DISPENSADOR DE AGENTE DE LAVADO PARA UNA MÁQUINA DE LAVADO DOMÉSTICA , EN PARTICULAR UN LAVAVAJILLAS, Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR DICHO DISPENSADOR.

Dispensador de agente de lavado para una máquina de lavado doméstica, en particular un lavavajillas, y procedimiento para fabricar dicho dispensador. Texto de la descripción La presente invención se refiere a un dispensador de agentes de lavado para una máquina de lavado doméstica, en particular un lavavajillas, y a un procedimiento para fabricar un dispensador de este tipo. Algunos dispensadores del tipo al que se hace referencia, típicamente para lavavajillas, comprenden un cuerpo principal o una carcasa realizados a partir de material de plástico, asociados a una de las paredes verticales que delimitan la tina de lavado de la máquina. En la mayoría de los casos, la pared vertical mencionada anteriormente está constituida por la denominada contrapuerta o panel interno de puerta, es decir, aquella parte de la puerta de carga frontal de la máquina que da al interior de la tina de lavado, y el cuerpo principal del dispensador está montado parcialmente de manera sellada en una abertura prevista en dicho panel interno de puerta. En la zona frontal del cuerpo del dispensador está definido un compartimento, para contener una cantidad dada de un primer agente de lavado, habitualmente un detergente en forma de polvo o en forma de pastillas, necesario para la ejecución de un ciclo de lavado. El compartimento mencionado anteriormente está dotado de una puerta respectiva para el cierre, que puede inclinarse o deslizarse, y el dispensador comprende un sistema para el bloqueo/liberación de la puerta. En el transcurso de un ciclo de lavado, la apertura de la pequeña puerta a la que se ha hecho referencia se controla apropiadamente mediante un programador, o temporizador, de la máquina, que regula un accionador que forma parte del sistema de bloqueo/liberación mencionado anteriormente. Este último está concebido habitualmente también para permitir, si hubiera la necesidad y con la máquina sin funcionar, la apertura manual de la pequeña puerta. Dentro del cuerpo del dispensador se proporciona un depósito, para contener un segundo agente de lavado de tipo líquido, normalmente un adyuvante del aclarado. En general, el depósito al que se ha hecho referencia presenta una capacidad tal como poder contener una cantidad de agente líquido suficiente para llevar a cabo varios ciclos de lavado. De esta manera, se exige al usuario de la máquina que realice sólo periódicamente el llenado del depósito a través de un tapón de llenado proporcionado a propósito. El depósito mencionado anteriormente está en comunicación de fluido con un receptáculo interno, para la dosificación de la cantidad de agente líquido que va a suministrarse en el transcurso de un ciclo de lavado. Algunos tipos de sistemas para la dosificación del adyuvante de aclarado líquido aprovechan el movimiento de apertura y cierre de la puerta de la máquina, que está horizontal cuando está abierta y vertical cuando está cerrada, para transferir parte del agente desde el depósito al receptáculo de dosificación. Mientras que la máquina está funcionando, el programador controla un accionador (que puede ser el mismo que el sistema de bloqueo/liberación al que se ha hecho referencia anteriormente), que es operativo para liberar un paso de descarga presente en una posición correspondiente al receptáculo de dosificación, de modo que la dosis de adyuvante de aclarado pueda fluir desde este último hasta la tina de lavado del lavavajillas. El objetivo de la presente invención es proporcionar un dispensador de agentes de lavado para una máquina de lavado doméstica que, aunque pueda prepararse de manera sencilla y barata, se distinga por características mejoradas de operatividad y de utilización en comparación con los conocidos en la técnica. Otro objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento sencillo y barato para fabricar un dispensador de este tipo. Los objetivos anteriores así como otros, que se pondrán claramente de manifiesto a continuación, se alcanzan según la presente invención mediante un dispositivo para dispensar agentes de lavado para una máquina de lavado doméstica, en particular un lavavajillas, y mediante un procedimiento para fabricar un dispensador de agentes de lavado que presenta las características a las que se hace referencia específicamente en las reivindicaciones adjuntas, que forman parte integral del contenido descriptivo de la presente solicitud de patente. A continuación, se describirá la invención, únicamente a título de ejemplo no limitativo, haciendo referencia a la lámina de dibujos adjunta, en la que: - las figuras 1 y 2 son, respectivamente, una vista en planta y una vista lateral de un dispensador según la invención, en un primer estado operativo; - la figura 3 es una vista lateral del dispensador de la figura 1, en un segundo estado operativo; - la figura 4 es una vista parcial explosionada del dispensador de la figura 1; - las figuras 5 y 6 son, respectivamente, una vista en perspectiva y una vista en planta desde abajo de una puerta del dispensador según la invención, en una primera realización; - las figuras 7 y 8 son, respectivamente, una vista en perspectiva y una vista en planta de un cuerpo rígido de la puerta de la figura 5; 2   - las figuras 9 y 10 son unas vistas en perspectiva, desde diferentes ángulos, de un elemento de agarre diseñado para asociarse al cuerpo de las figuras 7 y 8; - las figuras 11 y 12 son unas vistas en perspectiva, desde diferentes ángulos, de dos elementos de amortiguación diseñados para asociarse al cuerpo de las figuras 7 y 8; - la figura 13 es una vista en sección transversal longitudinal de la puerta de las figuras 5 y 6; - las figuras 14 y 15 son dos vistas en planta, respectivamente, desde arriba y desde abajo, de un cuerpo rígido de una puerta del dispensador según la invención, en una segunda forma de realización; - la figura 16 es una vista en sección transversal tomada según la línea XVI-XVI de la figura 15; - las figuras 17 y 18 son dos vistas en perspectiva, a diferentes escalas y desde diferentes ángulos, de un cuerpo compuesto por material elástico o blando, que en utilización está integrado en el cuerpo rígido de las figuras 14 a 16; - las figuras 19 y 20 son dos vistas en planta, respectivamente desde arriba y desde abajo, del cuerpo compuesto por material elástico de las figuras 16 y 17; - la figura 21 es una vista en sección transversal tomada según la línea XXI-XXI de la figura 19; - las figuras 22 y 23 son dos vistas en planta, respectivamente desde arriba y desde abajo, de la puerta según la segunda forma de realización de la invención mencionada anteriormente; - la figura 24 es una vista en sección transversal longitudinal de la puerta de las figuras 22 y 23; - la figura 25 es una vista en perspectiva de un aparato de moldeo, utilizado para los fines de producción del cuerpo rígido de las figuras 14 a 16; - las figuras 26 y 27 son dos vistas en sección transversal esquemáticas que tienen como objetivo ilustrar el principio de utilización del aparato de la figura 25; - las figuras 28 y 29 son dos vistas en perspectiva del aparato de la figura 25, en dos estados diferentes; - la figura 30 es una vista en perspectiva de un aparato de moldeo, utilizado para los fines de producción de la puerta de las figuras 22 a 24; - las figuras 31 y 32 son dos vistas en sección transversal esquemáticas que tienen como objetivo ilustrar el principio de utilización del aparato de la figura 30; - las figuras 33 y 34 son dos vistas en perspectiva del aparato de la figura 30, en dos estados diferentes; - la figura 35 es una vista en perspectiva de un dispensador según una tercera realización de la invención; - las figuras 36, 37 y 38 son, respectivamente, una vista en planta, una vista en perspectiva y una vista frontal de una puerta del dispensador de la figura 35; - las figuras 39 y 40 son dos vistas en planta, respectivamente desde arriba y desde abajo, de un cuerpo rígido de la puerta de las figuras 36 a 38; - la figura 41 es una vista en sección transversal tomada según la línea XLI-XLI de las figuras 39; - las figuras 42 y 43 son dos vistas en perspectiva, desde diferentes ángulos, de un cuerpo compuesto por material elástico o blando, que en utilización está integrado en el cuerpo rígido de las figuras 39 a 41; - la figura 44 es una vista en sección transversal tomada según la línea XLIV-XLIV de la figura 36; - las figuras 45 y 46 son dos vistas en perspectiva, desde diferentes ángulos, de una puerta del dispensador según la invención, en una cuarta realización; - la figura 47 es un detalle ampliado de la figura 46; - la figura 48 es una vista en planta desde abajo de la puerta de las figuras 45 a 46; - la figura 49 es una vista en sección transversal tomada según la línea XLIX-XLIX de la figura 48, a mayor escala; 3   - la figura 50 es una vista en sección transversal tomada... 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1. Dispensador de agente de lavado para una máquina de lavado doméstica, en particular un lavavajillas, comprendiendo el dispensador (1) al menos: - una carcasa principal (2), que define al menos un recipiente (3; 9) para un agente de lavado; y - un elemento de cierre (4; 4; 8) de dicho recipiente (3; 9), que puede adoptar un estado operativo y un estado no operativo, en los que dicho recipiente (3; 9) está abierto o cerrado, respectivamente, en el que al menos uno de entre dicha carcasa principal (2) y dicho elemento de cierre (4; 4; 8) comprende un cuerpo (2a, 2b; 4a, 4a, 80) respectivo, que es sustancialmente rígido y está realizado a partir de un primer material, al cual están asociados unos medios de sellado (116; 116; 16; 16; 16; 16 ; 86) respectivos, realizados al menos en parte a partir de un segundo material sustancialmente elástico o blando, estando caracterizado dicho dispensador porque comprende unos medios adicionales sobremoldeados en, o moldeados conjuntamente con, el cuerpo rígido (2a, 2b; 4a, 4a, 80) de al menos uno de entre dicha carcasa principal (2) y dicho elemento de cierre (4; 4; 8), los cuales medios adicionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18 ; 70; 88; 200; 300; 400) son al menos en parte elásticos o deformables, son funcionalmente distintos con respecto a dichos medios de sellado (116; 116; 16; 16; 16; 16; 86) y pueden experimentar deformación en el transcurso de la utilización del elemento de cierre (4; 4; 8). 2. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios adicionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) - están realizados al menos en parte a partir de un material elástico, o blando, o flexible, en particular un material sintético, y/o - están soportados por, o asociados al menos en parte a, dicho cuerpo rígido (2a, 2b; 4a; 4a; 80) y pueden experimentar deformación elástica tras la aplicación de una fuerza ejercida sobre el mismo y/o sobre dicho elemento de cierre (4; 4; 8). 3. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque: - dichos medios de sellado (116; 116; 16; 16; 16; 16; 86) y dichos medios adicionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) están formados en un único componente (40; 40; 40; 90) compuesto al menos en parte por dicho segundo material; y/o - dichos medios adicionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 200; 300; 400) comprenden una pluralidad de elementos que son funcionalmente distintos entre sí, formados en un único componente (40; 40; 40; 90). 4. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno de dichos medios de sellado (116; 116; 16; 16; 16; 16; 86) está sobremoldeado al menos en parte en dicho cuerpo rígido (2a, 2b; 4a; 4a; 80), o viceversa. 5. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios adicionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) comprenden al menos uno de entre: - un elemento de agarre manual (17; 17; 17; 88); - un elemento de atenuación o fin de carrera (118; 18; 18; 18; 18); - un elemento de retorno elástico que realiza funciones de muelle (400; 70; 400); - un elemento de accionamiento o liberación manual (200; 300); - un elemento de bisagra o articulación (400; 400). 6. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de sellado (116; 116; 16; 16; 16; 16; 86) y al menos uno de dichos medios adicionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) están colocados funcionalmente en zonas de dicho cuerpo rígido (2a, 2b; 4a; 4a; 80) distintas o fijadas a una cierta distancia entre sí. 7. Dispensador según la reivindicación 3, caracterizado porque en dicho cuerpo rígido (2a, 2b; 4a; 4a; 80) están formados uno o más pasos (15, 20, 21; 15, 21, 30, 33; 15, 30, 30; 89a, 89b; 15, 21, 30, 33, 33a), extendiéndose   parte (118a; 116a; 41, 42; 41, 42; 42; 41a; 91) del segundo material de dicho único componente (40; 40; 40; 90), en el que en particular dicha parte une entre sí: - dichos medios de sellado (116; 116; 16; 16; 16; 16; 86) y dichos medios adicionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 88; 200; 300; 400); y/o - al menos dos de dichos elementos funcionalmente distintos de dichos medios adicionales (17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 200; 300; 400). 8. Dispensador según la reivindicación 7, caracterizado porque dichos medios de sellado comprenden al menos una junta (116; 116; 16; 16; 16; 16 ; 86), que presenta preferentemente al menos una respectiva primera parte con una forma anular, que está asociada al menos parcialmente a un asiento de alojamiento (15; 15; 15; 15) respectivo, y porque dicho paso o pasos (20; 30, 33; 30, 30; 89a, 89b) presenta/presentan un primer extremo respectivo que está encarado interiormente con dicho asiento de alojamiento (15; 15; 15; 15). 9. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento de cierre (4; 4; 8) comprende una puerta (4), cuyo cuerpo rígido (4a) está montado de manera deslizante en, o está articulado a, la carcasa principal (2) del dispensador (1). 10. Dispensador según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho cuerpo rígido (4a; 4a; 80) del elemento de cierre (4; 4; 8) comprende una pared principal (4b; 4b) que presenta una primera cara y una segunda cara sustancialmente opuestas entre sí, estando asociados a la primera cara dichos medios de sellado (16; 16; 16; 16) y estando asociado a la segunda cara al menos uno de dichos medios adicionales, tales como, en particular, dicho elemento de agarre (17; 17; 17) y/o dicho elemento de atenuación (18; 18; 18). 11. Dispensador según la reivindicación 10, caracterizado porque - en una posición correspondiente a dicha segunda cara al menos una cavidad o asiento rebajado (19; 19, 19), está formado en el cuerpo rígido (4a; 4a) de dicho asiento (19; 19, 19) de puerta (4; 4), en el que una parte de un elemento de agarre (17; 17; 17) o elemento de atenuación (18; 18; 18) respectivo está alojada al menos parcialmente, y/o - dicho cuerpo rígido (4a; 4a) del elemento de cierre (4; 4; 8) comprende una pared lateral (4d), sustancialmente perpendicular a dicha pared principal (4b; 4b), estando formando un asiento (21; 101) en una posición correspondiente a dicha pared lateral (4d), en el que una parte de un respectivo elemento de atenuación (18; 18; 18) está alojada al menos parcialmente, y/o - una pluralidad de elementos de atenuación (17; 18) está asociada a dicha segunda cara de la pared principal (4b; 4b), y/o - dicho elemento de agarre (17) forma asimismo un elemento de atenuación, o viceversa, y/o - al menos uno de dichos medios adicionales, tales como, en particular, dicho elemento de agarre (17) y/o dicho elemento de atenuación (18), sobresale en la parte frontal de dicha pared principal (4b). 12. Dispensador según las reivindicaciones 8 y 11, caracterizado porque dichos pasos (30; 30, 30) presentan un respectivo segundo extremo que está encarado interiormente con dicha cavidad o asiento rebajado (19; 19, 19). 13. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de sellado (16; 16; 16; 16; 86) comprenden una junta (16) que presenta al menos una primera parte (16a) respectiva que está insertada al menos parcialmente en un respectivo asiento de alojamiento (15), y una respectiva segunda parte (16b) situada en el exterior de dicho asiento de alojamiento (15), estando conformada dicha segunda parte (16b) como una pared continua que cierra una zona de dicho cuerpo rígido (4a) delimitada por al menos parte de dicho asiento de alojamiento (15). 14. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho elemento de cierre (4; 4; 8) comprende un tapón de llenado (8) que puede retirarse de una boca o asiento (9) respectivos. 15. Dispensador según las reivindicaciones 5 y 14, caracterizado porque el cuerpo rígido (80) de dicho tapón de llenado (8) presenta una parte inferior (81), diseñada para insertarse al menos parcialmente en un asiento o boca (9) de dicho recipiente (3; 9), y una parte superior (82) que incluye una pared periférica o reborde (83), estando colocados dichos medios de sellado (86) por debajo de dicho reborde (83), y estando colocado dicho elemento de agarre (88) por encima de dicho reborde (83). 21   16. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno de dichos medios adicionales (17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) está provisto de unos respectivos medios de acoplamiento rápido (17c; 18a) para el acoplamiento a dicho cuerpo rígido (2a, 2b; 4a). 17. Dispensador según la reivindicación 7, caracterizado porque dicho paso o pasos (15, 20, 21; 15, 21, 30, 33; 15, 30, 30; 89a, 89b; 15, 21, 30, 33, 33a) comprenden al menos uno de entre - uno o más orificios pasantes (20, 21; 21, 30; 30, 30; 89a, 89b) formados en dicho cuerpo rígido (4a; 4a; 80); - uno o más asientos (33), particularmente delimitados por varias paredes y/o que presentan una sección transversal con forma sustancialmente de U, formados en dicho cuerpo rígido (4a); - uno o más canales, en particular abiertos al menos en un extremo. 18. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios de sellado (16; 16; 16; 16) comprenden una junta que presenta al menos una respectiva primera parte que está insertada al menos parcialmente en un respectivo asiento de alojamiento (15; 15; 15), en el que dicho asiento de alojamiento delimita una zona de dicho cuerpo rígido (4a; 4a; 80) dentro de la cual se forman unas nervaduras o relieves (15c), que sirven para impedir cualquier interferencia y/o perturbación del movimiento del elemento de cierre (4; 4; 8), en particular cuando se inserta una pastilla de detergente en dicho recipiente (3). 19. Dispensador según la reivindicación 14, caracterizado porque el cuerpo rígido (80) de dicho tapón de llenado (80) presenta sustancialmente una forma cilíndrica y comprende una pared transversal (80a) y una pared diametral (87), de manera preferida sustancialmente perpendicular entre sí, recubriendo al menos uno de dichos medios adicionales (88) al menos parcialmente al menos una de entre dicha pared transversal (80a) y dicha pared diametral (87). 20. Dispensador según la reivindicación 19, caracterizado porque el cuerpo rígido (80) de dicho tapón de llenado (8) comprende al menos dos orificios pasantes (89a, 89b), estando formado cada uno en las proximidades de un respectivo extremo de dicha pared diametral (87), estando encarado un primer extremo de cada orificio (89a, 89b) con una respectiva mitad semicilíndrica de una cavidad del cuerpo rígido (80) y estando encarado un segundo extremo de cada orificio (89a, 89b) con un asiento para dichos medios de sellado (86) formados en dicho cuerpo rígido (80). 21. Dispensador según la reivindicación 2, caracterizado porque al menos uno de entre dichos medios adicionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) y dichos medios de sellado (116; 116; 16; 16; 16; 16; 86) comprende un núcleo interno (M2) y al menos una capa superficial compuesta por material elástico (M1), comprendiendo el núcleo interno (M2) una cavidad llena de un gas o sino un núcleo compuesto por material sólido o espumado. 22. Dispensador según la reivindicación 5, caracterizado porque - dicho elemento de accionamiento (200; 300) comprende una parte que es elásticamente deformable tras ejercerse una presión sobre la misma, presentando dicha parte al menos una zona anclada a dicho cuerpo rígido (4a; 4a) del elemento de cierre (4; 4), determinando la deformación impartida sobre dicha parte al menos uno de entre: - un movimiento de una palanca o elemento de enganche (6) que forma parte de dicho sistema de bloqueo/liberación (6, 12); - un movimiento de un diente o elemento de enganche (4e) fijado a dicho cuerpo rígido (4a; 4a), o caracterizado porque - dicho elemento de bisagra (400; 400) funciona asimismo como elemento elástico, en particular para recuperar dicho elemento de cierre (4; 4) en la dirección de uno de entre dicho estado operativo y dicho estado no operativo. 23. Dispensador según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho cuerpo rígido (4a; 4a; 80) está formado con un material seleccionado de entre poliamida o nailon y polipropileno, y porque dichos medios adicionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) están realizados al menos en parte a partir de un material elastomérico, de silicona o espumado. 24. Procedimiento para fabricar un dispensador (1) de agentes de lavado, en particular para un lavavajillas, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 23, que comprende al menos las etapas siguientes: i) formar una carcasa principal (2) del dispensador (1), que presenta un respectivo cuerpo sustancialmente rígido (2a, 2b) que define al menos un recipiente (3; 9) para un agente de lavado, estando asociados a dicho cuerpo rígido (2a, 2b) de la carcasa principal (2) uno o más complementos funcionales, tales como unos medios de sellado (116; 116), 22   ii) formar un elemento de cierre (4; 4; 8) para dicho recipiente (3; 9), comprendiendo el elemento de cierre (4; 4; 8) un respectivo cuerpo sustancialmente rígido (4a; 4a; 80) al cual está anclado uno o más complementos funcionales, entre ellos los medios de sellado (16; 16; 16; 16; 86); iii) proporcionar unos medios de acoplamiento (5a, 5b; 5c, 5d; 81a; 400; 400) para el acoplamiento entre la carcasa principal (2) y el elemento de cierre (4; 4; 8), de modo que este último pueda adoptar una posición operativa y una posición no operativa en las que, el recipiente (3; 9) esté abierto y cerrado, respectivamente, en el que dicho uno o más complementos funcionales incluyen dichos medios adicionales, estando caracterizado dicho procedimiento porque al menos una de dichas etapas comprende al menos una operación de moldeo de al menos un primer material sobre, o junto con, un segundo material, formando uno de entre dicho primer y segundo materiales dicho cuerpo rígido (2a, 2b; 4a; 4a; 80) y formando el otro de entre dicho primer y segundo materiales al menos uno de dichos complementos funcionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400), obteniéndose preferentemente asimismo a través de la operación de moldeo el anclaje de dicho complemento o complementos funcionales al respectivo cuerpo rígido (2a, 2b; 4a; 4a; 80). 25. Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado porque el material utilizado para formar al menos en parte uno o más de dichos complementos funcionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) es más elástico o más blando que el material utilizado para formar dicho cuerpo rígido (2a 2b; 4a; 4a; 80). 26. Procedimiento según la reivindicación 24 o la reivindicación 25, caracterizado porque dichos complementos funcionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) comprenden al menos uno de entre: - un elemento de agarre manual (17; 17; 17); - un elemento de atenuación o fin de carrera (118; 18; 18; 18; 18); - un elemento de retorno que realiza funciones de muelle (400; 70; 400); - un elemento de accionamiento manual (200; 300); - un elemento de bisagra (400; 400). 27. Procedimiento según la reivindicación 25, caracterizado porque, a través de dicha operación de moldeo - dichos medios de sellado (116; 116; 16; 16; 16; 16; 86) y uno o más de dichos complementos funcionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) están formados en un único componente (40; 40; 40; 90), o - una pluralidad de dichos complementos funcionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) está formada en un único componente (40; 40; 40; 90). 28. Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado porque dichos complementos funcionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) comprenden una pluralidad de elementos que son funcionalmente distintos, sobremoldeados en zonas de dicho cuerpo rígido formado (2a, 2b; 4a; 4a; 80) fijadas a una distancia unas con respecto a otras y/o distintas unas con respecto a otras. 29. Procedimiento según la reivindicación 27, caracterizado porque uno o más pasos (21, 30, 33; 30, 30; 89a, 89b) están previamente formados en dicho cuerpo rígido (2a, 2b; 4a; 4a; 80), en el que una parte para el anclaje del material que constituye dicho único componente (40; 40; 40; 90) está diseñado para extenderse, uniendo dicha parte al menos dos de dichos complementos funcionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) entre sí. 30. Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado porque uno o más pasos (20; 30, 33; 30, 30; 89a, 89b) están previamente formados en dicho cuerpo rígido formado (2a, 2b; 4a; 4a; 80), en el que va a extenderse una parte para el anclaje de un respectivo complemento funcional. 31. Procedimiento según la reivindicación 29 ó 30, caracterizado porque al menos un primer asiento (15; 15; 15; 15); está formado en dicho cuerpo rígido formado (2a, 2n; 4a; 4a; 80), estando encarado un primer extremo de al menos uno de dichos pasos (20; 30; 30, 30; 89a, 89b) interiormente con dicho primer asiento y porque al menos un primer complemento funcional (116; 116; 16; 16; 16; 16) está moldeado al menos parcialmente en dicho primer asiento (15; 15; 15; 15). 32. Procedimiento según la reivindicación 31, caracterizado porque al menos un segundo asiento (19; 19; 19) está formado en dicho cuerpo rígido formado (2a, 2b; 4a; 4a), estando encarado un segundo extremo de dichos al menos 23   un paso (20; 30; 30, 30; 89a, 89b) interiormente con dicho segundo asiento y porque al menos un segundo complemento funcional (118; 400; 17; 17, 18) está moldeado al menos parcialmente en dicho segundo asiento (19; 19; 19). 33. Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado porque, en el transcurso de la etapa ii), dicho elemento de cierre (4; 4; 8) está conformado para adoptar la forma de al menos uno de entre: - una puerta (4), cuyo cuerpo rígido (4a) está diseñado para montarse de manera deslizante en la carcasa principal (2) del dispensador (1); - una puerta (4), cuyo cuerpo rígido (4a) está diseñado para articularse a la carcasa principal (2) del dispensador (1), es decir, acoplarse a esta última de manera que pueda moverse angularmente; - un tapón de llenado (8) que debe ser asociado a la carcasa principal (2) del dispensador (1). 34. Procedimiento según una o más de las reivindicaciones 24 a 33 anteriores, caracterizado porque dicho cuerpo rígido formado (2a, 2b; 4a; 4a; 80) está realizado a partir de un material, seleccionado de entre poliamida o nailon y polipropileno, y porque dichos complementos funcionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) están realizados a partir de un material elastomérico, de silicona o espumado. 35. Procedimiento según la reivindicación 25, caracterizado porque dicha operación de moldeo comprende al menos: - una primera inyección de dicho primer material (M1) en un aparato de moldeo (60); y - una segunda inyección de uno de entre un tercer material y gas (M2) en dicho aparato de moldeo (60), teniendo como objetivo el tercer material o el gas (M2) constituir un núcleo interno, ya sea hueco o sólido o espumado, para uno o más de dichos complementos funcionales. 36. Procedimiento según la reivindicación 25, caracterizado porque dicha operación de moldeo comprende al menos: - una primera inyección de un primer lugar un primer material en un primer aparato de moldeo (50), preferentemente con el fin de fabricar dicho cuerpo rígido formado (2a, 2b; 4a; 4a; 80); - la transferencia posterior de dicho cuerpo rígido (2a, 2b; 4a; 4a; 80) a un segundo aparato de moldeo (60; 60); - una segunda inyección de dicho segundo material en dicho segundo aparato de moldeo (60; 60), preferentemente con el fin de preparar uno o más de dichos complementos funcionales (118; 400; 17, 18; 17; 18; 17, 18; 18; 70; 88; 200; 300; 400) y/o dichos medios de sellado (116; 116; 16; 16; 16; 16; 86). 37. Procedimiento según la reivindicación 24, caracterizado porque al menos uno de dichos complementos funcionales (400) está al menos parcialmente sobremoldeado en ambos cuerpos rígidos (2a, 2b; 4a; 4a). 24     26   27   28   29     31   32   33   34     36   37   38   39     41   42   43   44     46   47   48   49     51