DISPOSITIVO PARA SEPARAR MATERIAL DE CARGA.
Separador estético-dinámico para separar (100) material de carga con
a.
un separador (1) estático, que presenta una base (1a) de ventilación orientada de manera oblicua con respecto a la vertical, a través de la que puede fluir gas (2) de separación,
b. una abertura (3) de entrada para cargar el material (9) de carga sobre la base (1a) de ventilación,
c. una abertura (4) de salida para el material grueso,
d. un separador (5) dinámico conectado aguas abajo, que comprende al menos un rotor (5a) y
e. al menos una abertura (6) de salida para el gas (2'') de separación cargado con material fino,
caracterizado porque
la base (1a) de ventilación presenta una proporción de anchura (b) a altura (h) vertical de al menos 0,45, preferiblemente de al menos 0,6
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2006/008363.
Solicitante: POLYSIUS AG..
Nacionalidad solicitante: Alemania.
Dirección: GRAF-GALEN-STRASSE 17,59269 BECKUM.
Inventor/es: BURCHARDT,EGBERT, KONNING,LUDWIG, HAGEMEIER,OLAF, ZURHOVE,FRANZ-JOSEF.
Fecha de Publicación: .
Fecha Concesión Europea: 9 de Junio de 2010.
Clasificación Internacional de Patentes:
- B07B4/08 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B07 SEPARACION DE SOLIDOS; CLASIFICACION. › B07B SEPARACION DE DIFERENTES SOLIDOS ENTRE SI POR CRIBADO, TAMIZADO, CERNIDO O POR MEDIO DE CORRIENTES DE GAS; SEPARACION POR OTROS METODOS SECOS DE MATERIALES A GRANEL, p. ej. PARA ARTÍCULOS SUELTOS ADECUADOS PARA SER MANIPULADOS COMO MATERIAL A GRANEL (procedimientos de separación por vía húmeda, clasificación por procedimientos utilizando materiales que fluyen como los líquidos B03; combinaciones de aparatos de separación por vía seca con aparatos por vía húmeda B03B; mediante la utilización de líquido B03B, B03D; clasificación por separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación por campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrífugos o de vértice para la realización de procedimientos físicos B04; clasificación manual, clasificación postal, clasificación por sistemas de agujas o por otros sistemas que funcionen en respuesta a la detección o a la medida de las características de los objetos o de las muestras del material B07C). › B07B 4/00 Separación de sólidos, obtenida sometiendo la mezcla de éstos a corriente de gas (utilizando mesas o soportes de sacudidas B03B). › mientras que la mezcla es mantenida por las cribas, los tamices u otros elementos mecánicos análogos.
- B07B9/02 B07B […] › B07B 9/00 Combinaciones de aparatos para cribar o tamizar o separar sólidos mediante la utilización de corrientes de gas; Disposición general de las instalaciones, p. ej. del esquema operatorio. › Combinaciones de aparatos semejantes o diferentes, para la separación de sólidos, mediante la utilización de corrientes de gas.
Clasificación PCT:
Fragmento de la descripción:
Dispositivo para separar material de carga.
La invención se refiere a un separador estático-dinámico para separar material de carga con un separador estático, que presenta una base de ventilación orientada de manera oblicua con respecto a la vertical, a través de la fluye gas de separación, así como un separador dinámico conectado aguas abajo.
Por el documento DE 42 23 762 se conoce un separador para separar material en grano, que presenta un separador de jaula así como un separador de cascada, en forma de pozo, conectado aguas arriba. Este separador de cascada presenta dos paredes de delimitación del pozo inclinadas con respecto a la vertical, opuestas y que forman entre las mismas una zona de separación previa, que son permeables al aire de separación. Las paredes de delimitación del pozo están formadas por placas deflectoras inclinadas, de tipo persiana, a través de las que puede fluir transversalmente el aire de separación. El separador de cascada se hace funcionar en un régimen circular con un molino de rodillos con lecho de material, sirviendo las placas deflectoras para la desaglomeración, es decir para disgregar las costras formadas en el molino de rodillos con lecho de material. El material de carga se añade desde arriba al separador de cascada y cae hacia abajo sobre las placas deflectoras dispuestas a modo de escalera y a este respecto se desaglomera y se separa. Los componentes finos se alimentan junto con el aire de separación al separador de jaula, mientras que los componentes gruesos se evacuan hacia abajo.
El dimensionamiento de los elementos de alimentación para el separador tiene lugar en función de los flujos de material que han de soportar y proporciona flujos de masa estrechos compactos en comparación con el separador. Los requisitos de una elevada eficacia de separación requieren por un lado la delimitación de la cantidad de carga por anchura de separador y por otro lado un número suficiente de (desde el sentido de flujo del material) etapas de separación de la cascada conectadas secuencialmente. Como otros parámetros esenciales, tienen un efecto sobre la eficacia de separación la homogeneidad de la distribución en la anchura del material de separación y el aire de separación. En el caso de separadores más anchos, esta homogeneidad es más difícil de realizar, por lo que el número de etapas de separación aumenta con el tamaño. En el caso de separadores para cantidades de carga pequeñas, la proporción de anchura a altura se encuentra por tanto a aproximadamente 0,15 y aumenta en el caso de cantidades mayores hasta aproximadamente 0,35. Estas formas constructivas altas y estrechas conducen a grandes costes para el transporte de material y las construcciones.
En el documento DE 103 50 518, que da a conocer un separador estático-dinámico según el preámbulo de la reivindicación 1, se propone por tanto para rendimientos de paso grandes una unidad de separación para separar material en grano, que comprende un separador de cascada estático con al menos una zona de separación encerrada por la carcasa de separación en forma de caja y dispuesta de manera oblicua en un ángulo que difiere de la vertical, y un separador de jaula dinámico. La particularidad radica en que la carcasa de entrada de gas de separación de la unidad de separación, vista desde arriba, presenta una ramificación de flujo en dos tramos a modo de tubo en Y, estando dispuesta en ambas ramificaciones de carcasa del tubo en Y una jaula en voladizo. Los extremos de descarga de la jaula frontales dispuestos de manera opuesta a modo de imagen especular se unen hacia la salida del flujo de gas de separación cargado con material fino a través de una parte de carcasa adicional para dar una carcasa de descarga común. Según una primera variante, en ambas ramificaciones de carcasa del tubo en Y está dispuesto en cada caso un separador de cascada estático. En una segunda variante está previsto un separador de cascada común antes de la ramificación.
La forma de realización con en cada caso dos separadores de cascada separados y dos separadores de jaula separados lleva a costes relativamente elevados. Pero también la variante con un separador de cascada común es relativamente cara, dado que el separador de cascada necesita una elevada altura de construcción en caso de un rendimiento de paso alto debido a su proporción de anchura a altura desfavorable.
En el documento EP-A-0 392 455 se describe además una máquina de limpieza, que comprende dos separadores estáticos conectados uno detrás de otro y un precipitador. El documento DE-A-101 37 132 se refiere a un separador con un pozo de caída, una primera etapa de clasificación, un pozo de subida, una segunda etapa de clasificación y una unidad de precipitación. Ambas etapas de clasificación están configuradas a este respecto como etapas de separación estáticas.
La invención se basa en el objetivo de reducir esencialmente la altura de construcción de un separador estático-dinámico y mejorar la eficacia de separación en separadores estáticos-dinámicos con diferentes rendimientos de paso.
Según la invención, este objetivo se soluciona mediante las características de la reivindicación 1.
El separador estático-dinámico según la invención para separar material de carga consiste esencialmente en un separador estático, que presenta una base de ventilación orientada de manera oblicua con respecto a la vertical, a través de la que puede fluir gas de separación, una abertura de entrada para cargar el material de carga en la base de ventilación, una abertura de salida para el material grueso, un separador dinámico conectado aguas abajo, que comprende al menos un rotor, y una abertura de salida para el gas de separación cargado con material fino. La base de ventilación presenta a este respecto una proporción de anchura a altura vertical de al menos 0,45, preferiblemente de al menos 0,6.
Configuraciones adicionales de la invención son el objeto de las reivindicaciones dependientes.
Según una forma de realización preferida se prevé además una unidad para distribuir el material de carga por la anchura de la base de ventilación. Además aguas arriba del separador estático están conectados convenientemente medios para la desaglomeración.
Según una forma de realización preferida la superficie de la base de ventilación está configurada de manera plana y está dotada con aberturas de ventilación, especialmente ranuras de ventilación. La base de ventilación se dispone inclinada con respecto a la vertical con un ángulo de entre 20º y 70º, preferiblemente entre 30º y 60º.
Según una configuración preferida de la invención las bases de ventilación de los dispositivos en el marco de una serie de construcción para diferentes rendimientos de paso se diferencian entre si sólo en la anchura y no en la altura vertical. Esto conlleva, además de la ya de por si proporción de anchura a altura vertical esencialmente más favorable, que no sea necesario un aumento de la altura de construcción, cuando el dispositivo debe concebirse con un rendimiento de paso mayor.
Ventajas y configuraciones adicionales de la invención se explican a continuación en más detalle mediante la descripción de algunos ejemplos de realización y el dibujo.
En el dibujo muestran
la figura 1 una vista lateral esquemática del dispositivo para separar,
la figura 2 una representación en corte esquemática a lo largo de la linea III-III de la figura 1,
la figura 3 una representación en corte del detalle III de la figura 1,
la figura 4 un diagrama de flujo de una instalación de molienda con un dispositivo para separar según la invención,
la figura 5 una vista lateral de un dispositivo para separar con una unidad de distribución según un primer ejemplo de realización,
la figura 6 una representación en corte esquemática a lo largo de la linea VI-VI de la figura 5,
la figura 7 una vista lateral esquemática de un dispositivo para separar con una unidad para distribuir según un segundo ejemplo de realización,
la figura 8 una vista desde arriba, parcialmente en corte, esquemática de la figura 7,
la figura 9 una vista esquemática de medios para la desaglomeración según un primer ejemplo de realización y
la figura 10 una vista esquemática de medios para la desaglomeración según un segundo ejemplo de realización.
El separador 100 estático-dinámico para separar material de carga representado...
Reivindicaciones:
1. Separador estético-dinámico para separar (100) material de carga con
caracterizado porque
la base (1a) de ventilación presenta una proporción de anchura (b) a altura (h) vertical de al menos 0,45, preferiblemente de al menos 0,6.
2. Separador según la reivindicación 1, estando prevista además una unidad (101) para distribuir de manera uniforme el material de carga por la anchura de la base de ventilación.
3. Separador según la reivindicación 1, estando conectados aguas arriba del separador estático medios (102) para la desaglomeración.
4. Separador según la reivindicación 1, diferenciándose la anchura del rotor (5a) de la anchura de la base (1a) de ventilación y estando prevista entre el separador estático y el dinámico una parte de transición de carcasa.
5. Separador según la reivindicación 1, estando configurada la superficie de la base (1a) de ventilación de manera plana y estando dotada de aberturas (1b) de ventilación.
6. Separador según la reivindicación 1, caracterizado porque la base (1a) de ventilación está inclinada con respecto a la vertical con un ángulo de entre 20º y 70º, preferiblemente de entre 30º y 60º.
7. Separador según la reivindicación 1, estando diseñada la base (1a) de ventilación de tal manera que genera una caída de presión de desde 2 mbar hasta 8 mbar, preferiblemente de 3 mbar a 4 mbar.
8. Separador según la reivindicación 1, diferenciándose entre si las bases (1a) de ventilación de separadores en el marco de una serie de construcción para diferentes rendimientos de paso sólo en la anchura (b) y no en la altura (h) vertical.
9. Instalación de molienda con un separador según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8 así como un molino de rodillos con lecho de material.
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