Dispositivo de alta capacidad para el ensamblado de dos componentes de un conjunto e instalación y uso correspondientes.

Dispositivo de alta capacidad para el ensamblado de una tapa (25) sobre un envase (7), que comprende:[a] unos medios de transporte de unos envases (7),[b] unos medios de alimentación de unas tapas (25),[c] unos medios de secuenciación (11), con un tornillo sin fin (13) o un secuenciador posicional,[d] unos medios de ensamblaje (19) que comprenden unos medios de retención aptos para retener una de dichas tapas (25), y que se desplazan entre una primera posición, en la que cogen una tapa (25), y una segunda posición en la que montan la tapa (25) sobre un envase (7). La instalación comprende un dispositivo de este tipo y permite montar tapas precinto sobre envases de productos alimenticios, como latas de bebidas

Dispositivo de alta capacidad para el ensamblado de dos componentes de un conjunto e instalación y uso correspondientes.

Campo de la invención

La invención se refiere a un dispositivo de alta capacidad para el ensamblado de una tapa sobre un envase de uso alimentario. La invención se refiere también a una instalación para el ensamblado de una tapa en un envase y al uso de un dispositivo de acuerdo con la invención.

Estado de la técnica

Se conocen diversos dispositivos o medios que intentan proteger las partes superiores de los envases de bebidas o de productos comestibles enlatados, en particular para cuando está previsto que su uso implique un contacto directo con la boca del consumidor. Usualmente consisten en unas tapas en forma de cazoleta invertida que se montan en el borde superior del envase o lata. Estas tapas pueden ser de materiales diversos, como por ejemplo de material plástico termoinyectable, de material plástico retráctil térmicamente o de una lámina delgada de material plástico substancialmente flexible. En la solicitud PCT/ES2009/000003 (de prioridad ES U200800064), del mismo solicitante, se describe una tapa de este tipo.

Sin embargo, queda por resolver el problema del ensamblaje de este tipo de tapas sobre los envases correspondientes. Debe tenerse en cuenta que usualmente los envases o latas estarán fabricados en producciones seriadas con una elevada cadencia de paso. La adición de la tapa no debe interferir en la producción seriada general. Ello requiere que la adición de la tapa deba realizarse a la misma velocidad de la secuencia del proceso, deba ser una etapa apta para ser intercalada en el proceso general y posea una fiabilidad que garantice que prácticamente no provocará paros en el proceso productivo general.

Sumario de la invención

La invención tiene por objetivo superar estos inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante un dispositivo de alta capacidad para el ensamblado de una tapa sobre un envase, caracterizado porque comprende:

Efectivamente, mediante este dispositivo se alcanza una elevada capacidad de ensamblado. Los medios de alimentación de las tapas y los medios de secuenciación de los envases suministran y posicionan ambos componentes con una gran rapidez y precisión, mientras que los medios de ensamblaje montan el conjunto con velocidad y economía de movimientos.

Opcionalmente el dispositivo comprende unos medios de encolado aptos para depositar un material adhesivo sobre el envase en una zona que quedará cubierta por la tapa cuando esté montada sobre el envase, donde los medios de encolado están dispuestos con anterioridad a los medios de ensamblaje, considerando el sentido de avance de la cinta transportadora. Efectivamente, el encolado sirve para evitar que entre suciedad ambiental entre la tapa y el envase, y puede hacer también la función de precinto, ya que permite detectar si la tapa ya ha sido extraída con anterioridad. El encolado es perimetral, ya que así se asegura que no puede entrar suciedad por ningún punto, y se hace mediante una cola de bajo poder adhesivo, de modo que se puede sacar la tapa con la mano.

En una forma preferente de realización del dispositivo, el tornillo sin fin está encarado a un plato giratorio con una pluralidad de alojamientos perimetrales cada uno de ellos apto para alojar un envase. De esta manera, los envases son trasvasados, de una forma coordinada, del tornillo sin fin al plato giratorio, que desplaza los envases hasta posicionarlos debajo de los medios de ensamblaje. Ventajosamente los medios de alimentación comprenden un segundo tornillo sin fin que define una pluralidad de alojamientos aptos para alojar, cada uno de ellos, una tapa.

En esta primera forma de realización es asimismo ventajoso que los medios de ensamblaje tengan una pluralidad de medios de retención dispuestos angularmente alrededor de un eje de giro vertical y que sean aptos para girar alrededor del eje de giro vertical pasando secuencialmente cada uno de ellos de una posición sobre el segundo tornillo sin fin, donde cogen una tapa, a una posición sobre el plato giratorio donde montan la tapa sobre el envase.

En otra forma preferente de realización del dispositivo, los medios de alimentación comprenden una pluralidad de canales paralelos a través de los cuales se desplazan una pluralidad de tapas. Ventajosamente porque los medios de ensamblaje comprenden una pluralidad de medios de retención aptos para retener simultáneamente una pluralidad de las tapas, donde los medios de ensamblaje son aptos para desplazarse entre una primera posición, en la que son aptos para coger, mediante los medios de retención, las tapas de los canales de los medios de alimentación, y una segunda posición en la que son aptos para montar las tapas sobre una pluralidad de envases dispuestos en los medios de secuenciación. En esta segunda forma de realización, los canales tienen preferentemente un tramo final que es perpendicular al tornillo sin fin, y el desplazamiento entre la primera posición y la segunda posición de los medios de ensamblaje es, ventajosamente, una traslación. De esta forma se pueden montar simultáneamente una pluralidad de tapas en una pluralidad de envases, con el consiguiente aumento de capacidad. Además, este concepto puede emplearse para diferentes cantidades de canales paralelos, por lo que se pueden fabricar dispositivos con capacidades diversas.

En general, los medios de ensamblaje son ajustables en altura, de manera que es posible el ensamblaje de las tapas sobre envases de diferentes alturas. Por ejemplo, en el caso de ensamblar unas tapas como las descritas en la solicitud PCT/ES2009/000003 (de prioridad ES U200800064) citada anteriormente, debe tenerse en cuenta que hay latas de bebidas de diferentes alturas. Si los medios de ensamblaje son ajustables en altura, entonces el mismo dispositivo es apto para ensamblar tanto las latas más altas como las más bajas. Por el mismo motivo es ventajoso que los medios de retención sean capaces de retener tapas de diversos diámetros. Por ejemplo, pueden comprender un sistema de retención por ventosa, que se fije sobre una superficie plana o suavemente redondeada dispuesta, por ejemplo, en la cara central superior de la tapa. De esta manera, si la tapa tiene dimensiones perimetrales diferentes, pero la misma superficie plana indicada anteriormente, entonces los medios de retención, adecuadamente dimensionados, pueden ser aptos para retener una pluralidad de tapas de dimensiones perimetrales diferentes.

La invención también tiene por objeto una instalación para el ensamblado de una tapa en un envase, caracterizado porque comprende un dispositivo de acuerdo con la invención, y porque comprende, adicionalmente, una estación de secado, dispuesta antes de los medios de secuenciación. La instalación comprende también una estación de control de calidad que, preferentemente, es capaz de detectar los conjuntos de envase+tapa que presentan algún tipo de defecto y es capaz de separar y apartar estos conjuntos defectuosos.

La instalación comprende, preferentemente, una estación de tampografiado, de colocación de etiquetas y/o de marcado por láser. Ventajosamente, las tapas incluyen una zona plana en su cara superior sobre la que se puede fijar una etiqueta o sobre la que se puede incluir una imagen y/o una leyenda.

1. Dispositivo de alta capacidad para el ensamblado de una tapa (25) sobre un envase (7), caracterizado porque comprende:

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende unos medios de encolado (41) aptos para depositar un material adhesivo sobre dicho envase (7) en una zona que quedará cubierta por dicha tapa (25) cuando esté montada sobre dicho envase (7), donde dichos medios de encolado (41) están dispuestos con anterioridad a dichos medios de ensamblaje (19), considerando el sentido de avance de dicha cinta transportadora (3).

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dicho tornillo sin fin (13) está encarado a un plato giratorio (15) con una pluralidad de alojamientos perimetrales (17) cada uno de ellos apto para alojar un envase (7).

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque dichos medios de alimentación comprenden un segundo tornillo sin fin (37) que define una pluralidad de alojamientos aptos para alojar, cada uno de ellos, una tapa (25).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque dichos medios de ensamblaje (19) tienen una pluralidad de medios de retención dispuestos angularmente alrededor de un eje de giro vertical (23) y que son aptos para girar alrededor de dicho eje de giro vertical (23) pasando secuencialmente cada uno de ellos de una posición sobre dicho segundo tornillo sin fin (37), donde cogen una tapa (25), a una posición sobre dicho plato giratorio (15) donde montan dicha tapa (25) sobre dicho envase (7).

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dichos medios de alimentación comprenden una pluralidad de canales (43) paralelos a través de los cuales se desplazan una pluralidad de tapas (25).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque dichos medios de ensamblaje (19) comprenden una pluralidad de medios de retención aptos para retener simultáneamente una pluralidad de dichas tapas (25), donde dichos medios de ensamblaje (19) son aptos para desplazarse entre una primera posición, en la que son aptos para coger, mediante dichos medios de retención, dichas tapas (25) de dichos canales (43) de dichos medios de alimentación, y una segunda posición en la que son aptos para montar dichas tapas (25) sobre una pluralidad de envases (7) dispuestos en dichos medios de secuenciación (11).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque dichos canales (43) tienen un tramo final que es perpendicular a dicho tornillo sin fin (13), y dicho desplazamiento entre dicha primera posición y dicha segunda posición de dichos medios de ensamblaje (19) es una traslación.

9. Instalación para el ensamblado de una tapa (25) en un envase (7), caracterizado porque comprende un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, y porque comprende una estación de secado (9).

10. Instalación según la reivindicación 9, caracterizada porque comprende, adicionalmente, una estación de tampografiado, de colocación de etiquetas y/o de marcado por láser (49).

11. Instalación según una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizada porque comprende una máquina de termoconformado (33) de dicha tapa (25).

12. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque comprende un pulmón de suministro (35) de dicha tapa (25).

13. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque comprende un pulmón de entrada (5) de dicho envase (7).

14. Instalación según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizada porque comprende un pulmón de salida (31) del conjunto (45) formado por dicho envase (7) y dicha tapa (25).

15. Uso de un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, para la instalación de una tapa-precinto en una lata, preferentemente en una lata de bebida.