TRAMPA DE ARENA PARA UN CAMPO DE GOLF CON UN MATERIAL GRANULAR CON UN RECUBRIMIENTO METALICO Y PROCEDIMIENTO Y USOS CORRESPONDIENTES.

Trampa de arena para un campo de golf con un material granular con un recubrimiento metálico y procedimiento y usos correspondientes.

Trampa de arena para un campo de golf que comprende un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de los granos tiene un núcleo compuesto de un material cerámico, que tiene preferentemente una dureza Knoop menor de 950, donde el núcleo tiene un recubrimiento metálico que tiene una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m{sup,2} y 200 MPa/m{sup,2}. Los núcleos con este recubrimiento metálico tienen una mejor capacidad de absorber los impactos sin romperse y así conservan mejor las propiedades que los hacen adecuados para su uso en el rellenado, por lo menos parcial, de trampas de arena. Adicionalmente, se le da al material granular un acabado superficial estético que puede servir para crear imágenes y motivos publicitarios en las trampas de arena

Trampa de arena para un campo de golf con un material granular con un recubrimiento metálico y procedimiento y usos correspondientes.

Campo de la invención

La invención se refiere a una trampa de arena para un campo de golf así como a campos de golf con trampas de arena de acuerdo con la invención. La invención también se refiere a un procedimiento de rellenado de una trampa de arena de un campo de golf mediante un material granular determinado y al uso correspondiente de dicho material granular.

Estado de la técnica

Los campos de golf suelen presentar una pluralidad de trampas de arena, también denominadas bunkers. Estas trampas de arena tienen una estructura compleja que suele incluir unas capas inferiores de grava y/o arenas de granulometría gruesa que facilitan un buen drenaje. Adicionalmente tienen una capa superior de arena que debe cumplir una pluralidad de propiedades, tanto desde el punto de vista de drenaje como desde el punto de vista de permitir una adecuada práctica del juego de golf. En este sentido estas arenas han de cumplir con unos determinados requisitos por lo que respecta a la resistencia a la penetración, al ángulo de reposo, al potencial para formar costras, al pH, a la reactividad química, al poder drenante, etc. Es conocido que las arenas para trampas de arena deben cumplir con unas determinadas exigencias mínimas por lo que respecta a su granulometría o tamaño de partícula para satisfacer los requisitos anteriores. Sin embargo estas exigencias, siendo necesarias, no suelen ser una garantía suficiente para asegurar que una determinada arena cumple con todos los requisitos citados.

Existe, por lo tanto, la necesidad de encontrar nuevos criterios adecuados para seleccionar arenas alternativas adecuadas para ser empleadas para el relleno de trampas de arenas en campos de golf.

Sumario de la invención

La invención tiene por objeto superar estos inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante una trampa de arena del tipo indicado al principio caracterizada porque comprende un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de los granos tiene un núcleo compuesto de un material cerámico, donde el núcleo tiene un recubrimiento metálico, donde el recubrimiento metálico tiene una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m² y 200 MPa/m².

Efectivamente, se ha observado que los materiales granulares con los núcleos indicados pueden tener unas buenas propiedades para su empleo en las trampas de arena, como por ejemplo su resistencia a la penetración, su tendencia a formar costras, su ángulo de reposo, etc. Sin embargo, estas propiedades tienen tendencia a degradarse. Un motivo de esta degradación parece ser que es debido a que los granos se rompen debido a la erosión, en particular sus vértices. Esto trae como consecuencia que, por un lado, se redondean y, por otro lado, los vértices rotos forman unos granos de tamaño mucho menor. Este cambio de geometría y de distribución del tamaño de grano afecta negativamente dichas propiedades. Por ejemplo, las granulometrías más finas suelen presentar una mayor tendencia a formar costras, y los granos de formas redondeadas presentan un ángulo de reposo menor y una resistencia a la penetración menor que los granos más angulosos. Sin embargo, al recubrir los núcleos con un recubrimiento metálico con una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m² y 200 MPa/m², los granos resultantes tienen una mejor capacidad de absorber los impactos sin romperse, por lo que conservan mejor sus propiedades a lo largo del tiempo, en particular frente a la erosión mecánica.

En la presente descripción y reivindicaciones debe entenderse que cuando se hace referencia a un compuesto, se incluye cualquier forma cristalográfica del mismo.

Preferentemente el núcleo está compuesto de un material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950. Efectivamente, en los núcleos de mayor dureza, la propia dureza del núcleo hace que las propiedades del material granular sufran una degradación menor, si bien la combinación de un núcleo de elevada dureza con un recubrimiento de la tenacidad indicada presenta una resistencia a la degradación particularmente ventajosa. Sin embargo, es en los núcleos de materiales cerámicos de menor dureza donde la mejora es más necesaria, ya que son los que experimentan una degradación más acusada. Es particularmente importante el caso de las arenas silíceas, ya que son unas de las arenas más empleadas para el relleno de trampas de arena de campos de golf.

Preferentemente el recubrimiento es de un material del grupo formado por Cr, Ni, Co, Al, Ti y aleaciones de cualquiera de los anteriores con Fe.

Ventajosamente el material granular tiene una granulometría tal que por lo menos el 50% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula mayor que 0,25 mm y tal que como máximo el 5% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula mayor que 2 mm. Estas granulometrías son particularmente adecuadas para su empleo en trampas de arena de campos de golf ya que permiten alcanzar los mejores valores de las propiedades indicadas anteriormente. Es particularmente ventajoso que el material granular tenga una granulometría tal que como máximo el 10% en peso del material granular tenga un tamaño de partícula menor que 0,1 mm, y en especial que como máximo el 1% en peso del material granular tenga un tamaño de partícula menor que 0,1 mm.

Asimismo es ventajoso que el material granular tenga una granulometría tal que por lo menos el 60% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula comprendido entre que 0,25 mm y 0,8 mm.

Ventajosamente el núcleo del material granular tiene estructura cristalina. Efectivamente, debe tenerse en cuenta que en los campos de golf un factor importante para tener también en cuenta es el efecto estético de las trampas de arena. En este sentido, el hecho de que el núcleo del material granular tenga una estructura cristalina le confiere unas propiedades ópticas particularmente atractivas. Por el mismo motivo es ventajoso que el núcleo del material granular o, preferentemente, el material granular recubierto, tenga superficies lisas y/o brillantes aptas para producir reflejos apreciables a simple vista. En este sentido, también se debe tener en cuenta que los recubrimientos pueden dar unas propiedades ópticas interesantes. Así, ventajosamente, el recubrimiento es por lo menos parcialmente reflectante de la luz visible. De esta manera también se pueden obtener arenas de aspecto brillante.

Preferentemente el material del núcleo tiene una temperatura de fusión superior a 700°C.

Ventajosamente el recubrimiento tiene un espesor comprendido entre 0,2 µm y 20 µm, y preferentemente entre 1 µm y 5 µm.

Una forma preferente de realización de la invención se obtiene cuando el recubrimiento tiene un acabado superficial, donde el acabado superficial es un óxido, carburo o nitruro de un metal o una combinación de los mismos (como por ejemplo un oxinitruro, un carbonitruro, etc.), y preferentemente es un material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y combinaciones de los anteriores.

Preferentemente el acabado superficial es por lo menos parcialmente transparente a la luz visible. De esta manera se consigue un efecto de interferencia óptica entre la luz reflejada por la superficie libre del acabado superficial y la luz reflejada sobre el recubrimiento. De esta manera se pueden conseguir efectos ópticos con un valor estético interesante.

Preferentemente el acabado superficial comprende un óxido de un elemento metálico presente en dicho recubrimiento. Efectivamente, de esta manera se puede obtener el acabado superficial mediante una oxidación del recubrimiento, sin necesidad de tener que hacer una aportación del metal en cuestión.

La invención tiene también por objeto un campo de golf caracterizado porque comprende por lo menos una trampa de arena de acuerdo con la invención.

La invención tiene asimismo por objeto un procedimiento de rellenado de una trampa de arena de un campo de golf, caracterizado porque comprende las etapas de:

[a] selección de un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de los granos está compuesto de un material cerámico, preferentemente compuesto de un material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950,

[b]...

1. Trampa de arena para un campo de golf caracterizada porque comprende un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de dichos granos tiene un núcleo compuesto de un material cerámico, preferentemente compuesto de un material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950, donde dicho núcleo tiene un recubrimiento metálico, donde dicho recubrimiento metálico tiene una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m² y 200 MPa/m².

2. Trampa de arena según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho recubrimiento es de un material del grupo formado por Cr, Ni, Co, Al, Ti y aleaciones de cualquiera de los anteriores con Fe.

3. Trampa de arena según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque dicho material granular tiene una granulometría tal que por lo menos el 50% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula mayor que 0,25 mm y tal que como máximo el 5% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula mayor que 2 mm.

4. Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicho núcleo tiene estructura cristalina.

5. Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque dicho núcleo tiene superficies lisas y/o brillantes aptas para producir reflejos apreciables a simple vista.

6. Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dicho material granular tiene una granulometría tal que como máximo el 10% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula menor que 0,1 mm, y preferentemente como máximo el 1% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula menor que 0,1 mm.

7. Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque dicho material granular tiene una granulometría tal que por lo menos el 60% en peso del material granular tiene un tamaño de partícula comprendido entre que 0,25 mm y 0,8 mm.

8. Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el material de dicho núcleo tiene una temperatura de fusión superior a 700°C.

9. Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque dicho recubrimiento tiene un espesor comprendido entre 0,2 µm y 20 µm, y preferentemente entre 1 µm y 5 µm.

10. Trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque dicho recubrimiento tiene un acabado superficial, donde dicho acabado superficial es un óxido, carburo o nitruro de un metal o una combinación de los mismos, y preferentemente es un material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y combinaciones de los anteriores.

11. Trampa de arena según la reivindicación 10, caracterizada porque dicho acabado superficial comprende un óxido de un elemento metálico presente en dicho recubrimiento.

12. Campo de golf caracterizado porque comprende por lo menos una trampa de arena según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11.

13. Procedimiento de rellenado de una trampa de arena de un campo de golf, caracterizado porque comprende las etapas de:

[a] selección de un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de dichos granos está compuesto de un material cerámico, preferentemente compuesto de un material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950,

[b] recubrimiento de dichos granos con un recubrimiento metálico, donde dicho recubrimiento metálico tiene una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m² y 200 MPa/m²,

[c] rellenado por lo menos parcial de dicha trampa de arena con dicho material granular recubierto.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque entre dicha etapa [b] y dicha etapa [c] comprende, adicionalmente, una etapa [b2] de acabado, donde a dicho recubrimiento se le da un acabado superficial, donde dicho acabado superficial es un óxido, carburo o nitruro de un metal o una combinación de los mismos, y preferentemente es un material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y combinaciones de los anteriores.

15. Uso de un material granular compuesto por una pluralidad de granos, donde cada uno de dichos granos tiene un núcleo compuesto de un material cerámico, preferentemente compuesto de un material cerámico que tiene una dureza Knoop menor de 950, donde dicho núcleo tiene un recubrimiento metálico, donde dicho recubrimiento metálico tiene una tenacidad de fractura entre 10 MPa/m² y 200 MPa/m², para el rellenado por lo menos parcial de trampas de arena de campos de golf.

16. Uso según la reivindicación 15, caracterizado porque dicho recubrimiento tiene un acabado superficial, donde dicho acabado superficial es un óxido, carburo o nitruro de un metal o una combinación de los mismos, y preferentemente es un material del grupo formado por óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de silicio, carburo de silicio, carburo de titanio, óxido de zirconio, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de cerio, y combinaciones de los anteriores.