PELICULA SOPLADA MULTICAPA Y PROCESO PARA PRODUCCION DE LA MISMA.

Proceso para producir mediante moldeo por soplado una película multicapa que contiene al menos una capa de poliamida y una capa de poliolefina,

caracterizado porque se utiliza como poliamida una poliamida ramificada

Película soplada multicapa y proceso para producción de la misma.

La invención se refiere a un proceso para producir mediante moldeo por soplado una película multicapa que contiene al menos una capa de poliamida y una capa de poliolefina. Un proceso de este tipo se utiliza a menudo para producir por ejemplo película para la agricultura y película de empaquetado para, por ejemplo, alimentos. La capa de poliolefina imparte a la película ciertas propiedades tales como alta resistencia al desgarro cuando se utiliza como poliolefina polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) o brillo superficial satisfactorio cuando se utiliza como poliolefina polipropileno, mientras que generalmente la capa de poliamida tiene por objeto impartir a la película propiedades de barrera.

Un problema del proceso conocido es que las combinaciones de capas de poliamida y capas de poliolefina que son suficientes en sí mismas para impartir una combinación de propiedades deseada a la película son a menudo difíciles de procesar mediante moldeo por soplado. Un ajuste adecuado del dispositivo de moldeo por soplado resulta difícil de encontrar, y adicionalmente dicho ajuste tiene que mantenerse dentro de límites estrechos. Esto hace que el proceso sea difícil y poco flexible, particularmente en términos de régimen de producción y relación de soplado.

Una solución conocida para este problema consiste en mezclar, en particular en la poliolefina, un material que mejora la procesabilidad en un proceso de moldeo por soplado. Otra solución conocida consiste en añadir una capa de, por ejemplo, LDPE para proporcionar la estabilidad de burbuja requerida. La adición de una capa extra es a la vez técnicamente compleja y más costosa.

La invención trata de proporcionar un proceso para moldeo por soplado de una película como se menciona en las líneas iniciales, evitándose completamente o en parte los problemas e inconvenientes mencionados.

Este objetivo se alcanza por el proceso de acuerdo con la invención utilizando como poliamida una poliamida ramificada.

Se ha encontrado que una burbuja de película que contiene las capas mencionadas posee mejor estabilidad y puede moldearse por soplado con una mayor capacidad de producción que en el caso en que se utiliza una poliamida no ramificada. Películas que tienen las combinaciones deseadas de espesor y propiedades de capa, que en caso contrario pueden realizarse únicamente por adición de otro material a la capa de poliolefina o por adición de una capa extra a la película pueden producirse con una capacidad de producción alta. Debido a la presencia del nailon ramificado, incluso en combinación con, por ejemplo, LLDPE y PP, que son conocidos por su estabilidad de burbuja deficiente, la estabilidad de burbuja es comparable a la de la combinación de la poliamida no ramificada con polietileno de baja densidad (LDPE), que es conocido por su procesabilidad excelente mediante moldeo por soplado.

El moldeo por soplado, con inclusión de moldeo por soplado de películas multicapa, es un proceso conocido per se que puede aplicarse en sus realizaciones conocidas en el proceso de acuerdo con la invención, proceso que no impone requerimiento especial alguno para ello.

Como polímero ramificado puede hacerse uso de los polímeros ramificados conocidos caracterizados porque al menos 50% de las cadenas de polímero poseen más de una ramificación de cadena o porque la molécula de poliamida contiene al menos una sección en forma de estrella. Polímeros ramificados se conocen, por ejemplo, por EP-A-345 648, WO-00/35992 y WO-97/24388. Se prefiere utilizar poliamidas ramificadas exentas de gel tales como las conocidas por WO-00/35992. Éstas proporcionan películas de aspecto muy uniforme sin las irregularidades causadas por los geles. Dichas poliamidas pueden caracterizarse como poliamidas intrínsecamente exentas de gel, ramificadas aleatoriamente y compuestas al menos por unidades derivadas de:

1. monómeros AB, que deben entenderse como un monómero que posee a la vez un grupo ácido carboxílico (A) y un grupo amina (B);

2. al menos un compuesto I, que es un ácido carboxílico (A_v) con funcionalidad v =q 2 o una amina (B_w) con funcionalidad w =q 2;

3. al menos un compuesto II, que es un ácido carboxílico (A_v) con funcionalidad v =q 3 o una amina (B_w) con funcionalidad w =q 3, siendo el compuesto II un ácido carboxílico si el compuesto I es una amina o siendo el compuesto II una amina si el compuesto I es un ácido carboxílico, caracterizado porque las cantidades de unidades derivadas de todos los ácidos carboxílicos y aminas en la poliamida satisfacen la fórmula 1

donde:

donde P =q 1 y o bien X = A e Y = B, o X = B e Y = A y

para, respectivamente, todos los ácidos carboxílicos (F_A) y aminas (F_B), donde f_i es la funcionalidad de un ácido carboxílico (v) o amina (w)i, n_i el número de moles de un ácido carboxílico o amina, y la suma se realiza para todas las unidades derivadas de ácidos carboxílicos y aminas en la poliamida. Éstas dan películas con un aspecto muy uniforme, sin las irregularidades causadas por los geles. Sumamente adecuada para aplicación en el proceso de acuerdo con la invención es una poliamida ramificada en la cual la caprolactama es la unidad monómera predominante.

Como material en la capa de poliolefina se hace uso de las poliolefinas conocidas, en particular homopolímeros de etileno y copolímeros del mismo con una o más a-olefinas y homopolímeros de propileno y copolímeros del mismo con una o más a-olefinas, en particular etileno. La ganancia en estabilidad de burbuja y capacidad de producción se manifiestan particularmente en sí mismas cuando la capa de poliolefina está constituida esencialmente por una poliolefina que, en un proceso de moldeo por soplado, posee en sí misma una estabilidad de burbuja insuficiente para poder ser procesada en una película de una manera técnica y económicamente aceptable. Ejemplos de ellas son LLDPE y polipropileno.

El LLDPE se utiliza en películas multicapa para impartir alta resistencia al desgarro a la película, pero por sí mismo apenas puede ser procesado en una película soplada en combinación con la poliamida no ramificada utilizada de acuerdo con el estado de la técnica. Una solución a este problema aplicada en muchos casos en la práctica consiste en reemplazar una proporción del LLDPE con otro polietileno, por ejemplo LDPE o HDPE. Esto mejora de hecho la estabilidad de la burbuja, pero la presencia del otro polietileno da como resultado una disminución importante de la resistencia al desgarro.

Las ventajas del proceso de acuerdo con la invención se manifiestan así pues óptimamente cuando se utiliza LLDPE como material para una segunda capa en la película, incluso cuando la capa de LLDPE contiene como máximo 5% en peso hasta prácticamente nada de otro polietileno. El LLDPE es una forma de polietileno conocida per se por los expertos en la técnica. Se trata de un copolímero de etileno de una o más a-olefinas que pueden rastrearse en el producto final como cadenas laterales cortas, producido en un proceso de baja presión y que tiene una densidad de 870-940 kg/m³, de modo más particular 900-930 kg/m³. El material se distingue en sí mismo del polietileno de baja densidad (LDPE) por las cadenas laterales cortas, en contraste con las cadenas laterales largas presentes en LDPE, y del polietileno de alta densidad (HDPE) por su baja cristalinidad.

La capa de LLDPE consiste por tanto esencialmente en LLDPE, que debería entenderse con el significado de que contiene como máximo 10% y preferiblemente como máximo 8% de otro polietileno que no es LLDPE y adicionalmente sólo los aditivos habituales, ejemplos de los cuales son estabilizadores térmicos y estabilizadores UV, y agentes de desmoldeo. La capa de LLDPE puede contener 10-50% de un LLDPE modificado como modificador de adhesión. LLDPEs modificados adecuados son aquéllos que se describen más adelante como apropiados para uso como capa adhesiva entre la capa de poliamida y la capa de LLDPE. Tales capas de LLDPE en combinación con una capa de nailon no ramificado pueden...

1. Proceso para producir mediante moldeo por soplado una película multicapa que contiene al menos una capa de poliamida y una capa de poliolefina, caracterizado porque se utiliza como poliamida una poliamida ramificada.

2. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la capa de poliolefina está constituida esencialmente por LLDPE.

3. Proceso de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el LLDPE contiene como máximo 5% de otro polietileno.

4. Proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el cual la capa de poliolefina está constituida esencialmente por polipropileno.

5. Película multicapa que contiene al menos una capa de poliamida y una capa de poliolefina conectada directamente a ella o conectada a ella por una capa adhesiva, caracterizada porque la poliamida es una poliamida ramificada.

6. Película multicapa de acuerdo con la reivindicación 5, en donde una o más capas de poliolefina son capas de polietileno, conteniendo dichas capas de polietileno, distintas de las capas adhesivas, si están presentes, únicamente polietileno que es al menos 95% polietileno lineal de baja densidad.

7. Película multicapa de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la capa de poliolefina está constituida esencialmente por polipropileno.