PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN CUERO ARTIFICIAL DE MULTIPLES CAPAS, ACTIVO EN RESPIRACION, ASI COMO CUERO ARTIFICIAL DE MULTIPLES CAPAS ACTIVO EN RESPIRACION.

Procedimiento para la producción de un cuero artificial de múltiples capas,

activo en respiración, con una capa de soporte (3) hecha a base de una estructura laminar textil, con por lo menos una capa intermedia (2, 5) aplicada sobre la capa de soporte (3), que está hecha sobre la base de una espuma batida de poliuretano por lo menos parcialmente de celdillas abiertas, así como sobre la capa de cubrimiento (1) hecha sobre la base de un poliuretano, que ha sido aplicada sobre la por lo menos una capa intermedia (2, 5), realizándose, en una primera etapa, que la capa de cubrimiento (1) es aplicada sobre una capa de base (6) desprendible, y es consolidada, seguidamente la por lo menos una capa intermedia (2, 5) se aplica sobre la capa de cubrimiento (1) y a continuación la capa de soporte (3) se coloca sobre la por lo menos una capa intermedia (2, 5), y la capa de base es desprendida desde la capa de cubrimiento (1), caracterizado porque para la formación de la capa de cubrimiento (1), una dispersión acuosa de un poliuretano alifático se aplica en forma líquida sobre la capa de base (6) e inmediatamente después de la aplicación de la dispersión de poliuretano, el contenido de agua de la misma se evapora mediante aportación de calor en el transcurso de un intervalo de tiempo de menos que 5 s, de tal manera que se realiza una desecación sin la formación de ninguna película de la dispersión de poliuretano sobre la capa de base (6), mediando formación de la capa de cubrimiento (1) con micro-poros

Procedimiento para producir un cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, así como cuero artificial de múltiples capas activo en respiración.

El invento se refiere a un procedimiento para la producción de un cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, que tiene una capa de soporte hecha a base de una estructura laminar textil, por lo menos una capa intermedia, aplicada sobre la capa de soporte, que está hecha sobre la base de una espuma batida de poliuretano, por lo menos parcialmente de celdillas abiertas, así como una capa de cubrimiento hecha sobre la base de un poliuretano, que ha sido aplicada sobre la por lo menos una capa intermedia, realizándose, en una primera etapa, que la capa de cubrimiento se aplica sobre una capa de base desprendible y se consolida, seguidamente la por lo menos una capa intermedia se aplica sobre la capa de cubrimiento, y a continuación la capa de soporte se coloca sobre la por lo menos una capa intermedia, y la capa de base se desprende desde la capa de cubrimiento.

Tales procedimientos para la producción de cueros artificiales son conocidos p.ej. a partir del documento de solicitud de patente de la República Democrática Alemana DD 259.106 A3 y se distinguen por el hecho de que la construcción de las capas se efectúa por el denominado procedimiento de inversión, es decir que, primeramente, la posterior capa vista, es decir la cara superior de la capa de cubrimiento, se forma junto a la superficie de apoyo de la capa de base, y a continuación se aplican las demás capas, hasta que finalmente se aplica la capa de soporte, que en el cuero artificial terminado forma posteriormente la cara inferior. Después de que se ha formado la estructura completa de capas, la capa de base es desprendida desde la capa de cubrimiento, de manera tal que se hace accesible la cara vista, el cuero artificial producido se invierte de posición y a continuación la capa de cubrimiento puede ser provista de un gofrado o de otro tratamiento superficial adicional.

Los cueros artificiales de múltiples capas, activos en respiración, son apropiados en particular para la utilización en el sector de interiores de vehículos automóviles, por ejemplo como guarnición de los asientos, puesto que mediante la propiedad de ser activos en respiración se garantiza una agradable comodidad para sentarse y se evita una transpiración sobre un asiento del vehículo, que está guarnecido de esta manera.

Mientras que las capas de soporte empleadas, hechas a base de estructuras laminares textiles, así como las espumas batidas de poliuretanos, que se emplean para las capas intermedias, traen consigo de por sí una cierta porosidad abierta, que es necesaria para la consecución de la actividad en respiración, la formación de una capa de cubrimiento porosa sobre la base de un poliuretano hasta ahora se realiza de una manera difícil, puesto que las dispersiones de poliuretanos, aplicadas por el procedimiento de inversión sobre una capa de base, usualmente al producirse su consolidación tienden a la formación de una película cerrada, que precisamente no tiene ningún poro, de manera que en una posterior fase de trabajo, por ejemplo mediante punción con agujas o estiramiento, se deben de incorporar posteriormente poros en la capa de cubrimiento. Esto, sin embargo, no solamente es costoso, sino que influye también sobre el efecto óptico de la capa de cubrimiento, puesto que los poros incorporados mediante punción con agujas son bien visibles a simple vista.

A partir del documento de solicitud de patente europea EP 1.279.762 A2 se conoce la formación de un cuero artificial activo en respiración, del tipo mencionado al comienzo, ocurriendo sin embargo que la formación de una película en la capa de cubrimiento impide una porosidad que es necesaria para la actividad en respiración. Si el conocido cuero artificial debe de tener una capa de cubrimiento porosa y por consiguiente activa en respiración, la capa de cubrimiento no es incorporada en toda la superficie sino solamente en cavidades de una capa de base provista de una estructuración superficial en relieve a modo de un cuero, de manera tal que entre las zonas de la capa de cubrimiento, que se forman en las cavidades, resultan unas aberturas. Un cuero artificial de este tipo tiene numerosas desventajas, tales como p.ej. una pequeña resistencia a la abrasión de la capa de cubrimiento.

A partir del documento de solicitud de patente internacional WO 2005/047549 es conocido aplicar un apresto a base de una dispersión acuosa de un material sintético sobre una capa de base provista de una estructuración superficial en relieve, calentada a una temperatura por debajo de 105ºC, con el fin de formar una película después de la evaporación del agua. La capa producida de tal manera tiene ciertamente algunos poros, pero la actividad en respiración, a causa de la formación de una película, aparece como necesitada de mejoramiento, en particular en lo que se refiere al número y al tamaño de los poros.

Por lo tanto, es una misión del presente invento proponer un procedimiento para la producción de un cuero artificial de múltiples capas, que es activo en respiración, del tipo mencionado al comienzo, que, mediando ahorro de fases de trabajo adicionales, haga posible la producción de un cuero artificial de múltiples capas, que es activo en respiración, y por lo tanto esté formado con una capa de cubrimiento de poros abiertos, debiendo este cuero artificial no solamente ser producido de una manera especialmente racional sino que, además de esto, los poros formados han de ser tan pequeños que ellos no perturben el efecto óptico del cuero artificial.

Para la resolución del problema planteado por esta misión se propone de acuerdo con el invento la realización de un procedimiento para la producción de un cuero artificial de múltiples capas, que es activo en respiración, de acuerdo con las características de la reivindicación 1 de esta patente.

Unas formas ventajosas de realización y unos perfeccionamientos del procedimiento conforme al invento son objeto de las reivindicaciones subordinadas.

La propuesta conforme al invento se basa en el hecho de que, para la formación de la capa de cubrimiento, una dispersión acuosa de un poliuretano alifático se aplica en forma líquida como base de partida para la capa de cubrimiento sobre la capa de base e, inmediatamente después de la aplicación de la dispersión de poliuretano, el contenido de agua de la misma se evapora mediante aportación de calor en el transcurso de un período de tiempo tan corto que se produce una desecación sin la formación de ninguna película de la dispersión de poliuretano sobre la capa de base, mediando formación de la capa de cubrimiento con microporos.

Los microporos en la capa de cubrimiento, que se forman en el marco del presente invento, tienen unos tamaños de poros tales que se establece una permeabilidad al vapor de agua, y por el contrario se impide, o por lo menos se retrasa, la entrada de agua líquida. Unos tamaños de poros situados en el intervalo de 10 a 80 µm se pueden producir sin dificultades de acuerdo con el procedimiento conforme al invento, pero también se pueden producir unos mayores tamaños o respectivamente diámetros de poros.

Conforme al invento, la dispersión acuosa de un poliuretano alifático, que se utiliza para la formación de la capa de cubrimiento microporosa, se aplica de un modo conocido sobre una capa de base que tiene propiedades separadoras, efectuándose una aportación tan intensa de calor que la dispersión de poliuretano se seca repentinamente, con lo que a la dispersión se le impide formar una película o respectivamente se destruye inmediatamente la película que se ha formado.

Mientras que hasta ahora siempre se ha partido del hecho de que se ha de pretender una formación de una película en la capa de cubrimiento, obteniendo la película formada, a continuación o durante la formación de la película, unos poros, el invento parte de otra vía, al buscar evitar cualquier formación de película mediante la desecación repentina. La dispersión acuosa de poliuretano se aplica sobre la capa de base, mediante un procedimiento apropiado de aplicación, en forma de gotitas discretas, ocurriendo que, a causa de la alta temperatura de la capa de base, cualquier gota se seca inmediatamente y no se establece un corrimiento con entremezclamiento de gotas contiguas, es decir la formación de una película.

Por una desecación repentina en el sentido del invento se entiende una desecación de la dispersión acuosa de un poliuretano alifático, que se ha aplicado...

1. Procedimiento para la producción de un cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, con una capa de soporte (3) hecha a base de una estructura laminar textil, con por lo menos una capa intermedia (2, 5) aplicada sobre la capa de soporte (3), que está hecha sobre la base de una espuma batida de poliuretano por lo menos parcialmente de celdillas abiertas, así como sobre la capa de cubrimiento (1) hecha sobre la base de un poliuretano, que ha sido aplicada sobre la por lo menos una capa intermedia (2, 5), realizándose, en una primera etapa, que la capa de cubrimiento (1) es aplicada sobre una capa de base (6) desprendible, y es consolidada, seguidamente la por lo menos una capa intermedia (2, 5) se aplica sobre la capa de cubrimiento (1) y a continuación la capa de soporte (3) se coloca sobre la por lo menos una capa intermedia (2, 5), y la capa de base es desprendida desde la capa de cubrimiento (1), caracterizado porque para la formación de la capa de cubrimiento (1), una dispersión acuosa de un poliuretano alifático se aplica en forma líquida sobre la capa de base (6) e inmediatamente después de la aplicación de la dispersión de poliuretano, el contenido de agua de la misma se evapora mediante aportación de calor en el transcurso de un intervalo de tiempo de menos que 5 s, de tal manera que se realiza una desecación sin la formación de ninguna película de la dispersión de poliuretano sobre la capa de base (6), mediando formación de la capa de cubrimiento (1) con micro-poros.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque se producen unos microporos que tienen un diámetro de 10 a 70 µm en la capa de cubrimiento (1).

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque para la formación de la capa de cubrimiento se utiliza una dispersión de poliuretano que tiene un contenido de materiales sólidos de 30 a 60%.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la dispersión de poliuretano, destinada a la formación de la capa de cubrimiento (1), se aplica por atomización, mediante unas boquillas de proyección, en forma de gotas sobre la capa de base (6).

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la dispersión de poliuretano, destinada a la formación de la capa de cubrimiento (1), se aplica con rasqueta sobre la capa de base (6).

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la dispersión de poliuretano, destinada a la formación de la capa de cubrimiento (1), es aplicada por impresión sobre la capa de base (6).

7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque la aplicación de la dispersión de poliuretano sobre la capa de base (6) se efectúa mediante un procedimiento de impresión en trama, de serigrafía o RGW.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la capa de base (6) es estructurada en forma de banda y circulando sinfín, y es conducida sobre por lo menos un cilindro calentado, con el fin de calentar la capa de base (6) a una temperatura que es apropiada para la evaporación del contenido de agua de la dispersión de poliuretano.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la dispersión de poliuretano, aplicada sobre la capa de base (6), es calentada mediante irradiación de calor y/o microondas, con el fin de realizar la evaporación del contenido de agua.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la aportación de calor se efectúa desde la capa de base (6).

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la capa de cubrimiento (1) es aplicada en un espesor de 5 a 150 µm, de manera preferida de 30 a 100 µm, sobre la capa de base (6).

12. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la capa de cubrimiento es aplicada en forma de un revestimiento seco de 10 a 50 g/m², de manera preferida de 30 a 40 g/m², sobre la capa de base (6).

13. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque como capa de base (6) se utiliza una lámina de material sintético, una estructura laminar textil siliconizada o un papel siliconizado, o un substrato metálico o un tejido de telar revestido con PTFE.

14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la capa de base (6) es provista, por su cara orientada hacia la capa de cubrimiento (1), de un perfilamiento superficial.

15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque la dispersión de poliuretano, destinada a la formación de la capa de cubrimiento (1), contiene disolventes orgánicos de bajo punto de ebullición, miscibles con agua.

16. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la por lo menos una capa intermedia (2, 5) es aplicada con rasqueta sobre la capa de cubrimiento (1) o sobre la capa intermedia (5) que había sido previamente aplicada.

17. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque se utiliza una capa intermedia (2), y la capa intermedia (2) tiene un peso de espuma de 200 a 700 g/l, de manera preferida de 300 a 600 g/l, de manera más aún preferida de 400 a 500 g/l, y es aplicada con rasqueta en un espesor de 200 a 1.000 µm sobre la capa de cubrimiento (1).

18. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque dos capas intermedias (2, 5) se aplican con rasqueta sucediéndose una a otra en un espesor de 200 a 800 µm sobre la capa de cubrimiento (1) o respectivamente sobre la capa intermedia (5).

19. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque la primera capa intermedia (5), aplicada con rasqueta sobre la capa de cubrimiento, tiene un peso de espuma de 300 a 700 g/l, de manera preferida de 400 a 600 g/l, y la segunda capa intermedia (2) tiene un peso de espuma de 200 a 600 g/l, de manera preferida de 300 a 500 g/l.

20. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque se producen unas capas intermedias (2, 5) con un tamaño medio de poros de 100 a 200 µm.

21. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque la por lo menos una capa intermedia (2, 5) y/o la capa de cubrimiento (1) se reticulan mediante una adición de un isocianato o de mela-mina.

22. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque sobre la capa de cubrimiento (1), por su cara apartada de la por lo menos una capa intermedia (2, 5), después del desprendimiento de la capa de base (6), se aplica una capa de barniz (4).

23. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque la superficie de la capa de cubrimiento (1) es gofrada después del desprendimiento de la capa de base (6).

24. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque la superficie de la capa de cubrimiento (1) es gofrada mediante un gofrado en vacío.

25. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 23 ó 24, caracterizado porque se utiliza un perfil gofrado de aristas agudas.

26. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque como capa de soporte (3) se utiliza un cañamazo, un tejido de telar, un tejido de punto, un velo o una combinación de los mismos, con o sin impregnación.

27. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 26, caracterizado porque la capa de soporte (3) es colocada sobre la capa intermedia (2) todavía no totalmente secada, de manera tal que la capa de soporte (3) penetra por lo menos parcialmente en la capa intermedia (2).

28. Cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, con una capa de soporte (3) hecha a base de una estructura laminar textil, por lo menos una capa intermedia (2, 5) aplicada sobre la capa de soporte (3), hecha sobre la base de una espuma batida de poliuretano por lo menos parcialmente de celdillas abiertas, así como por lo menos una capa de cubrimiento (1) hecha sobre la base de un poliuretano, que ha sido aplicada sobre la por lo menos una capa intermedia (2, 5), caracterizado porque la capa de cubrimiento (1) está formada con microporos a partir de una dispersión acuosa secada de un poliuretano alifático, sin la formación de ninguna película.

29. Cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, de acuerdo con la reivindicación 28, caracterizado porque la capa de cubrimiento (1) está formada con microporos que tienen un diámetro de poros de 10 a 70 µm.

30. Cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, de acuerdo con la reivindicación 28 ó 29, caracterizado porque la capa de cubrimiento (1) tiene un espesor de 5 a 150 µm.

31. Cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, de acuerdo con una de las reivindicaciones 28 a 30, caracterizado porque la capa de cubrimiento tiene un revestimiento seco de 10 a 50 g/m², de manera preferida de 30 a 40 g/m².

32. Cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, de acuerdo con una de las reivindicaciones 28 a 31, caracterizado porque está prevista una capa intermedia (2), y la capa intermedia (2) tiene un peso de espuma de 200 a 700 g/l, de manera preferida de 300 a 600 g/l, de manera más aún preferida de 400 a 500 g/l y un espesor de 200 a 1.000 µm.

33. Cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, de acuerdo con una de las reivindicaciones 28 a 31, caracterizado porque están previstas dos capas intermedias (2, 5) sucediéndose una a otra en un espesor de 200 a 800 µm apoyándose sobre la capa de cubrimiento (1) o respectivamente sobre la capa intermedia (5).

34. Cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, de acuerdo con la reivindicación 33, caracterizado porque la primera capa intermedia (5) aplicada sobre la capa de cubrimiento, tiene un peso de espuma de 300 a 700 g/l, de manera preferida de 400 a 600 g/l, y la segunda capa intermedia (2) tiene un peso de espuma de 200 a 600 g/l, de manera preferida de 300 a 500 g/l.

35. Cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, de acuerdo con una de las reivindicaciones 28 a 34, caracterizado porque las capas intermedias (2, 5) tienen un diámetro medio de poros de 100 a 200 µm.

36. Cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, de acuerdo con una de las reivindicaciones 28 a 35, caracterizado porque la por lo menos una capa intermedia (2, 5) y/o la capa de cubrimiento (1) son reticuladas mediante una adición de un isocianato o de melamina, y/o contienen materiales de carga funcionales.

37. Cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, de acuerdo con una de las reivindicaciones 28 a 36, caracterizado porque sobre la capa de cubrimiento (1), por su cara apartada de la por lo menos una capa intermedia (2, 5), se aplica una capa de barniz (4).

38. Cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, de acuerdo con una de las reivindicaciones 28 a 37, caracterizado porque la superficie de la capa de cubrimiento (1) está gofrada.

39. Cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, de acuerdo con la reivindicación 38, caracterizado porque se utiliza un perfil gofrado con aristas agudas.

40. Cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración de acuerdo con una de las reivindicaciones 28 a 39, caracterizado porque como capa de soporte (3) se utilizan un cañamazo, un tejido de telar, un tejido de punto, un velo o combinaciones de los mismos, con o sin impregnación con un poliuretano.

41. Cuero artificial de múltiples capas, activo en respiración, de acuerdo con una de las reivindicaciones 28 a 40, caracterizado porque la capa de soporte (3) está empotrada por lo menos parcialmente en la capa intermedia (2).