BASTIDOR PORTANTE DE UN APARATO ELEVADOR.

Bastidor portante de un aparato elevador, y en particular de un polipasto de cable,

que como tal bastidor portante consta de al menos dos placas frontales que por medio de al menos dos largueros quedan unidas de manera separable entre sí y distanciadas entre sí; caracterizado por el hecho de que los largueros (6) quedan unidos de manera separable a las placas frontales (5a, 5b) de forma tal que, vistos en la dirección de su eje longitudinal (L), los extremos de los largueros (6) quedan transversalmente con respecto al larguero (6) aplicados a presión contra una superficie de contacto (8c) de las placas frontales (5a, 5b)

La invención se refiere a un bastidor portante de un aparato elevador, y en particular de un polipasto de cable, que como tal bastidor portante consta de al menos dos placas frontales que por medio de al menos dos largueros quedan unidas de manera separable entre sí y distanciadas entre sí.

Un bastidor portante de este tipo es conocido por la GB-A-1224042.

Por la solicitud de patente alemana DE 43 10 770 A1 es ya conocido un torno de cable a motor para trabajos de elevación en el teatro. Este torno de cable a motor es accionado por un motor de accionamiento eléctrico que a través de una transmisión actúa en un tambor de cable. La transmisión está dispuesta junto con dos frenos dentro del tambor de cable. El tambor de cable está montado en ambos extremos en un bastidor portante que consta en esencia de dos placas frontales que quedan distanciadas y son paralelas entre sí y quedan sujetadas entre sí por medio de cuatro barras orientadas paralelamente al eje longitudinal del tambor de cable. Las barras están configuradas como tubos distanciadores que quedan unidos a las placas frontales mediante sendos tirantes de anclaje que van por el interior del tubo distanciador y mediante tuercas enroscadas en los extremos de los mismos. Las superficies extremas planas de los tubos distanciadores quedan aquí apoyadas en las caras interiores de las placas frontales en la zona de taladros pasantes para los tirantes de anclaje.

Además están descritos en la parte introductoria de la descripción de la solicitud de patente alemana DE 196 02 927 A1 aparatos elevadores, y en particular tornos de cable eléctricos, que tienen una forma constructiva modular y constan de los grupos constructivos de la parte eléctrica, del motor, de la transmisión, del tambor de cable, de los medios portantes y del bastidor portante. Los distintos grupos constructivos son combinables de manera separable, para permitir efectuar una pluralidad de combinaciones. Quedan fijados al bastidor portante los grupos constructivos principales del aparato elevador, estando en particular montado ahí el tambor de cable. El bastidor portante consta al menos de dos placas frontales que quedan dispuestas paralelamente y a una distancia entre sí y unidas entre sí por medio de largueros. Por cada placa frontal están previstas al menos tres uniones por atornillamiento para la sujeción de los largueros a las mismas.

La propia solicitud de patente alemana DE 196 02 927 A1 se refiere a un bastidor portante para tornos de cable que supuestamente se distingue por una reducción del trabajo de montaje y por un menor peso. El bastidor portante consta en esencia de ambas placas frontales, que quedan unidas entre sí tan sólo por medio de un larguero en U superior y un larguero en U inferior y de un elemento de tracción que es paralelo a los mismos y coincide con el eje de rotación del tambor de cable. El elemento de tracción está hecho de material macizo, en cuyos extremos opuestos y formando un escalón están dispuestos segmentos de vástago roscado. En un lado el elemento de tracción se enrosca con su segmento de vástago roscado en una rosca interior dispuesta centralmente en una placa frontal y queda con su escalón anular y a través de una arandela en contacto con la cara interior plana de la placa frontal. En la placa frontal opuesta está previsto centralmente un taladro pasante que está configurado de manera escalonada para así formar una superficie anular de contacto para admitir el escalón del tubo al comienzo del segmento de vástago roscado. El segmento de vástago roscado se pasa a través del taladro pasante y se sujeta desde el exterior y por medio de una tuerca a la cara exterior de la placa frontal. Ambos largueros en U quedan al mismo tiempo encajados en adecuados vaciados practicados en las caras interiores de las placas frontales y quedan sujetados ahí entre las placas frontales por medio de la fuerza de sujeción creada por el medio de tracción.

En estas formas de realización según el estado de la técnica los elementos de unión entre las placas frontales están configurados como perfiles con sección transversal redonda maciza o tubular, cuyos extremos entran en correspondientes taladros o en superficies de contacto correspondientemente mecanizados en las caras de los elementos frontales que quedan mutuamente encaradas, o bien quedan en contacto ahí. Entonces se efectúa una sujeción por medio de uniones por atornillamiento que arriostran los perfiles en su dirección longitudinal con las placas frontales. Estos sitios de unión entre los perfiles y las placas frontales pueden transmitir tanto fuerzas axiales en la dirección del eje longitudinal de los elementos de unión o del tambor de cable como también los llamados momentos de esquina. Se entienden aquí por momentos de esquina los momentos que se producen por ejemplo debido a un retorcimiento del bastidor portante en los sitios de unión entre las placas frontales y los elementos de unión. Al mismo tiempo se estable dentro de las tolerancias deseadas y por medio de la longitud de los perfiles la distancia exacta y el paralelismo entre ambas placas frontales.

En relación con el atornillamiento anteriormente descrito, la respectiva superficie frontal extrema de los perfiles es apretada contra una correspondiente superficie de escalón de la placa frontal o bien en un taladro de la placa frontal. Para tales uniones con arriostramiento axial las superficies frontales de los perfiles y las superficies de contacto en las placas frontales deben satisfacer exigencias especiales. Aquí deben respectarse las estrechas tolerancias relativas a la perpendicularidad del eje del taladro, puesto que debe efectuarse el apriete contra estas superficies y la presión axial debe ser repartida lo más uniformemente posible en todo el contorno de las superficies frontales.

Además de la superficie de contacto que se prevé en la cara interior de la placa frontal debe también realizarse en su cara exterior otra superficie plana de contacto, para que la superficie de contacto para la tuerca y/o el tornillo de la unión quede también a ángulo recto con respecto al eje del taladro.

La estabilidad de forma de la unión en caso de una solicitación del bastidor portante con un momento es dependiente del tamaño de las superficies anulares de contacto, puesto que a efectos de facilitar el montaje debe quedar al menos un pequeño intersticio entre la superficie interior del taladro pasante practicado en la placa frontal y el diámetro exterior de los perfiles.

Los elementos constructivos del aparato elevador a los que se ha denominado anteriormente placas frontales pueden también ser piezas de la caja que desempeñen distintas funciones del aparato elevador. Estos elementos constructivos sirven por ejemplo para la sujeción del dispositivo de accionamiento del sistema de elevación, para el montaje del tambor de cable, para la adición de travesaños para partes del sistema de laboreo del cable, para llevar el equipo eléctrico, para la sujeción de la base del aparato elevador, o bien para el montaje de partes del mecanismo de traslación.

Resulta debido a ello que las tuercas o los tornillos para la sujeción de los perfiles con las placas frontales a menudo quedan dispuestos de forma tal que son difícilmente accesibles, encontrándose por ejemplo en el interior de la caja. Estos sitios de unión también a menudo deben desplazarse al exterior de la caja, para así lograr una accesibilidad. Debido a ello se ve dificultado el montaje y tienen que agrandarse innecesariamente las cajas realizadas en forma de las placas frontales.

La invención persigue la finalidad de crear un bastidor portante de un aparato elevador, y en particular de un polipasto de cable, que como tal bastidor portante se distinga por presentar una forma constructiva constructivamente sencilla.

Esta finalidad es alcanzada mediante un bastidor portante de un aparato elevador, y en particular de un polipasto de cable, con las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes 2 a 14 están indicados perfeccionamientos ventajosos de la invención.

Según la invención, en un bastidor portante de un aparato elevador, y en particular de un polipasto de cable, que como tal bastidor portante consta de al menos dos placas frontales que están unidas y distanciadas entre sí por medio de al menos dos largueros se logra una forma constructiva constructivamente sencilla gracias al hecho de que los largueros quedan unidos de manera separable a las placas frontales de forma tal que, vistos en la dirección de su eje longitudinal, los... [Seguir leyendo]

1. Bastidor portante de un aparato elevador, y en particular de un polipasto de cable, que como tal bastidor portante consta de al menos dos placas frontales que por medio de al menos dos largueros quedan unidas de manera separable entre sí y distanciadas entre sí;

caracterizado por el hecho

de que los largueros (6) quedan unidos de manera separable a las placas frontales (5a, 5b) de forma tal que, vistos en la dirección de su eje longitudinal (L), los extremos de los largueros (6) quedan transversalmente con respecto al larguero (6) aplicados a presión contra una superficie de contacto (8c) de las placas frontales (5a, 5b).

2. Bastidor portante según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los extremos (6a) de los largueros (6) quedan aplicados a presión contra la superficie de contacto (8c) por medio de un elemento de unión que, visto en la dirección del eje longitudinal (L) del larguero (6), actúa radialmente y se apoya en la respectiva placa frontal (5a, 5b).

3. Bastidor portante según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que un extremo del elemento de unión penetra por mecanización en la superficie periférica exterior (6b) del larguero

(6) para así formar una unión positiva.

4. Bastidor portante según la reivindicación 2 o 3, caracterizado por el hecho de que el elemento de unión es un tornillo prisionero (9).

5. Bastidor portante según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el tornillo prisionero (9) es un prisionero con un filo cortante anular (9a) para realizar la unión positiva.

6. Bastidor portante según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que en las caras interiores (5c) mutuamente encaradas de las placas frontales (5a, 5b) están dispuestos taladros (8), y en los taladros (8) quedan encajados los extremos (6a) de los largueros (6).

7. Bastidor portante según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que la longitud de encaje (e) de los extremos (6a) de los largueros (6) en los taladros (8) es mayor que el diámetro

(d) de los extremos (6a) de los largueros (6).

8. Bastidor portante según la reivindicación 6 o 7, caracterizado por el hecho de que los taladros

(8) son taladros de agujero ciego.

9. Bastidor portante según una de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado por el hecho de que el tornillo prisionero (9) queda enroscado en un taladro roscado (10) cuyo eje longitudinal (E) está orientado transversalmente con respecto al eje longitudinal (L) de los largueros (6) y el taladro roscado (10) está dispuesto en una zona de las placas frontales (5a, 5b) que delimita al taladro (8).

10. Bastidor portante según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado por el hecho de que las placas frontales (5a, 5b) son de forma rectangular, y en las zonas de las esquinas de las placas frontales (5a, 5b) están dispuestos sendos taladros (8) que son concéntricos con respecto al centro del tambor de cable (7) y están dispuestos de forma tal que quedan respectivamente desplazados 90º entre sí.

11. Bastidor portante según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por el hecho de que hay únicamente dos largueros (6) que quedan fijados paralelamente y en puntos diagonalmente opuestos a las placas frontales (5a, 5b).

12. Bastidor portante según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por el hecho de que los largueros (6) están configurados como tubos redondos.

13. Bastidor portante según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por el hecho de que los largueros (6) son de una sola pieza.

14. Bastidor portante según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por el hecho de que entre y en las placas frontales (5a, 5b) queda montado en ambos extremos un tambor de cable

(7) cuyo eje de rotación (D) está orientado paralelamente al eje longitudinal (L) de los largueros (6).