CABEZAL DE CALENTAMIENTO PARA CONTRAER TÉRMICAMENTE CÁPSULAS DE SELLADO EN CUELLOS DE BOTELLAS.

Cabezal de calentamiento para contraer térmicamente cápsulas de sellado en cuellos de botellas La presente invención se refiere a un cabezal de calentamiento para contraer térmicamente cápsulas de sellado realizadas con un material termorretráctil en los cuellos de botellas dispuestas a lo largo de una línea de embotellado de licor, vino, aceite, y similares. Se conoce ampliamente el sellado de las bocas de botellas por medio de tapones y cápsulas, con el fin de aislar el contenido de las botellas con respecto al entorno externo así como de mejorar su conservación. Esta invención se refiere particularmente a la aplicación, sobre las botellas, de cápsulas que constan de un tapón realizado con un material termorretráctil, tal como cloruro de polivinilo (PVC), el cual se proyecta hacia abajo desde la boca de la botella y rodea la porción final del cuello de la botella. En una línea de embotellado general, las botellas se llenan y a continuación se cierran con un tapón que, por ejemplo, se puede realizar con corcho o metal. A continuación, las botellas se alimentan a un dispositivo alimentador de botellas que extrae individualmente las cápsulas de una pila y las encaja en los cuellos de las botellas. Después de esto, las botellas son alimentadas por un tornillo sin fin hacia un carrusel de calentamiento que sustenta una pluralidad de cabezales de calentamiento provistos de un resistor. A continuación, los cabezales se hacen descender bajo el control de un sistema de guía basado en levas para rodear los cuellos de las botellas a través de una longitud fija del recorrido del carrusel, de manera que el material de la cápsula se calienta y, consecuentemente, se contrae en torno a la botella. Como la velocidad de la línea cambia dependiendo de la cantidad de botellas alimentadas por el tornillo sin fin, la velocidad de rotación del carrusel también cambia. Por consiguiente, los cabezales de calentamiento se acoplan a los cuellos de las botellas durante un periodo de tiempo que no es fijo, sino que puede ser menor o mayor dependiendo de la rapidez de giro del carrusel (más rápido o más lento respectivamente). Tal como entenderán inmediatamente los expertos, esta circunstancia puede provocar inconvenientes debido a que un periodo de tiempo que sea demasiado breve dará como resultado una contracción incompleta, mientras que un periodo de tiempo que sea demasiado prolongado puede deteriorar el material de la cápsula, produciendo rechazos ambas circunstancias. Se propuso superar el inconveniente anterior proporcionando a cada cabezal sus propios medios de accionamiento de manera que el mismo se pueda accionar independientemente para acoplarse al cuello de la botella durante un periodo de tiempo predeterminado que no dependa de la velocidad del carrusel, por ejemplo, documento DE 3615534. No obstante, esta solución resultaría muy costosa ya que cada cabezal debería estar provisto de un accionador considerable, debido a que los cabezales de calentamiento mencionados son muy pesados. Otro inconveniente de los carruseles conocidos se deriva de la circunstancia de que los cabezales de calentamiento caen sobre el cuello de la botella solamente de forma gradual, es decir, con una velocidad que, aunque maximizada, no se puede considerar como sustancialmente instantánea, debido tanto a la elevada inercia resultante del peso considerable de los cabezales, como a las restricciones geométricas relacionadas intrínsecamente con los sistemas basados en levas. Esta circunstancia provoca que el área superior de la cápsula (a la que se acopla en primer lugar el cabezal durante el recorrido descendente y de la que se desacopla en último lugar durante el recorrido ascendente) sea calentada durante un periodo de tiempo mayor que las áreas inferiores, provocando de este modo que la acción de calentamiento, y consecuentemente, la contracción, resulte desigual en la dirección de la altura de la cápsula. Por lo tanto, es un objetivo principal de la presente invención mejorar el cabezal de calentamiento de tal manera que todas las cápsulas sean sometidas a una acción de calentamiento durante un periodo de tiempo fijo, predeterminado, que no dependa de la velocidad de rotación del carrusel, sin que sean necesarios cambios en el sistema de accionamiento de los cabezales, basado en levas. Es otro objetivo de la invención mejorar el cabezal de calentamiento de tal manera que aplique una acción de calentamiento más uniforme sustancialmente durante el mismo periodo de tiempo sobre todas las áreas de la cápsula. Los objetivos anteriores y otras ventajas, que se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la siguiente descripción, se logran con el cabezal de calentamiento que presenta las características mencionadas en la reivindicación 1, mientras que las reivindicaciones dependientes exponen otras características ventajosas, aunque secundarias, de la invención. A continuación se describirá más detalladamente la invención en referencia a una realización preferida, no exclusiva, mostrada a título de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que: la Fig. 1 es una vista en planta esquemática de una línea de embotellado general; 2 III; ES 2 366 161 T3 la Fig. 2 es una vista en planta del cabezal de calentamiento según la invención; la Fig. 3 es una vista en sección transversal del cabezal de calentamiento de la Fig. 2 a lo largo de la línea III­ las Figs. 4 a 6 son tres vistas en sección transversal similares a la Fig. 3, que muestran tres etapas de funcionamiento sucesivas del cabezal. En la Fig. 1 se muestra esquemáticamente una porción de una línea de embotellado general. Las botellas 10, que ya han sido llenadas, cerradas, y provistas de una cápsula 12 de un material termorretráctil tal como PVC, el cual rodea el cuello de la botella con un encaje holgado, son alimentadas por un tornillo sin fin 14 hacia un cargador giratorio 16. Este último alimenta las botellas hacia un carrusel 17 de calentamiento que sustenta una pluralidad de estaciones de calentamiento, por ejemplo 18, en su periferia, las cuales están provistas de cabezales de calentamiento respectivos. Cerca del carrusel se sustenta un descargador giratorio 19 para retirar las botellas del carrusel al final del proceso de calentamiento. Convencionalmente, la velocidad del carrusel se controla automáticamente dependiendo de la cantidad de botellas a lo largo de la línea. Las Figs. 2, 3 muestran un cabezal 20 de calentamiento mejorado según la invención. El cabezal 20 se sustenta en un armazón 22 y es movible convencionalmente en una dirección vertical entre una posición superior, de reposo, y una posición inferior operativa, bajo el control de guías (no mostradas) basadas en levas. Por consiguiente, el periodo de tiempo durante el cual el cabezal de calentamiento está en su posición operativa no es fijo sino que puede ser menor o mayor dependiendo de la rapidez a la que gire el carrusel (más rápido o más lento respectivamente). El cabezal 20 de calentamiento comprende una carcasa cilíndrica 24 de eje vertical fijada al armazón 22 y que finaliza en sus extremos opuestos con una pared inferior 26 y una pared superior 28 que están provistas de aberturas axiales respectivas 26a, 28a. Dentro de la carcasa 24 se sustenta coaxialmente un resistor 30 de forma helicoidal, y el mismo define una cámara calentada sustancialmente cilíndrica 30a, la cual está dimensionada para rodear el cuello de la botella con la cápsula cuando el cabezal se hace descender en su posición operativa. La pared cilíndrica de la carcasa 20 consta de una capa de un material aislante 20a interpuesto entre dos láminas 20b, 20c de acero. El resistor helicoidal 30 es conectable a unos medios de alimentación de energía a través de un conector 31. Según la invención, el cabezal 20 de calentamiento está provisto de una pantalla protectora tubular 32 de paredes delgadas que es insertable entre el resistor 30 y el cuello de la botella con cápsula 12 cuando el cabezal se hace descender en su posición operativa. La pantalla protectora 32 es movible axialmente bajo el control de un accionador cilíndrico 34 de eje vertical, anclado al armazón 22, entre una posición elevada, de reposo, externa al resistor 30, en la que no protege la cápsula de la acción de calentamiento aplicada a la misma, y una posición baja, de trabajo, en la que se interpone entre el resistor 30 y la cápsula y protege la cápsula de la acción de calentamiento generada por el resistor 30. En particular, la pantalla protectora 32 se sustenta en un armazón que comprende un soporte 36 que está fijado a la barra 34a de accionamiento del accionador 34 y sustenta un par de barras verticales 38, 40 por su extremo inferior. Las barras tienen sus extremos superiores empernados al soporte 36 y sus extremos superiores empernados a un anillo horizontal 42 que está... [Seguir leyendo]

1. Cabezal (20) de calentamiento para contraer térmicamente una cápsula de sellado, realizada con un material termorretráctil, en el cuello de una botella, que comprende un miembro (30) de calentamiento enterizo con el cabezal y que tiene una cavidad calentada sustancialmente cilíndrica (30a) en la cual es insertable el cuello de la botella con cápsula, siendo montable dicho cabezal (20) en una máquina de calentamiento adaptada para sustentar de manera movible el cabezal entre una posición de reposo en la que el miembro (30) de calentamiento está separado axialmente con respecto a la cápsula, y una posición operativa en la que el miembro (30) de calentamiento rodea la cápsula y la calienta, caracterizado porque dicho cabezal comprende además una pantalla protectora tubular (32) que es insertable entre el miembro (30) de calentamiento y el cuello de la botella; estando sustentada de forma movible la pantalla protectora tubular en una dirección axial con respecto al miembro (30) de calentamiento y, bajo el control de medios accionadores (34), siendo movible la pantalla protectora tubular entre una posición de reposo externa a la cavidad calentada (30a), y una posición de trabajo en la que se interpone entre la cápsula y el miembro (30) de calentamiento con el fin de proteger la cápsula con respecto a la acción de calentamiento por parte de dicho miembro (30) de calentamiento. 2. Cabezal de calentamiento de la reivindicación 1, caracterizado porque dichos medios accionadores (34) son controlados por una unidad de control (CU) que está programada para accionar dicha pantalla protectora (32) desde dicha posición de trabajo hacia dicha posición de reposo después de que el cabezal (20) haya alcanzado dicha posición operativa y, después de un periodo de tiempo predeterminado, desde dicha posición de reposo hacia dicha posición de trabajo nuevamente. 3. Cabezal de calentamiento de la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque dicha pantalla protectora (32) está sustentada en un anillo (42) que está fijado coaxialmente a la pantalla protectora y está conectado a dichos medios accionadores (34) por un armazón. 4. Cabezal de calentamiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dichos medios accionadores constan de un cilindro (34) dispuesto con su eje paralelo al eje de la pantalla protectora (32). 5. Cabezal de calentamiento de la reivindicación 4, caracterizado porque dicho armazón comprende un soporte (36) fijado a la barra (34a) de accionamiento de dicho accionador (34) y que sustenta un par de barras verticales (38, 40) que tienen sus extremos superiores anclados al soporte (36) y sus extremos inferiores anclados a dicho anillo (42). 6. Cabezal de calentamiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dicho miembro de calentamiento está dispuesto dentro de una carcasa (24) abierta para recibir el cuello de dicha botella. 7. Cabezal de calentamiento de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicho miembro de calentamiento consta de un resistor (30) de forma helicoidal conectable a medios de alimentación de energía. ES 2 366 161 T3 ES 2 366 161 T3 7 ES 2 366 161 T3 8