DISPOSITIVO RASPADOR PARA EL MECANIZADO DE TUBOS DE PLÁSTICO O TUBOS REVESTIDOS DE PLÁSTICO.
Dispositivo raspador para el mecanizado de tubos (25) de plástico o tubos (25) revestidos de plástico que están recubiertos de una capa de barrera u óxido,
en especial para soldar o pegar dos tubos de este tipo entre sí, o de tubos con accesorios de plástico, manguitos de plástico o similar, a fin de eliminar de manera circunferencial en forma de viruta la capa de barrera u óxido sobre la superficie exterior del tubo de plástico en sentido transversal o esencialmente en sentido transversal a su eje longitudinal antes del proceso de soldadura, presentando el dispositivo raspador una carcasa (2) con un husillo roscado (3) que sobresale de aquí y se encuentra unido con la carcasa (2), así como en cuyo extremo opuesto a la carcasa (2) se puede enroscar un mandril (4) de sujeción, en el que se enrosca el husillo roscado (3) al girar, arrastrando así a la carcasa (2), estando prevista en paralelo al husillo roscado (3) una mordaza deslizante (5) en forma de brazo que está sujeta asimismo por un extremo a la carcasa (2) y soporta en su extremo libre opuesto una cuchilla raspadora (21) que entra en la zona del extremo del mandril (4) de sujeción que aloja el husillo roscado (3), caracterizado porque la mordaza deslizante (5) se puede pivotar mediante un mecanismo de palanca en dirección del husillo roscado (3) y bloquearse mediante este mecanismo de palanca, de modo que la cuchilla raspadora (21) se puede situar en una posición predeterminable respecto al husillo roscado (3) y al mandril (4) de sujeción y bloquearse de forma separable para aplicar una fuerza definida o ajustable de presión de la cuchilla raspadora (21) sobre el tubo (25) que se va a raspar y para levantar la cuchilla raspadora (21) del tubo (25)
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2008/006884.
Solicitante: GBZ MANNHEIM GMBH & CO. KG
FRIATEC AKTIENGESELLSCHAFT.
Nacionalidad solicitante: Alemania.
Dirección: ADAM-OPEL-STRASSE 7 67227 FRANKENTHAL ALEMANIA.
Inventor/es: BORN,Reinhold, RIEDL,Günter.
Fecha de Publicación: .
Fecha Solicitud PCT: 21 de Agosto de 2008.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B23B5/16B1
Clasificación PCT:
- B23B5/16 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR. › B23B TORNEADO; TALADRADO (usando un electrodo en lugar de una herramienta B23H, p.ej. haciendo agujeros B23H 9/14; trabajando con un haz de laser B23K 26/00; dispositivos para copiar o controlar B23Q). › B23B 5/00 Máquinas o dispositivos para tornear especialmente concebidos para realizar un trabajo particular; Accesorios correspondientes especialmente concebidos con este fin. › para biselar, achaflanar, o desbarbar las extremidades de barras o tubos.
Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.
PDF original: ES-2357467_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
La invención se refiere a un dispositivo raspador para el mecanizado de tubos de plástico o tubos revestidos de plástico que están recubiertos de una capa de barrera u óxido, en especial para soldar o pegar dos tubos de este tipo entre sí,
o de tubos con accesorios de plástico, manguitos de plástico o similar, a fin de eliminar de manera circunferencial en forma de viruta la capa de barrera u óxido sobre la superficie exterior del tubo de plástico en sentido transversal o esencialmente en sentido transversal a su eje longitudinal antes del proceso de soldadura, presentando el dispositivo raspador una carcasa con un husillo roscado que sobresale de aquí y se encuentra unido con la carcasa, así como en cuyo extremo opuesto a la carcasa se puede enroscar un mandril de sujeción, en el que se enrosca el husillo roscado al girar, arrastrando así a la carcasa, estando prevista en paralelo al husillo roscado una mordaza deslizante en forma de brazo que está sujeta asimismo por un extremo a la carcasa y soporta en su extremo libre opuesto una cuchilla raspadora que entra en la zona del extremo del mandril de sujeción que aloja el husillo roscado, según el preámbulo de la reivindicación 1.
Estado de la técnica
Se conoce una pluralidad de dispositivos raspadores para el mecanizado de tubos de plástico. El documento DE29615506U da a conocer un dispositivo raspador de este tipo con una cuchilla cambiable para el uso en el dispositivo raspador con el fin de mecanizar elementos de plástico recubiertos exteriormente de una capa de barrera u óxido, como los tubos de plástico, en especial soldar dos tubos de este tipo entre sí, o tubos con accesorios de plástico, manguitos de plástico
o similar con el fin de eliminar la capa de barrera u óxido sobre el elemento de plástico antes del proceso de soldadura. La cuchilla tiene en su extremo inferior, dirigido hacia el elemento de plástico, un filo, en cuyos dos lados están dispuestos resaltos que van por delante del filo y presentan superficies frontales que sirven como guía, están dirigidas hacia el elemento de plástico que se va a mecanizar y se encuentran inclinadas en un pequeño ángulo de manera que discurren de forma oblicua, sobresaliendo el filo y la altura de su profundidad de corte entre las superficies frontales de los resaltos.
El documento DE20107920U da a conocer además un dispositivo raspador en forma de una pinza o prensa de dos brazos para cortar o raspar una capa exterior o capas de un cable o tubo, en especial un tubo de plástico o tubo revestido de plástico, que comprende un primer brazo con un apoyo y un pivote giratorio, así como un segundo brazo que presenta un contraapoyo y puede pivotar respecto al primer brazo alrededor del pivote giratorio de una posición abierta a una posición cerrada y a la inversa, estando dispuesta una cuchilla en el primer brazo en la zona del apoyo o en el segundo brazo en la zona del contraapoyo. El apoyo forma junto con el contraapoyo en la posición cerrada un apoyo de alojamiento para apoyar de forma estable en varios puntos y guiar en circular el dispositivo raspador respecto al cable o al tubo, presentando el pivote giratorio en una primera dirección en vertical a su eje un primer diámetro y en una segunda dirección en vertical a su eje, un segundo diámetro menor que el primer diámetro. El segundo brazo presenta un orificio alargado que aloja el pivote giratorio, así como discurre en una dirección esencialmente en paralelo a la dirección del apoyo respecto al contraapoyo y está formado mediante una pluralidad de taladros dispuestos en una fila y estrechamientos situados entre los taladros, siendo el diámetro de los taladros mayor que el primer diámetro y siendo el espacio libre entre los estrechamientos menor que el primer diámetro y mayor que el segundo diámetro. El pivote giratorio está orientado respecto a su eje de modo que éste se puede desplazar en posición abierta para ampliar o estrechar el apoyo de alojamiento en dirección longitudinal del orificio alargado a través de los estrechamientos hacia cada uno de los taladros y queda bloqueado en uno de los taladros en posición cerrada contra un desplazamiento en esa dirección.
Del documento GB821862 se conoce un dispositivo raspador que presenta un husillo roscado tubular giratorio, en cuyo extremo está dispuesto un mandril para introducir un tubo que se va a mecanizar. Dentro del husillo hueco se encuentra otro husillo roscado para la fijación del mandril dentro del tubo mediante el bloqueo de los dos husillos con una contratuerca. El husillo roscado tubular está sujeto de forma giratoria por su extremo opuesto a una placa roscada que presenta mangos para hacer girar la placa roscada. En paralelo al husillo roscado tubular está montada en la placa roscada una barra, en cuyo extremo libre está dispuesta una cuchilla de corte. La barra se puede ajustar en altura en paralelo al husillo roscado tubular a distancias equidistantes mediante una unión roscada en la placa roscada, lo que permite regular gradualmente la profundidad de corte de la cuchilla. Para sujetar el tubo, la barra con la cuchilla de corte se gira en forma de tornillo alrededor del tubo al girar la placa roscada sobre la rosca del husillo roscado tubular.
Del documento EP-B1-0217704 se conoce un dispositivo similar para rascar al menos una parte de la superficie circunferencial exterior de un tubo esencialmente cilíndrico en uno de sus extremos. El dispositivo tiene un mandril extensible para asegurar de forma coaxial el dispositivo contra el exterior del tubo, una barra motriz unida con el mandril, una placa fijada en la barra y dispuesta esencialmente en vertical a la barra, un elemento asimismo en forma de disco colocado de modo que choca contra la placa, respecto a la que este elemento se puede mover esencialmente en paralelo, un medio de bloqueo para establecer la posición del disco sobre la placa a una distancia radial determinada del eje del tubo, una unidad de accionamiento y control que está colocada en el disco y se extiende esencialmente en paralelo al mandril, cerca de la superficie exterior del tubo, así como una herramienta rascadora que está colocada sobre la unidad de accionamiento y control y presenta una cuchilla rascadora. La herramienta rascadora presenta además un sensor que está unido por arrastre de forma con la cuchilla rascadora y con la unidad de accionamiento y control de manera elástica y entra en contacto con la superficie exterior del tubo de tal modo que se mantiene esencialmente la profundidad de penetración de la cuchilla en el tubo. El sensor y la cuchilla rascadora están unidos mediante una hoja de ballesta con la unidad de accionamiento y control. El mandril presenta un cono con graduaciones, estando adaptada una de las graduaciones esencialmente en sentido axial al interior del extremo del tubo, varios brazos doblados de forma acodada están unidos mecánicamente con el cono y destinados para apoyarse en la superficie interior del tubo, así como un tapón colocado sobre la barra motriz para fijar con seguridad la distancia de los brazos respecto a la superficie interior del tubo. A tal efecto, el mandril puede presentar tres brazos de apoyo dispuestos entre sí esencialmente en un ángulo de 120º. La barra motriz se gira mediante un mango de accionamiento orientado de forma unilateral.
Objetivo técnico
La invención tiene el objetivo de crear un dispositivo raspador del tipo genérico mencionado al inicio que mediante una construcción simple sea capaz de aplicar una fuerza definida de raspado sobre el tubo de plástico o el tubo revestido de plástico que se va a raspar, debiéndose mover la cuchilla raspadora de forma mecánica o manual durante el proceso de corte.
Exposición de la invención y sus ventajas
Este objetivo se consigue en el caso de un dispositivo raspador del tipo genérico mencionado al inicio al poderse pivotar la mordaza deslizante mediante un mecanismo de palanca en dirección del husillo roscado y bloquearse mediante este mecanismo de palanca, de modo que la cuchilla raspadora se puede situar en una posición predeterminable respecto al husillo roscado y al mandril de sujeción y bloquearse de forma separable para aplicar una fuerza definida o ajustable de presión de la cuchilla raspadora sobre el tubo, que se va a raspar, y para levantar la cuchilla raspadora del tubo.
En otra configuración, según la invención, del dispositivo raspador, el mecanismo de palanca para pivotar la mordaza deslizante forma un mecanismo de bloqueo posible de abrir y cerrar con un punto muerto para la mordaza deslizante con el fin de aplicar la fuerza de... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Dispositivo raspador para el mecanizado de tubos (25) de plástico o tubos (25) revestidos de plástico que están recubiertos de una capa de barrera u óxido, en especial para soldar o pegar dos tubos de este tipo entre sí, o de tubos con accesorios de plástico, manguitos de plástico o similar, a fin de eliminar de manera circunferencial en forma de viruta la capa de barrera u óxido sobre la superficie exterior del tubo de plástico en sentido transversal o esencialmente en sentido transversal a su eje longitudinal antes del proceso de soldadura, presentando el dispositivo raspador una carcasa (2) con un husillo roscado (3) que sobresale de aquí y se encuentra unido con la carcasa (2), así como en cuyo extremo opuesto a la carcasa (2) se puede enroscar un mandril (4) de sujeción, en el que se enrosca el husillo roscado (3) al girar, arrastrando así a la carcasa (2), estando prevista en paralelo al husillo roscado (3) una mordaza deslizante (5) en forma de brazo que está sujeta asimismo por un extremo a la carcasa (2) y soporta en su extremo libre opuesto una cuchilla raspadora (21) que entra en la zona del extremo del mandril (4) de sujeción que aloja el husillo roscado (3), caracterizado porque la mordaza deslizante
(5) se puede pivotar mediante un mecanismo de palanca en dirección del husillo roscado (3) y bloquearse mediante este mecanismo de palanca, de modo que la cuchilla raspadora (21) se puede situar en una posición predeterminable respecto al husillo roscado (3) y al mandril (4) de sujeción y bloquearse de forma separable para aplicar una fuerza definida o ajustable de presión de la cuchilla raspadora (21) sobre el tubo (25) que se va a raspar y para levantar la cuchilla raspadora (21) del tubo (25).
2. Dispositivo raspador según la reivindicación 1, caracterizado porque el mecanismo de palanca para pivotar la mordaza deslizante (5) forma un mecanismo de bloqueo posible de abrir y cerrar con un punto muerto para la mordaza deslizante (5) con el fin de aplicar la fuerza de presión de la cuchilla raspadora (21) sobre el tubo (25) que se va a raspar.
3. Dispositivo raspador según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la mordaza deslizante (5) está apoyada de forma giratoria sobre un círculo primitivo mediante un eje (12) de giro sujeto de forma giratoria dentro de la carcasa (2).
4. Dispositivo raspador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el mecanismo de palanca está compuesto esencialmente de la mordaza deslizante (5), un brazo (7) de palanca y una palanca (9) que está apoyada de forma giratoria dentro de la carcasa (2) mediante un eje (10) de giro y en la que está articulado de forma giratoria el brazo (7) de palanca con un primer extremo mediante un eje (8) de giro en la palanca (9), estando dispuesto de forma giratoria el brazo
(7) de palanca con su segundo extremo mediante otro eje (6) de giro en la mordaza deslizante (5).
5. Dispositivo raspador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el extremo de la mordaza deslizante (5) dirigido hacia la carcasa (2) está diseñado en forma de martillo con una cabeza (31) de martillo, estando dispuesto el eje (6) de giro del brazo (7) de palanca en la zona superior de la cabeza (31) de martillo y estando dispuesto el eje (12) de giro, apoyado dentro de la carcasa (2), de la mordaza deslizante (5) en la zona inferior de la cabeza (31) de martillo.
6. Dispositivo raspador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la palanca (9) está diseñada de forma acodada y compuesta de tres piezas parciales, a saber de una primera pieza parcial (9') que está articulada en la carcasa (2) mediante el eje (10) de giro y a la que le sigue una segunda pieza parcial (9") que está situada aproximadamente en ángulo recto sobre esta primera pieza parcial (9') y a la que sigue a su vez una tercera pieza parcial (9'") de extremo libre que está situada aproximadamente en ángulo recto sobre la segunda pieza parcial (9"), de modo que la primera pieza parcial (9') y la tercera pieza parcial (9'") discurren en paralelo o más o menos en paralelo.
7. Dispositivo raspador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la mordaza deslizante (5) tiene en la vista lateral una forma de cuerda o sección circular, discurriendo el contorno superior (22) de la mordaza deslizante
(5) con una curvatura cóncava o esférica, a diferencia del contorno inferior (22') de la mordaza deslizante (5) que está diseñado esencialmente en línea recta.
8. Dispositivo raspador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque sobre el extremo trasero del husillo roscado (3), que sale de la carcasa (2), está montado un mango giratorio (13) que presenta, dado el caso, un canto hexagonal interior (14) en dirección del eje longitudinal y del eje de giro (28) del husillo roscado (3) para el montaje de un dispositivo de atornillar.
9. Dispositivo raspador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la palanca (9) tiene en la zona de paso de la primera pieza parcial (9') a la segunda pieza parcial (9") una depresión (11) arqueada en forma de curva cóncava o esférica, dentro de la que el brazo (7) de palanca está articulado de manera giratoria por un primer extremo mediante su eje (8) de giro en la palanca (9).
10. Dispositivo raspador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el elemento superior de la cabeza (31) de martillo de la mordaza deslizante (5) está dispuesta una depresión (29) arqueada en forma de curva cóncava, dentro de la que se encuentra el eje (6) de giro con el segundo extremo del brazo (7) de palanca.
11. Dispositivo raspador según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque por debajo del eje (6) de giro, en el elemento inferior de la cabeza (31) de martillo del extremo delantero de la mordaza deslizante (5), se encuentra un eje (12) de giro que está sujeto dentro de la carcasa (2), preferentemente entre las paredes laterales (2' y 2"), y alrededor del que está sujeta de forma giratoria la mordaza deslizante (5) asimismo dentro de la carcasa (2) mediante su cabeza (31) de martillo en un plano, en el que puede pivotar la palanca (9) y está situado el husillo roscado (3), de modo que la mordaza
deslizante (5) está apoyada de forma giratoria en un círculo primitivo mediante el eje (12) de giro sujeto de forma giratoria dentro de la carcasa (2).
12. Dispositivo raspador según la reivindicación 1, caracterizado porque el mandril (4) de sujeción presenta la forma de una pieza tubular (4) provista de una rosca interior (30), en la que se puede enroscar el husillo roscado (3), arrastrando así a la carcasa (2) al girar.
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