DISPOSITIVO DE ENROLLADO DE TUBOS.

La presente invención se refiere a un dispositivo para enrollar tubos de envoltura de filtro de cigarrillo, con un único elemento de filtro interno o varios elementos de filtro internos, véase, por ejemplo, FR 2096 237. Resumen de la invención ES 2 367 718 T3 Las barras de filtro de cigarrillos pueden ser procesadas en parejas, en la configuración de barra de filtro conocida como dos arriba. Según está configuración, una varilla sólida de filtro es colocada en la mitad de un tubo creado usando papel de envoltura de filtro, de manera que se crea un espacio vacío en ambos extremos de la varilla de filtro. A continuación, el espacio vacío puede ser rellenado con una secuencia de material granular, tal como carbón o similar, y material sólido, tal como fibras de acetato de celulosa o fibras con saborizante. Una vez terminado, una columna de tabaco puede ser unida a cada extremo del tubo de filtro usando papel boquilla, y, a continuación, el filtro sólido central puede ser cortado por la mitad, para formar dos cigarrillos. La envoltura de filtro puede arrugarse o plegarse conforme es enrollada alrededor del material de filtro. Por lo tanto, hay una necesidad de un aparato y un procedimiento para enrollar una envoltura de filtro alrededor de una varilla de filtro, que evite las desventajas de la técnica anterior. Por lo tanto, la presente invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para enrollar, sin arrugas y sin crestas, tubos de envoltura de filtro con un único elemento de filtro interno o con múltiples elementos de filtro internos. Según la presente invención, un método de formación de tubos de filtro comprende suministrar un elemento de filtro a una hendidura en un primer tambor, que tiene un vacío para asegurar el elemento de filtro al mismo, y unir axialmente los extremos opuestos del elemento de filtro con los rodillos formadores de tubos, primero y segundo. Una banda continua de papel, con un patrón de cola en la misma, es suministrada a un segundo tambor. El papel es cortado en piezas discretas, y al menos una porción de la pieza de papel es suministrado a al menos una porción del elemento de filtro en la hendidura del primer tambor. La pieza de papel es enrollada alrededor del elemento de filtro y los rodillos formadores de tubos, para conformar una forma cilíndrica. A continuación, los rodillos formadores de tubos son separados para producir, de esta manera, un tubo de filtro con extremos huecos y un elemento de filtro posicionado centralmente. La etapa de enrollar la pieza de banda alrededor del elemento de filtro y los rodillos formadores de tubos comprende además, preferentemente, unir el elemento de filtro con un rodillo situado dentro de una hendidura del primer tambor, en el que el rodillo en el interior de la hendidura del primer tambor permite que el elemento de filtro y la pieza de banda se enrollen fácilmente durante el procedimiento de enrollado. Según la invención, el primer tambor comprende además unas capuchas izquierda y derecha que se unen circunferencialmente alrededor del elemento de filtro con un hueco entre cada una de las capuchas y el elemento de filtro, para guiar la pieza de banda durante la etapa de enrollado de la pieza de banda alrededor del elemento de filtro y los rodillos formadores de tubos, en el que la etapa de enrollar la pieza de banda alrededor del elemento de filtro y los rodillos formadores de tubos comprende además unir las capuchas y guiar la pieza de banda a través del hueco entre cada una de las capuchas y el elemento de filtro. La etapa de enrollar la pieza de banda alrededor del elemento de filtro y los rodillos formadores de tubos comprende además, preferentemente, unir la pieza de banda con una cinta de rodillo, para suministrar la pieza de banda a través del hueco entre la capucha izquierda y el elemento de filtro, a lo largo del rodillo del interior de la hendidura del primer tambor, y, a continuación, a través del hueco entre la capucha derecha y el elemento de filtro. También preferentemente, un borde de salida de la pieza de banda está provisto de cola para fijar el borde de salida de la pieza de banda a una porción de la pieza de banda enrollada alrededor del elemento de filtro, para formar un tubo pegado. También preferentemente, la etapa de separar los rodillos formadores de tubos comprende además poner en contacto los tubos pegados en el área del elemento de filtro con una cinta de presión, para asegurar el tubo en la hendidura en el primer tambor, mientras los rodillos formadores de tubos son retirados axialmente. También preferentemente, las capuchas son separadas después de que los rodillos formadores de tubos son separados axialmente. También preferentemente, las capuchas son unidas después de que los rodillos formadores de tubos son unidos axialmente. También preferentemente, el tubo de filtro es retirado del primer tambor usando un tercer tambor. El aparato de la presente invención comprende las características de la reivindicación 3. Preferentemente, el aparato comprende además una cinta de presión para asegurar el tubo en la hendidura en el 2 primer tambor, de manera que los rodillos formadores de tubos pueden ser retirados axialmente. Preferentemente, el aparato comprende además un tercer tambor para retirar el tubo de filtro del primer tambor. Breve descripción de los dibujos Las novedosas características y ventajas de la presente invención, además de las indicas anteriormente, serán obvias para las personas con conocimientos ordinarios en la materia, a partir de la lectura de la descripción detallada siguiente en conjunción con los dibujos adjuntos, en los que los caracteres de referencia similares se refieren a partes similares, y en los que: La Fig. 1 es una vista en alzado lateral que muestra un dispositivo de enrollado de tubos; La Fig. 2 es una vista en perspectiva de un tubo enrollado terminado, con un filtro en una posición central; La Fig. 3 es una vista fragmentada, en alzado lateral, que muestra la tira de tubo de papel cortado entrando en la capucha derecha y la capucha izquierda, entre la cinta de enrollado y el rodillo tensor formador de tubos; La Fig. 4 es una vista fragmentada, en alzado lateral, con el rodillo formador de tubos eliminado, y que muestra el filtro de tubo formado siendo transferido desde el tambor formador de tubos al tambor de retirada de tubos; La Fig. 5 es una vista en perspectiva de un rodillo tensor formador de tubos, modificado, que muestra puertos de vacío y clavijas de mantenimiento de filtro; La Fig. 6 es una vista esquemática, en alzado lateral, de una tira de tubo siendo enrollada alrededor de un filtro y dos rodillos tensores, formadores de tubo, de succión; y La Fig. 7 es una vista esquemática, en alzado lateral, que muestra un tubo de filtro terminado, con un filtro posicionado centralmente y con los rodillos tensores, formadores de tubos, eliminados. Descripción detallada ES 2 367 718 T3 Ahora, se describirán las realizaciones de la presente invención, con referencia a los dibujos. La Figura 1 es una vista en alzado lateral que muestra, esquemáticamente, un aparato 8 para enrollar tubos de filtro de cigarrillos, según una realización de la presente invención. El aparato puede incluir un tambor 12 de suministro, un tambor 14 de enrollado de tubos, un tambor 20 de papel boquilla, una cinta 38 de enrollado, una cinta 40 de presión y un tambor 48 de retirada. En términos generales, un elemento de filtro 10 puede viajar desde la rueda 12 de suministro, al tambor 14 de enrollado de tubos, donde los parches 22 de papel pueden ser aplicados y enrollados alrededor del elemento de filtro 10. El papel 22 puede ser suministrado desde un tambor 20 de papel boquilla y puede tener cola a lo largo de su línea central de desplazamiento, con el fin de asegurar el papel 22 de envoltura de filtro al elemento de filtro 10. La cinta 38 de enrollado puede impulsar el papel circunferencialmente alrededor del elemento de filtro hasta que la cola aplicada en el borde de salida del papel de envoltura de filtro se une con otra superficie del papel enrollado alrededor del elemento de filtro 10, para formar un tubo 36 de filtro. A continuación, el tubo 36 de filtro puede ser colocado en y retirado de la rueda 48 de despegado, en una manera convencional, para un procesamiento adicional. Ahora, se describirán, en mayor detalle, el método y el aparato novedosos para enrollar papel alrededor de los elementos de filtro. Con propósitos ilustrativos, ciertas posiciones durante el procedimiento de enrollado se designarán con letras que representan un punto particular durante el procedimiento. El elemento de filtro 10 puede ser cualquier elemento convencional de un filtro de un artículo de fumador, tal como una varilla de fibra de acetato de celulosa u otro material adecuado. El elemento de filtro 10 puede ser proporcionado, en cualquier manera convencional,... [Seguir leyendo]

1.- Un método de formación de tubos (36) de filtro, que comprende: suministrar un elemento de filtro (10) a una hendidura (16) en un primer tambor (14), teniendo la hendidura (14) un vacío para asegurar el elemento de filtro a la misma, en el que el primer tambor (14) comprende además capuchas izquierda (26) y derecha (28) que se unen circunferencialmente alrededor del elemento de filtro (10) con un hueco (34) entre cada una de las capuchas (26, 28) y el elemento de filtro (10); unir axialmente los extremos opuestos del elemento de filtro (10) con los rodillos primero (30) y segundo (32) formadores de tubos; suministrar una banda (18) continua, con un patrón de cola en la misma, a un segundo tambor (20); cortar la banda (18) en piezas (22) discretas; ES 2 367 718 T3 suministrar al menos una porción de la pieza (22) de banda a al menos una porción del elemento de filtro (10) en la hendidura (16) del primer tambor (14); enrollar la pieza (22) de banda alrededor del elemento de filtro (10) y los rodillos (30, 32) formadores de tubos, para formar una estructura con forma cilíndrica, incluyendo la etapa de unir las capuchas (26, 28) y guiar la pieza (22) de banda a través del hueco (34) entre cada una de las capuchas y el elemento de filtro (10); y separar axialmente los rodillos (30, 32) formadores de tubos, para producir un tubo (36) de filtro con extremos huecos y un elemento de filtro (10) posicionado centralmente. 2.- El método según la reivindicación 1, en el que el elemento de filtro (10) es suministrado a la hendidura (16) en el primer tambor (14) desde un tambor (12) de suministro de filtros. 3.- Un aparato (8) para enrollado de tubos (36) de filtro, que comprende: una hendidura (16) en un primer tambor (14), para aceptar un primer elemento de filtro (10), teniendo la hendidura (16) un vacío para asegurar el elemento de filtro (10) a la misma; rodillos primero (30) y segundo (32) formadores de tubos, para unir los extremos opuestos del elemento de filtro (10); un segundo tambor (20) para aceptar y cortar una banda (18) continua, con un patrón de cola, en piezas y suministrar una pieza (22) de banda cortada al elemento de filtro (10); y una cinta (38) para contactar la pieza (22) de banda, para enrollar la pieza de papel alrededor del elemento de filtro (10); en el que el primer tambor (14) comprende además capuchas izquierda (26) y derecha (28) para unir, generalmente de manera circunferencial, alrededor del elemento de filtro (10) con un hueco (34) entre cada una de las capuchas (26, 28) y el elemento de filtro (10), para guiar la pieza (22) de banda durante la etapa de enrollado de la pieza (22) de banda alrededor del elemento de filtro (10) y los rodillos (30, 32) formadores de tubos. 4.- El aparato (8) según la reivindicación 3, en el que el elemento de filtro (10) es suministrado a la hendidura (16) en el primer tambor (14) desde un tambor (12) de suministro de filtros, estando mantenido el elemento de filtro (10) al tambor (12) de suministro de filtros mediante un vacío provisto en una hendidura (13) en el tambor (12) de suministro. 5.- El aparato (8) según la reivindicación 3, que comprende además un rodillo (24) dentro de la hendidura (16) del primer tambor (14), que permite que el elemento de filtro (10) y la pieza (22) de banda se enrollen fácilmente durante el procedimiento de enrollado. 6.- El aparato (8) según la reivindicación 5, en el que el borde de salida de la pieza (22) de banda está provisto de cola para fijar el borde (60) de ataque de la pieza (22) de banda a una porción de la pieza de banda enrollada alrededor del elemento de filtro (10), para formar un tubo de banda pegado. 7.- El aparato (8) según la reivindicación 3, en el que los rodillos (30, 32) formadores de tubos incluyen, cada uno de ellos, orificios (44) de vacío para aplicar un vacío a la pieza de banda para mantener la pieza (22) de banda contra la superficie de los rodillos (30, 32) formadores de tubos. 8.- El aparato (8) según la reivindicación 3, en el que los rodillos (30, 32) formadores de tubos incluyen, cada uno de ellos, clavijas (46) para penetrar en el elemento de filtro (10) para asegurar que el elemento de filtro (10) y los rodillos (30, 32) formadores de tubos se enrollan conjuntamente. 6 ES 2 367 718 T3 7 ES 2 367 718 T3 8 ES 2 367 718 T3 9