USO DE MATERIAL TERMOPLASTICO FLEXIBLE DE FLOCAJE COMO UNA TIRA DE SELLADO RASCADORA DE VENTANILLA PARA LA FABRICACION DE UN PERFIL DE CANAL PARA EL GUIADO DE UN CRISTAL.

El uso, como una tira de sellado rascadora de ventanilla, de un material termoplástico flexible (12) seleccionado de entre polímeros y copolímeros y de olefinas como tales o en una mezcla con otros polímeros o elastómeros (13),

habiéndose aplicado a dicho material termoplástico flexible flocaje por un método que comprende los siguientes pasos:

a) disponer una película de una sola capa o multicapa hecha de dicho material termoplástico flexible seleccionado de entre polímeros y copolímeros de olefinas, como tales o en una mezcla con otros polímeros o elastómeros;

b) someter un primer lado de la citada película a un tratamiento superficial hasta que se consiga un valor de la tensión superficial de al menos 3,8 x 10-4 N/cm2;

d) tender un adhesivo de poliuretano (15) sobre el lado tratado en el paso b); y

e) poner una capa de material de flocaje (16) sobre el adhesivo de poliuretano (15) tendido en el paso d),

para fabricar un perfil de canal para el guiado de un cristal, en la industria del automóvil, comprendiendo dicho perfil dicho material termoplástico flexible con flocaje aplicado adherido a un sustrato de caucho de termoplástico (10), en que dicha adherencia a dicho sustrato de caucho de termoplástico se lleva a cabo en el otro lado de la película de una sola capa o múlticapa y opuesto con respecto a la capa (16), teniendo dicho material de termoplástico flexible con flocaje aplicado el valor de la adherencia a dicho sustrato de caucho más alto que 15 N/cm

Uso de material termoplástico flexible de flocaje como una tira de sellado rascadora de ventanilla para la fabricación de un perfil de canal para el guiado de un cristal.

Como es sabido, haciendo uso de la técnica denominada de flocaje, sustratos adecuados son recubiertos con fibras designadas como "flocaje", que en general tienen un grosor del orden de unos pocos milímetros, para así hacer a esos sustratos aterciopelados.

Los sustratos con flocaje, de acuerdo con el presente invento, son tiras de sellado de rascador de ventanilla para perfiles de canal de corredera de cristal en los vehículos de motor, cuyos perfiles consisten en una parte rígida que soporta a una parte flexible con flocaje, para así facilitar el deslizamiento de las ventanas y evitar la vibración de la ventana dentro de la puerta y el consiguiente ruido durante el uso del vehículo.

Como es sabido, el flocaje de un sustrato se obtiene en general por medio de una máquina de aplicar flocaje. Los tipos principales de sustratos con flocaje consisten, por ejemplo, en materiales a base de caucho a ser insertados en un sustrato rígido hecho de metal o de material plástico, que tenga unas características particulares de rigidez.

Existen, además, sustratos con flocaje hechos de caucho termoplástico, los cuales pueden hacerse por coextrusión de un sustrato rígido, hecho de material termoplástico, y de una parte flexible hecha de caucho termoplástico.

El flocaje de este tipo de combinación coextruida se hace introduciendo para ello el material dentro de la máquina de aplicar flocaje después de la coextrusión.

Con objeto de hacer que el flocaje se adhiera, se extiende adhesivo sobre el antes citado sustrato coextruido, lo que requiere una anterior aplicación de imprimaciones de anclaje, o bien de disolventes, que presentan problemas de manejo debido a que son dañinos y a veces incluso tóxicos.

Sería por lo tanto aconsejable evitar el uso de los citados disolventes y aditivos químicos.

Además, un sistema de flocaje de la clase indicada en lo que antecede requiere plantas en línea, lo cual requiere por consiguiente una gran cantidad de espacio, así como sistemas de depuración ambiental, ya que las sustancias necesarias para el proceso son dañinas.

Es evidente que las anteriores características implican problemas por ser antieconómicos.

En el documento EP-A-0 037 907 se describen piezas moldeadas de polipropileno que tienen una superficie con textura, producidas por laminación o flocaje, cuando una composición de moldeo de polipropileno que contiene un copolímero similar al caucho y cargas de refuerzo se convierte en las piezas moldeadas a ser laminadas, o a las que se aplica el flocaje.

En el documento US-A-4 816 313 se describe un producto de resina blando, el cual comprende un cuerpo principal de resina y una parte de recubrimiento de resina blando, en que dicho cuerpo principal de resina comprende poliolefina y dicha parte de recubrimiento de resina blanda comprende una composición de elastómero termoplástico a base de estireno, que tiene una dureza Hs de 20 a 50.

En el documento FR-A-2 643 125 se describe un método para fabricar un sello para una superficie que se mueve, en particular para una ventanilla o un cristal de un vehículo de motor, y el sello que se obtiene al implementarlo. El labio o labios de sellado del sello tiene o se le aplica flocaje, sujetando para ello sus fibras constituyentes o pelos sobre una delgada capa de plástico, la cual es coextruida con el sello y llevada hasta una temperatura que hace que se ponga pegajosa para sujetar los citados pelos o fibras, de modo que se excluye el uso de cualquier adhe- sivo.

Los flocajes hechos de PVC son además conocidos. Estos pueden hacerse por coextrusión de PVC que tenga características de rigidez como sustrato, y un PVC que tenga características de blandura, como la parte flexible.

También, en este caso, el flocaje tiene lugar después de la coextrusión, como se describió anteriormente para aplicar el flocaje de los sustratos hechos de caucho termoplástico.

En este caso, pueden requerirse adhesivos que no presenten tales altos niveles de toxicidad, pero subsiste todavía el problema del uso de equipo en línea muy costoso.

Para los sustratos de PVC, es posible, sin embargo, una solución más económica, es posible como alternativa al flocaje en línea, formando para ello una cinta a la que se ha aplicado un flocaje previo obtenida de una película de PVC a la que se ha aplicado ya el flocaje y la cual es subsiguientemente pegada, en la salida del extruidor, a la tira de PVC rígida, cuando esta última está todavía caliente, ya sea haciéndola pasar directamente a través de la cabeza de extrusión, o ya sea en el encolador situado después de la cabeza de extrusión.

Una finalidad del presente invento es la de conseguir el flocaje de un sustrato, tal como ese hecho de caucho termoplástico, con lo que no es necesario usar, como se ha venido haciendo hasta ahora en la técnica conocida, disolventes tóxicos perjudiciales, o incluso peor, tóxicos, y costosas plantas en línea, las cuales implican necesariamente también sistemas de depuración ambiental para tratar los disolventes antes mencionados.

En otras palabras, la finalidad del invento es básicamente la de conseguir el flocaje de la clase a la que se ha hecho referencia en lo que antecede para el sustrato de PVC obtenido pegando una cinta a la que se ha aplicado previamente flocaje a sustratos que son bastante más ventajosos que el propio PVC, es decir, los que consisten en cauchos termoplásticos.

En el caso de tiras de sellado mascadoras de ventanilla para perfiles de canal de corredera de cristales para vehículos de motor, los fabricantes de los automóviles requieren un valor crítico mínimo de adherencia del flocaje al soporte de caucho en el perfil, que usualmente no es de menos de 15 N/cm.

Puesto que el caucho, especialmente el caucho termoplástico, y un material de flocaje, tal como el poliéster, se adhieren difícilmente el uno al otro, la finalidad básica del presente invento es la de hallar una interfaz ideal entre estos dos, que cumpla el requisito indicado en lo que antecede.

Además, tal material para flocaje deberá proporcionar también una tira de sellado muy flexible en forma de una cinta a ser enrollada en rollos, para ser suministrada a los fabricantes de automóviles como una cinta a la que se ha aplicado un flocaje previo, el cual será capaz de unirse al soporte de caucho con objeto de proporcionar el perfil de canal.

Para los fines del presente invento, tal material deberá también realizar una acción de sellado muy apretado hacia la ventanilla del vehículo, en todas las condiciones.

De acuerdo con el presente invento, se desea también evitar los fenómenos de deformación, tales como el de alargamiento o contracción de la cinta con el flocaje durante su pegado en extrusión con el sustrato rígido.

Los anteriores fines y otras ventajas que se pondrán de manifiesto más claramente se consiguen con el invento tal como se reivindica, en las reivindicaciones 1-9.

En lo que sigue el presente invento propone el uso de un material al que se ha aplicado flocaje como una tira de sellado rascadora de ventanilla para perfiles de canal, para que discurran los cristales en vehículos de motor según se reivindica en las reivindicaciones 1-9. Dicho material al que se ha aplicado flocaje se caracteriza porque el mismo comprende una o más capas hechas de material termoplástico flexible elegido de entre polímeros y copolímeros de olefinas, ya sea como tales o ya sea mezclados con otros polímeros o elastómeros, en la superficie externa de aquello de las citadas capas que lleva el material de flocaje, habiendo sido aplicada una capa de material adhesivo de poliuretano para adherencia del material de flocaje.

De acuerdo con el presente invento, por "adhesivo de poliuretano" se entiende el polímero como tal, o el producto de la reacción polimérica de cualquier precursor adecuado. Este último será por tanto cualquier compuesto que sea capaz de formar, por reacción con el isocionato, una pluralidad de grupos uretano, o incluso reactivo de biuret. El citado precursor contendrá por lo tanto grupos de reactivo de amina, de hidroxilo o de hidrógeno. De acuerdo con una primera realización, el poliuretano así formado está entrecruzado.

En una realización alternativa, el citado precursor es un prepolímero de...

1. El uso, como una tira de sellado rascadora de ventanilla, de un material termoplástico flexible (12) seleccionado de entre polímeros y copolímeros y de olefinas como tales o en una mezcla con otros polímeros o elastómeros (13), habiéndose aplicado a dicho material termoplástico flexible flocaje por un método que comprende los siguientes pasos:

a) disponer una película de una sola capa o multicapa hecha de dicho material termoplástico flexible seleccionado de entre polímeros y copolímeros de olefinas, como tales o en una mezcla con otros polímeros o elastómeros;

b) someter un primer lado de la citada película a un tratamiento superficial hasta que se consiga un valor de la tensión superficial de al menos 3,8 x 10^-4 N/cm²;

d) tender un adhesivo de poliuretano (15) sobre el lado tratado en el paso b); y

e) poner una capa de material de flocaje (16) sobre el adhesivo de poliuretano (15) tendido en el paso d),

para fabricar un perfil de canal para el guiado de un cristal, en la industria del automóvil, comprendiendo dicho perfil dicho material termoplástico flexible con flocaje aplicado adherido a un sustrato de caucho de termoplástico (10), en que dicha adherencia a dicho sustrato de caucho de termoplástico se lleva a cabo en el otro lado de la película de una sola capa o múlticapa y opuesto con respecto a la capa (16), teniendo dicho material de termoplástico flexible con flocaje aplicado el valor de la adherencia a dicho sustrato de caucho más alto que 15 N/cm.

2. El uso, de acuerdo con la reivindicación 1, en que el adhesivo de poliuretano (15) es entrecruzado por reacción con isocionato de compuestos precursores que contengan el grupo reactivo de hidroxilo, de amina, o de hidrógeno.

3. El uso de acuerdo con la reivindicación 2, en que la reacción de entrecruzamiento tiene lugar en presencia de un agente de entrecruzamiento.

4. El uso de acuerdo con la reivindicación 3, en que dicho agente de entrecruzamiento es un aducto de trimetilol propano/tolileno disocionato.

5. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en que dicho método comprende además el paso de:

c) tender una imprimación (14) sobre el lado tratado del paso b) entre la película de una sola capa o multicapa y el adhesivo de poliuretano (15), antes de ejecutar el paso d).

6. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en que dicho material termoplástico flexible con flocaje aplicado es adherido al sustrato de caucho de termoplástico (10) directamente dentro de un extruidor o en la salida del propio extruidor o bien en una encoladora después de la extrusión.

7. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en que dicho método comprende además el paso de:

f) tender una imprimación (11) sobre la superficie tratada del paso b) entre el sustrato de caucho de termoplástico (10) y la película de una sola capa o multicapa, antes de que dicho material termoplástico flexible con flocaje aplicado se adhiera a dicho sustrato de caucho de termoplástico.

8. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en que el material termoplástico flexible se selecciona de copolímero de polipropileno, de polietileno, de etileno-propileno, como tal o mezclado con cauchos naturales o sintéticos, o con resinas de poliuretano o de poliéster.

9. El uso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en que hay una imprimación (14) entre la película de una sola capa o multicapa y el adhesivo de poliuretano (15).