PROCESO DE CONTROL PARA EL SUMINISTRO DE FLUIDOS EN DEPOSITOS.

Proceso de control para el suministro de fluidos en depósitos,

en particular, una pluralidad de depósitos de forma automatizada, disponiendo cada depósito de un elemento de control de nivel que indica continuamente la cantidad en peso que se halla en el interior de cada depósito enviando continuamente una señal a un punto de control, habiéndose provisto además un dispositivo contador para indicar la cantidad de peso cargada en los depósitos y un elemento de nivel máximo que envía una señal de aviso en caso de superar el nivel máximo de capacidad de fluido el cual está asociado a los medios de suministro, e incluyéndose además medios de análisis para analizar propiedades del fluido a suministrar en comparación con parámetros preestablecidos de las propiedades, tal que en caso de que los parámetros sean erróneos, se impedirá el paso de flujo de fluido al contenedor, siendo el fluido defectuoso enviado a un depósito secundario

Proceso de control para el suministro de fluidos en depósitos.

Objeto de la invención

La presente solicitud de Patente de Invención tiene por objeto el registro de un proceso de control para el suministro de fluidos a depósitos que incorpora notables innovaciones y ventajas.

Más concretamente, la invención hace referencia a un proceso de control para el suministro de fluidos a depósitos, en particular a depósitos los cuales pueden estar en localizaciones distintas de forma automatizada.

Antecedentes de la invención

Hoy en día, en el suministro, control y vigilancia de depósitos, en particular a nivel industrial, es responsable de la propia empresa el estar pendiente de controlar el nivel del depósito, por lo que debe de llamar al proveedor con tiempo suficiente para suministrarle una nueva carga, es decir, en términos generales dicho control se realiza manualmente a pesar de poder disponer de dispositivos de control de forma individual para los contenedores. En ocasiones, pueden surgir descuidos por parte de los operarios en el control del nivel y darse cuenta que la falta de suministro cuando el nivel está suficientemente bajo que puede afectar a la producción.

Habitualmente, en primer lugar cuando un vehículo de transporte procede a realizar una descarga de líquido, debe pasar por la báscula y el personal encargado de la industrial controla el peso actual. Seguidamente, el conducto del vehículo de transporte procede a efectuar la descarga y regresa a báscula dependiendo nuevamente del personal de la industria para que sea tarado. De esta manera su diferencia en peso equivale a las toneladas descargadas de la cisterna. Posteriormente, el encargado firma el albarán de conformidad de las toneladas descargadas de la cisterna y el mismo procede a retirarse.

Otro de los percances es la contaminación de los depósitos. Actualmente el personal de la industria ha de ir hasta la cisterna y tomar una muestra del líquido que va a ser cargado en dicho depósito. Esta muestra ha de llevarla al laboratorio y entregarla al personal cualificado para proceder a su análisis. Una vez analizado, en caso de disconformidad, el personal de la industria deberá ir a coger un nuevo líquido. Por el contrario, en caso de conformidad el personal se encargará de empezar la correspondiente descarga.

Por otro lado, las muestras son tomadas desde la boca de descarga, teniendo en cuenta que la cisterna tiene dos o más compartimentos, en ocasiones sucede que la muestra recogida presenta una gran diferencia con los otros compartimentos, por lo que puede producir involuntariamente la contaminación del depósito.

El personal de la industria ha de estar presente en el momento de la descarga, para controlar continuamente cuando la carga llegue al nivel máximo de llenado, de manera que debe de realizar manualmente el corte de la carga para que el depósito no rebose con los consiguientes inconvenientes.

Además, otro inconveniente es el hecho de que las industrias tienen un horario para el suministro de fluidos, de modo que en caso de una falta de previsión o por necesidades puntuales la maquinaria que requiere del suministro de fluido, por ejemplo, agua no potable, pueden detener su funcionamiento dando lugar a un descenso de la producción.

Descripción de la invención

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un proceso de control que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

El proceso de control para el suministro de fluidos en depósitos de la invención, y más en particular, una pluralidad de depósitos los cuales pueden estar en localizaciones distintas de forma automatizada, se caracteriza por el hecho de que los depósitos disponen de un elemento de control de nivel que indica continuamente la cantidad en peso que se halla en el interior de cada depósito enviando continuamente una señal a un punto de control, habiéndose provisto además un dispositivo contador para indicar la cantidad de peso cargada en los depósitos, de manera que el personal de la industria no tenga demoras en la báscula, controlando la cantidad de toneladas descargadas y sin la gestión de documentos a modo de albaranes o similares y un elemento de nivel máximo que envía una señal de aviso en caso de superar el nivel máximo de capacidad de fluido el cual está asociado a los medios de suministro. Además, se incluyen medios de análisis para analizar automáticamente las propiedades del fluido a suministrar en comparación con parámetros preestablecidos de las propiedades, tal que en caso de que uno o más parámetros sean considerados erróneos, se impedirá el paso de flujo de fluido al interior del contenedor.

Adicionalmente, se disponen de cámaras IP que monitorizan continuamente y en tiempo real el nivel de cada uno de los depósitos a controlar, siendo monitorizado a través de Internet en el punto de control externo, de manera que en caso de fuga o ruptura será rápidamente detectado reduciendo así el tiempo de actuación para su resolución.

Gracias a estas características, se obtiene un proceso completamente automatizado y domótico que puede realizarse 24 horas al día y 365 día al año sin la dependencia del personal de la industria, permitiendo a los propietarios de los depósitos con distintas finalidades no tener que preocuparse por ninguna operación en el abastecimiento y control de los depósitos, de modo que no sea necesario el uso de personal por parte de las empresas propietarias de los depósitos para su gestión, y garantizando el abastecimiento de fluido en todo momento para el adecuado funcionamiento de, por ejemplo, un parque de máquinas. Al monitorizar virtualmente a cada instante esta necesidad, desde la central el personal cualificado suministrará a la industria el fluido necesario y con el tiempo suficiente para que la industria no se encuentre en una situación de falta de suministro.

Ventajosamente, los medios de análisis están alojados en un reservorio que está conectado a través de conductos al depósito y al depósito secundario.

Otras características y ventajas del proceso de control objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en el dibujo que se acompaña, en el que:

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Es una vista esquematizada de un proceso de control para el suministro de fluidos en depósitos.

Descripción de una realización preferente

A continuación se describe una realización concreta de un proceso de control para el suministro de agua en depósitos (1) a nivel industrial para el suministro a diferente maquinaria, en particular una pluralidad de depósitos (1) los cuales pueden estar situados en puntos geográficos distintos, y siendo llevado a cabo dicho proceso de control de forma automatizada.

Cada uno de los depósitos (1) disponen de un elemento de control de nivel (2) (representado de forma esquematizada) que indica continuamente la cantidad en peso que se halla en el interior de los depósitos (1) enviando continuamente una señal a un punto de control (7), habiéndose provisto además un dispositivo contador (representado es esquemáticamente con la referencia (9)) para indicar la cantidad de peso cargada en los depósitos (1) y un elemento, de nivel máximo (o final de carrera) que envía una señal de aviso en caso de superar el nivel máximo de capacidad de fluido y que está asociado con los medios de suministro, de modo que en caso de superar el nivel máximo predeterminado se cortará automáticamente la carga de fluido a suministrar. Se incluye además medios de análisis (3) para analizar las propiedades del fluido a suministrar (conductividad, pH, temperatura, materiales pesador, etc.) en comparación con parámetro preestablecidos de las propiedades. En esta memoria no se va a entrar en mayor detalle con los medios de análisis (3) ya que pueden estar formados por dispositivos convencionales conocidos en la técnica actual.

En caso de que uno o más de los parámetros sean considerados erróneos tras su comparación, se impedirá el paso de flujo de fluido al interior del depósito (1), siendo dicha carga defectuosa enviada mediante la ayuda de una electroválvula (4) a un depósito auxiliar o secundario (5) para su retorno, de lo contrario la carga será enviada al interior del depósito correspondiente. Como...

1. Proceso de control para el suministro de fluidos en depósitos (1), en particular una pluralidad de depósitos (1) los cuales pueden estar en localizaciones distintas de forma automatizada, caracterizado por el hecho de que cada uno de los depósitos disponen de un elemento control de nivel (2) que indica continuamente la cantidad en peso que se halla en el interior de cada depósito (1) enviando continuamente una señal a un punto de control (7), habiéndose provisto además un dispositivo contador para indicar la cantidad de peso cargada en los depósitos y un elemento de nivel máximo que envía una señal de aviso en caso de superar el nivel máximo de capacidad de fluido el cual está asociado a los medios de suministro, y en el que se incluye además medios de análisis (3) para analizar las propiedades del fluido a suministrar en comparación con parámetros preestablecidos de las propiedades, tal que en caso de que uno o más parámetros sean considerados erróneos, se impedirá el paso de flujo de fluido al interior del contenedor (1), siendo el fluido defectuoso enviado a un depósito secundario (5).

2. Proceso de control según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que incluye cámaras IP (6) que monitorizan continuamente y en tiempo real el nivel de cada uno de los depósitos (1), siendo monitorizado en el punto de control externo (7) a través de Internet.

3. Proceso de control según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de análisis están alojados en un reservorio que está conectado a través de conductos al depósito (1) y al depósito secundario (5).