento, las coronas tienen un diámetro de aproximadamente 0,60 metros y un peso individual del orden de 120 kg. Aunque aún es posible aumentar un poco su diámetro exterior, la capacidad de las máquinas necesarias para la fabricación de estas coronas impone no obstante un límite que no se puede superar, lo que sería sin embargo necesario para distribuir el número aumentado de orificios de comunicación en el mismo número (normalmente dos) de circunferencias de diámetros diferentes.

Para conservar en las coronas aproximadamente su diámetro actual, es por tanto necesario distribuir los orificios de comunicación en un mayor número (normalmente tres, incluso cuatro) de circunferencias de diámetros diferentes. Es posible alcanzar este objetivo reduciendo el diámetro del hueco (10) central de las coronas (2), (3) y ocupando al máximo la superficie disponible en las coronas. A modo de ejemplo, la figura 4 muestra en vista desde abajo una corona (3) giratoria dispuesta según una configuración de este tipo con los orificios (6) distribuidos en tres grupos (6e), (6m), (6i) situados respectivamente en tres circunferencias (9e), (9m), (9i) respectivamente exterior, central y interior.

No obstante en este caso, tal como puede observarse en la figura 4, el diámetro de la circunferencia (9e) exterior es casi el doble del diámetro de la circunferencia (9i) interior y la circunferencia (9i) interior sólo está separada del eje A aproximadamente 3 diámetros de orificios (6). Esto conlleva el hecho de que la velocidad lineal de desplazamiento de los orificios (6e) situados en la circunferencia (9e) exterior es casi el doble de la de los orificios (6i) situados en la circunferencia (9i) interior. Por... [Seguir leyendo]

1. Distribuidor (1) giratorio de presión para una máquina de carrusel de tratamiento de cuerpos huecos que comprende varios puestos de tratamiento idénticos destinados cada uno a encargarse al menos de un cuerpo hueco, comprendiendo este distribuidor (1) giratorio dos coronas (2, 3) coaxiales, una (2) fija y la otra (3) giratoria, que están en contando entre sí de manera estanca por caras (4, 5) de contacto respectivas enfrentadas definiendo un plano (P) de unión, comprendiendo la corona (3) giratoria orificios (6) de comunicación adecuados para conectarse cada uno a al menos un puesto de tratamiento y que desembocan en la cara (5) de contacto de dicha corona (3) giratoria, estando dichos orificios distribuidos en varias circunferencias (9) concéntricas de diámetros diferentes, comprendiendo la corona (2) fija varias luces (7) adecuadas para conectarse a una fuente de presión de la máquina y que desembocan en la cara (4) de contacto de dicha corona (2) fija, estando dichas luces distribuidas en circunferencias (9) concéntricas en igual número y de mismo diámetro que las de dichos orificios de manera que al menos una luz se encuentra en la trayectoria de los orificios (6) de cada circunferencia de la corona (3) giratoria de tal manera que un puesto de tratamiento se pone en comunicación con la fuente de presión cuando el orificio (6) correspondiente se encuentra frente a la luz (7) respectiva, caracterizado porque todos los orificios (6) y/o las luces

(7) tienen sensiblemente la misma dimensión radial y porque los bordes (11, 12) anterior y posterior, considerados en el sentido de rotación (14) de la corona (3) giratoria, de los orificios y/o de las luces tienen radios de curvatura sensiblemente mayores para los orificios (6i) y/o las luces (7i) situados en al menos la circunferencia (9i) de menor diámetro y sensiblemente menores para los orificios (6e) y/o las luces (7e) situados en la circunferencia (9e) de mayor diámetro, gracias a lo cual, durante el deslizamiento de los orificios (6) frente a las luces (7) respectivas de la corona (2) fija, la velocidad de aumento durante la apertura y la velocidad de disminución durante el cierre de la superficie del paso (13) definido por cada orificio (6) y la luz (7) asociada es sensiblemente la misma en todas las circunferencias (9).

2. Distribuidor giratorio de presión según la reivindicación 1, caracterizado porque los bordes (11i, 12i) anterior y posterior de los orificios (6i) y/o las luces (7i) situados en al menos la circunferencia (9i) de menor diámetro son sensiblemente rectilíneos y están dirigidos de manera sensiblemente radial.

3. Distribuidor giratorio de presión según la reivindicación 2, caracterizado porque los orificios (6i) y/o las luces (7i) situados en al menos la circunferencia (9i) de menor diámetro son de forma aproximadamente trapezoidal con ángulos redondeados.

4. Distribuidor giratorio de presión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los orificios (6) de la corona (3) giratoria tienen sensiblemente la misma longitud () angular en todas las circunferencias (9).

5. Distribuidor giratorio de presión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las luces (7) de la corona (2) fija tienen sensiblemente la misma longitud () angular en todas las circunferencias (9).

6. Distribuidor giratorio de presión según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque todas las luces (7) de la corona (2) fija y todos los orificios (6) de la corona (3) giratoria se realizan totalmente pasantes.

7. Máquina de carrusel para el tratamiento de cuerpos huecos, del tipo que comprende varios puestos idénticos de tratamiento adecuados para encargarse de al menos un cuerpo hueco, estando dotada dicha máquina de un distribuidor (1) giratorio adecuado, para al menos una etapa de tratamiento, para poner sucesivamente cada puesto de tratamiento en comunicación con al menos una fuente de presión, caracterizada porque el distribuidor (1) giratorio está dispuesto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.

8. Máquina de carrusel para el tratamiento de cuerpos huecos según la reivindicación 7, caracterizada porque se trata de una máquina de depósito, con ayuda de un plasma a baja presión, de un revestimiento de barrera, concretamente de carbono, en la cara interna de cuerpos huecos, concretamente de botellas, de material termoplástico, concretamente de PET.