CADENA QUE COMPRENDE ESLABONES.

La presente invención se refiere a una cadena que comprende una pluralidad de primeros eslabones interconectados con una pluralidad de eslabones adyacentes, comprendiendo los primeros eslabones hilos multifilamentos poliméricos y que tienen un grosor al menos en la porción en la que están interconectados con los eslabones adyacentes. La invención se refiere, además, al uso de la cadena para almacenar, asegurar y manipular cargamentos, p. ej. en la elevación, el transporte y la carga y descarga. Un ejemplo de una cadena con eslabones que comprenden hilos multifilamentos políméricos se conoce de la patente de EE.UU. número 4.779.411. Esta publicación describe una cadena con eslabones que tiene un núcleo de hilos multifilamentos de poliamida aromática (aramida), recubiertos con una tela exterior tejida. Se encontró que en la cadena del documento US 4.779.411 solamente parte de los hilos contribuye eficazmente en transmitir fuerzas de un eslabón a otro y, por lo tanto, la cadena tiene una eficacia reducida. El objeto de la invención consiste en proporcionar una cadena que tenga una eficacia mejorada en comparación con cadenas conocidas. El objeto de la invención se consigue con una cadena, caracterizada porque dichos eslabones adyacentes tienen un grosor al menos en la porción en la que están interconectados con los primeros eslabones y en donde la relación es al menos 1,2. Sorprendentemente, se encontró que la cadena de la invención tiene una eficacia mejorada en comparación con una cadena con eslabones de estructura equivalente a los de la cadena de la invención, pero en donde la relación es inferior a 1,2 Una cadena, en donde eslabones adyacentes tienen un grosor diferente, pero en donde la relación es inferior a 1,2 se conoce del documento DE 19724586. Esta publicación describe una cadena con rastras, en donde los eslabones verticales de la cadena están aplanados para reducir la altura global de la cadena, mientras que los horizontales tienen un grosor constante alrededor de toda su circunferencia. Sin embargo, el grosor de dos eslabones adyacentes, es decir, uno vertical y uno horizontal, en la porción en la que están interconectados, es el mismo, haciendo así la relación igual a 1. Por la porción en la que un eslabón se interconecta con otro eslabón se entiende en esta memoria la porción desde la circunferencia del eslabón en contacto con el otro eslabón cuando la cadena se encuentra bajo carga. Preferiblemente, la relación es al menos 1,5, más preferiblemente al menos 2,0, incluso más preferiblemente al menos 4,0, todavía incluso más preferiblemente al menos 6,0, lo más preferiblemente al menos 8,0. Preferiblemente, la relación es a lo sumo 50, más preferiblemente a lo sumo 40, lo más preferiblemente a lo sumo 30. La relación puede ajustarse fácilmente variando los grosores de los eslabones que comprenden la cadena de la invención. Se encontró que al aumentar la relación también aumenta la eficacia de la cadena. Preferiblemente, los primeros eslabones de la cadena de la invención están interconectados con los eslabones adyacentes de la cadena de la invención de una manera alternante, es decir, cada dos primeros eslabones están conectados uno con otro a través de un eslabón adyacente. La ventaja de ello es que aumenta la eficacia de la cadena de la invención. Preferiblemente, la cadena de la invención tiene una eficacia de al menos 0,65 cN.m/g, más preferiblemente al menos 0,7 cN.m/g, incluso más preferiblemente, al menos 0,9 cN.m/g, lo más preferiblemente, al menos 1 cN.m/g. La eficacia de la cadena se puede aumentar, por ejemplo, aumentando la relación . 2 ES 2 367 604 T3 Preferiblemente, la resistencia a la rotura de la cadena de la invención es de al menos 1 kN, más preferiblemente al menos 5 kN, incluso más preferiblemente al menos 10 kN, todavía incluso más preferiblemente al menos 30 kN, todavía incluso más preferiblemente al menos 50 kN, todavía incluso más preferiblemente al menos 100 kN, todavía incluso más preferiblemente, al menos 1000 kN, todavía incluso más preferiblemente, al menos 10.000 kN, todavía incluso más preferiblemente, al menos 50.000 kN, todavía incluso más preferiblemente, al menos 100.000 kN, todavía incluso más preferiblemente, al menos 150.000 kN, todavía incluso más preferiblemente, al menos 500.000 kN, lo más preferiblemente al menos 10 6 kN. Para aumentar la resistencia a la rotura de la cadena, se pueden utilizar eslabones más resistentes y, además de ello, eligiendo una relación apropiada de acuerdo con la invención. Preferiblemente, la resistencia a la rotura de los eslabones de la cadena de la invención es al menos 1 kN, más preferiblemente al menos 10 kN, lo más preferiblemente al menos 100 kN. La persona experta conoce el modo de aumentar la resistencia a la rotura de un eslabón, por ejemplo utilizando hilos más resistentes y/o más gruesos y/o más hilos multifilamentos cuando se fabrican dichos eslabones. Preferiblemente, los primeros eslabones tienen un peso total por unidad de longitud de al menos 1 g/m, más preferiblemente, de al menos 3 g/m, incluso más preferiblemente de al menos 10 g/m, todavía incluso más preferiblemente de al menos 30 g/m, lo más preferiblemente de al menos 100 g/m. El peso por unidad de longitud se puede aumentar utilizando un título mayor y/o más hilos multifilamentos. Una cadena fabricada a partir de eslabones más pesados es más adecuada para uso en aplicaciones de acción enérgica, en donde cargas pesadas han de ser levantadas o aseguradas en el lugar. Los hilos multifilamentos poliméricos, a los que en lo que sigue también se alude, por simplicidad, como hilos, contenidos en los eslabones de la cadena de la invención, se pueden producir de acuerdo con cualquier técnica conocida en la técnica, preferiblemente mediante hilatura por fusión, en solución o en gel. Los materiales poliméricos utilizados para producir dichos hilos pueden ser cualquier material que se pueda procesar para formar dichos hilos. Ejemplos adecuados incluyen poliamidas y poliaramidas, p. ej. poli(p-fenileno-tereftalamida) (conocida como Kevlar®); poli(tetrafluoroetileno) (PTFE); poli(p-fenileno-2,6-benzobisoxazol) (PBO) (conocido como Zylon®); LCP, p. ej. Vectran® (copolímeros de ácido para-hidroxibenzoico y ácido para-hidroxinaftálico); poli(2,6-diimidazo-[4,5b­ 4,5e]piridinileno-1,4(2,5-dihidroxi)fenileno] (conocido como M5); poli(hexametilenadipamida) (conocida como nilón 6,6, poli(ácido 4-aminobutírico) (conocido como nilón 6); poliésteres, p. ej. poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de butileno) y poli(tereftalato de 1,4-ciclohexilideno-dimetileno); poliolefinas, p. ej. homopolímeros y copolímeros de polietileno y polipropileno; pero también poli(alcoholes vinílicos), poliacrilonitrilos y similares. También se pueden utilizar para fabricar los eslabones combinaciones de hilos fabricados a partir de los materiales poliméricos antes aludidos. La masa molecular (M w) y/o la viscosidad intrínseca (IV) de dichos materiales poliméricos se puede seleccionar fácilmente por parte de una persona experta con el fin de obtener hilos que tengan las propiedades mecánicas deseadas, p. ej. resistencia a la tracción. Además de ello, los materiales poliméricos enumerados anteriormente están comercialmente disponibles. La bibliografía técnica proporciona, además, una guía no sólo para los valores de Mw o IV que debería utilizar una persona experta con el fin de obtener hilos resistentes, es decir, hilos con una resistencia a la tracción elevada, pero también para la forma de producir dichos hilos. Preferiblemente, los hilos tienen una resistencia a la tracción de al menos 1 GPa, preferiblemente de al menos 1,5, GPa, más preferiblemente de al menos 2 GPa, incluso más preferiblemente de al menos 3 GPa, todavía incluso más preferiblemente de al menos 4 GPa, incluso más preferiblemente de al menos 5 GPa. El título de dichos hilos es preferiblemente al menos 100 denier, incluso más incluso más preferiblemente al menos 1.000 denier, todavía incluso más preferiblemente al menos 2.000 denier, todavía incluso más preferiblemente al menos 3.000 denier, todavía incluso más preferiblemente al menos 5.000 denier, todavía incluso más preferiblemente al menos 7.000 denier, lo más preferiblemente al menos 10.000 denier. Hilos de este tipo están comercialmente disponibles. En una realización preferida, el material polimérico de elección es polietileno de peso molecular ultra-elevado (UHMWPE siglas en inglés) que tiene una IV de preferiblemente al menos 3 dl/g, preferiblemente de al menos 4 dl/g, lo más preferiblemente de al menos 5 dl/g. Preferiblemente, la IV es a lo sumo de 40 dl/g, más preferiblemente a lo sumo 25 dl/g, más preferiblemente a lo sumo 15 dl/g. Preferiblemente, el UHMWPE tiene menos de 1 cadena de lateral por cada 100... [Seguir leyendo]

1.- Una cadena que comprende una pluralidad de primeros eslabones interconectados con una pluralidad de eslabones adyacentes, comprendiendo los primeros eslabones hilos multifilamentos poliméricos y con un grosor T 1 al menos en la porción en la que están interconectados con los eslabones adyacentes, caracterizada porque dichos eslabones adyacentes tienen un grosor T 2 al menos en la porción en la que están interconectados con los primeros eslabones, y en donde la relación T 2/T 1 es de al menos 1,2. 2.- Cadena de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los primeros eslabones son bucles de hilos multifilamentos o de una soga que comprende hilos multifilamentos o de una correa que comprende hilos multifilamentos. 3.- Cadena de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde los eslabones adyacentes son bucles de hilos multifilamentos, de una soga o de una correa. 4.- Cadena de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en donde los eslabones adyacentes se fabrican de un material elegido del grupo que consiste en metales ligeros, composición termoestable y composición termoplástica. 5.- Cadena de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los hilos multifilamentos son hilos multifilamentos de polietileno de peso molecular ultra-elevado (UHMWPE) o se fabrican de un material elegido del grupo que consiste en poliamidas, poliaramidas, poli(tetrafluoroetileno), LCP, poli(2,6-diimidazo-[4,5b­ 4,5e]piridinileno-1,4(2,5-dihidroxi)fenileno), poli(hexametilen-adipamida), poli(ácido 4-aminobutírico), poliésteres, poli(alcoholes vinílicos) y poliacrilonitrilos. 6.- Cadena de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la relación T2/T 1 es de al menos 2 o de al menos 4. 7.- Cadena de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la cadena tiene una eficacia de al menos 0,65 cN.m/g. 8.- Cadena de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la cadena tiene una resistencia a la rotura de al menos 1 kN. 9.- Cadena de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los eslabones de la cadena tienen una resistencia a la rotura de al menos 1 kN. 10.- Cadena de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los eslabones que comprenden hilos son bucles de un tejido o de una correa o de una correa en cinta de n pliegues que comprende dichos hilos. 11.- Cadena de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los eslabones que comprenden hilos son bucles obtenidos al enrollar y fusionar hilos de UHMWPE. 12.- Cadena de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde tanto los eslabones primeros como los adyacentes son bucles de una soga. 13.- Cadena de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los primeros eslabones son bucles de una correa y los adyacentes son bucles de una soga. 14.- Cadena de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde los primeros eslabones son bucles de una correa o de una soga, y los eslabones adyacentes consisten en un material elegido del grupo que consiste en composición de resina termoplástica, composición de resina termoestable y metal. 15.- Uso de la cadena de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el almacenamiento, el afianzamiento y la manipulación de cargamento. Figura 1 ES 2 367 604 T3 11 ES 2 367 604 T3 Figura 2 12 ES 2 367 604 T3 Figura 3 13 ES 2 367 604 T3 Figura 4 14 ES 2 367 604 T3 Figura 5