CUBA DE LAVADO DE MATERIAL PLASTICO PARA UNA MAQUINA LAVADORA O UNA SECADORA DE ROPA.

La cuba de lavado 1 de material plástico para una máquina lavadora o una secadora de ropa,

en especial para una lavadora de carga frontal, dicha cuba de lavado 1 de material plástico presenta un revestimiento 7 cilíndrico y una pared de lado frontal 3 que cierra el revestimiento 7, con un alojamiento de soporte 2 cilíndrico hueco, de espacio hueco libre para un soporte de un eje de un tambor de lavado giratorio en la cuba de lavado 1, así como medios 5 para la estabilización, donde, como medios 5 para la estabilización de la pared de lado frontal 3 desde fuera está asentado un componente de estabilización 5 adicional. La cuba de lavado 1 se caracteriza por una firmeza extraordinaria, que es suficiente para resistir las elevadas cargas mecánicas que son transmitidas durante el funcionamiento de máquinas lavadoras con un gran volumen de tambor y carga elevada por el tambor de lavado a la cuba de lavado 1

Cuba de lavado de material plástico para una máquina lavadora o una secadora de ropa.

La invención se refiere a una cuba de lavado de material plástico para una máquina lavadora, en especial para una máquina lavadora con una abertura del lado frontal para la carga y descarga del aparato con el artículo de lavado, dicha cuba de lavado de material plástico presenta un revestimiento cilíndrico y una pared de lado frontal que cierra el revestimiento con un alojamiento de soporte cilíndrico hueco, de espacio hueco libre para un soporte de un eje de un tambor de lavado giratorio en la cuba de lavado, así como medios para la estabilización.

La invención parte de una máquina lavadora con una carcasa y un grupo de lavado colgado en ella de manera elástica, conteniendo el grupo de lavado una cuba de lavado de material plástico cilíndrica, un tambor de lavado alojado giratoriamente en aquella, cuyo eje presenta una orientación esencialmente horizontal, y un motor de accionamiento que acciona desde fuera el tambor de lavado directamente o con intervención de una polea. Para el alojamiento del eje del tambor, la pared de lado frontal de la cuba de lavado presenta un alojamiento de soporte.

Al ponerse en funcionamiento la máquina lavadora, en especial durante el centrifugado, aparecen enormes fuerzas de rotación y de torsión que, generadas por el tambor de lavado móvil de manera giratoria, son transmitidas a la cuba de lavado. La carga de la cuba de lavado aumenta con el tamaño del tambor y de la cantidad de carga. La dinámica de las fuerzas que actúan sobre la cuba de lavado es dependiente del número de rotaciones del tambor de lavado, la acción de la fuerza sobre la cuba de lavado se refuerza en especial con la aceleración a plena marcha del tambor.

En las máquinas lavadoras cargables desde delante, el tambor está alojado en un lado. En estas máquinas lavadoras conocidas como lavadoras de carga frontal, las fuerzas de torsión y de rotación transmitidas por el tambor de lavado deben ser alojadas por el alojamiento de soporte en la pared de lado frontal de la cuba de lavado y ser transmitidas a ésta por una gran superficie, o sea, ser distribuidas. Las exigencias referentes a la resistencia mecánica son en este tipo de máquinas lavadoras especialmente elevadas. La construcción de un cuba de lavado de tal tipo debe presentar una estabilidad suficiente para poder resistir todas las cargas a largo plazo, debiéndose tener en cuenta para la construcción de la cuba de lavado que la carga mecánica es la más elevada en el área del alojamiento de soporte y que se reduce a partir del alojamiento de soporte a través de la pared de lado frontal hacia el revestimiento del depósito.

Si se asume que la vida útil de una máquina lavadora asciende a más de 10 años, una cuba de lavado debe estar configurada de tal modo que a lo largo de un periodo de tiempo de semejante extensión pueda satisfacer todas las exigencias funcionales, en especial en lo referente a la durabilidad con respecto a las cargas mecánicas transmitidas por el tambor, así como en lo referente a la hermeticidad al agua y a la resistencia a la corrosión.

Asimismo, de un producto en masa moderno como las máquinas lavadoras se debe exigir que sus grupos constructivos individuales, como en el presente caso la cuba de lavado, no sólo deban satisfacer las exigencias funcionales, sino que también deban ser de producción económica y no problemáticos en el reciclado si la máquina lavadora ha llegado al final de su vida útil.

Para que la cuba de lavado pueda cumplir a largo plazo todas las exigencias funcionales, en especial que sea suficientemente estable con respecto a las cargas mecánicas, del estado de la técnica son conocidas cubas de lavado para máquinas lavadoras en las que son utilizados en forma diversa medios adicionales que estabilizan la cuba de lavado.

En la DE 199 52 991 A1 se propone una construcción especial de la cuba de lavado. Para optimizar la cuba de lavado con respecto a las fuerzas mecánicas a introducir y a desviar, la cuba de lavado está configurada de una parte interior de un material resistente a la lejía, como acero fino o material plástico, y de una parte exterior en forma de una construcción de apoyo para el alojamiento de fuerzas y para la distribución de la masa del grupo.

La puesta en práctica de una construcción de tal tipo en la fabricación está unida a un gasto en material importante y también es muy compleja tecnológicamente. En conjunto, una cuba de lavado de tal tipo no es apropiada para una producción económica en masa.

La aplicación de cubas de lavado en cuya pared de lado frontal está introducida una cruz de soporte metálica está muy extendida. Un ejemplo de una cuba de lavado de este tipo está expuesto en el documento EP 1 528 136 A2. En él se propone disponer en el área de una pared de lado frontal un contorno de soporte fabricado preferiblemente de hierro fundido, en cuyo centro está dispuesto un asiento de alojamiento para el alojamiento voladizo del tambor mediante alojamiento de un pasador de eje unido con él, estando el contorno de soporte embutido al menos casi por completo en el material de la superficie frontal. Para la desviación segura de fuerzas y temperaturas elevadas del área de alojamiento, el contorno de soporte posee al menos uno o varios brazos que discurren radialmente.

Es conocido fabricar mediante moldeo por inyección tales cubas de material plástico de tal modo que en el molde de la máquina de inyección primero es dispuesta la cruz de soporte, y después se produce la inyección misma. Mediante el moldeo por inyección de la cruz de soporte se posibilita su asiento fijo en la pared de lado frontal.

Los procedimientos para la fabricación de cubas de lavado con cruz de soporte moldeada por inyección son complejos tecnológicamente y caros. Asimismo, el procedimiento de moldeo por inyección presenta también técnicamente una serie de problemas y desventajas que se derivan de que se utilicen materiales que poseen propiedades muy diferentes:

Puesto que en las cubas de lavado nombradas se trata, por un lado, de una cuba de material plástico y, por otro lado, de una cruz de soporte de metal, sus diferentes propiedades del material repercuten sobre el proceso de enfriamiento tras el moldeo por inyección de manera perjudicial de tal modo que, debido a los diferentes coeficientes de expansión y las diferentes conductividades térmicas, tras el moldeo por inyección de la cruz de soporte metálica en la cuba de lavado se producen tensiones considerables, que resultan de que el material plástico se contraiga durante el enfriamiento a temperatura ambiente.

Las fuerzas que aquí actúan sobre la cruz de soporte son de una magnitud tal que la cruz de soporte se puede deformar. Una desventaja esencial es que se pueden producir formaciones de grietas en el material plástico y desprendimientos en las superficies límite de los dos materiales diferentes, que tras un tiempo de funcionamiento más extenso pueden conducir a la pérdida de la hermeticidad de la cuba de lavado y a que se suelte la cruz de soporte en la pared de lado frontal. Otro problema consiste en que el material plástico en el interior del material se enfría de manera diferente que en la superficie límite de la cruz de soporte. Como consecuencia, se forman microhuecos entre el material plástico y la cruz de soporte, lo cual empeora la unión entre los materiales y puede conducir a formaciones de grietas.

De la WO 2004/042133 A1 se extrae una cuba de lavado que presenta una bandeja de soporte metálica que en un procedimiento de moldeo por inyección aloja un cuerpo de material plástico, que es más firme y mejor cualitativamente que el material plástico del que está fabricada la cuba de lavado. La bandeja de soporte metálica y el cuerpo de material plástico forman una unidad constructiva sobre la que en otro paso del procedimiento es inyectada la cuba de lavado de material plástico.

Mediante este procedimiento se debe actuar contra la formación de grietas descrita arriba en el área del alojamiento de soporte. La construcción propuesta ofrece la otra ventaja de que mediante el cuerpo adicional de material plástico más resistente la cuba de lavado obtiene en el área del alojamiento de soporte una mayor estabilidad mecánica. La desventaja de la construcción consiste en que el efecto estabilizador del cuerpo adicional está limitado al área del alojamiento de soporte. El cuerpo de material plástico firme no repercute o sólo de manera insignificante...

1. Cuba de lavado (1) de material plástico para una máquina lavadora, en especial para una máquina lavadora con una abertura del lado frontal para la carga y descarga del aparato con el artículo de lavado, dicha cuba de lavado (1) de material plástico presenta un revestimiento (7) cilíndrico y una pared de lado frontal (3) que cierra el revestimiento (7); la pared de lado frontal tiene un alojamiento de soporte (2) cilíndrico hueco, de espacio hueco libre para un soporte de un eje de un tambor de lavado giratorio en la cuba de lavado (1), así como medios (5) para la estabilización, caracterizada porque como medios (5) para la estabilización de la pared de lado frontal (3) desde fuera está acoplado un componente de estabilización (5) adicional.

2. Cuba de lavado (1) de material plástico según la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de estabilización (5) se compone de un material plástico más firme que el del revestimiento (7).

3. Cuba de lavado (1) de material plástico según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el componente de estabilización (5) y la pared de lado frontal (3) están soldados uno con otro.

4. Cuba de lavado (1) de material plástico según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque en el componente de estabilización (5) y/o en la pared de lado frontal (3) están moldeados nervios de refuerzo (4, 13) que presentan preferiblemente una extensión radial.

5. Cuba de lavado (1) de material plástico según la reivindicación 4, caracterizada porque los nervios de refuerzo (4, 13) y las superficies de la pared de lado frontal (3) o del componente de estabilización (5) están formados de manera correspondiente unos a otros de manera que los dorsos de los nervios de refuerzo (4, 13) a lo largo de su extensión están en contacto sin huecos con la superficie opuesta y están soldados con ésta.

6. Cuba de lavado (1) de material plástico según una de las reivindicaciones 4 y 5, caracterizada porque los nervios de refuerzo (4, 13) comprenden nervios de refuerzo radiales (4), los cuales comenzando en el alojamiento de soporte (2) se ramifican a lo largo de su extensión radial al menos una vez.

7. Cuba de lavado (1) de material plástico según una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizada porque los nervios de refuerzo (4, 13) comprenden nervios de refuerzo circunferenciales (13), tales nervios de refuerzo circunferenciales (13) están en contacto con el componente de estabilización (5).

8. Cuba de lavado (1) de material plástico según la reivindicación 7, caracterizada porque adicionalmente el alojamiento de soporte (2) está en contacto con el componente de estabilización (5).

9. Cuba de lavado (1) de material plástico según la reivindicación 8, caracterizada porque entre el alojamiento de soporte (2), los nervios de refuerzo (4, 13) y el componente de estabilización (5) está formada al menos una caja (14) cerrada.