Método para fabricar una unidad de camisa exterior (10) provista de una camisa exterior cilíndrica (3) que tiene un eje central (O) y que aloja un mecanismo que genera una fuerza amortiguadora y un soporte de articulación (7) que está montado sobre la camisa exterior (3) para conectar una articulación,

en el que una base (31) de la camisa exterior (3) está formada utilizando un proceso de cierre,

caracterizado por el hecho de que después de formar la base (31), es soldado el extremo inferior del soporte de articulación (7) a la camisa exterior (3) utilizando un método de soldadura hacia abajo vertical para soldar un extremo inferior (7f) del soporte de articulación (7) a la camisa exterior (3), comprendiendo dicho método de soldadura:

disponer una antorcha (61) de una unidad de soldadura por arco cerca de una posición de soldadura del soporte de articulación (7) y un lado de la camisa exterior (3), y soldar el soporte de articulación (7) a la camisa exterior (3) mediante el giro de la unidad de camisa exterior (10) alrededor del eje central (O) dispuesto en un plano sensiblemente horizontal de modo que se eleva la posición de la camisa exterior (3) de cara a la antorcha (61)

Métodos de fabricación de una unidad de camisa exterior.

Esta invención se refiere a una estructura y a un método de fabricación de una unidad de camisa exterior provista de una camisa exterior cilíndrica que aloja un mecanismo generador de fuerza amortiguadora y un soporte de articulación montado en dicha camisa exterior de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 7 (ver por ejemplo JP 5/131 233A).

Antecedentes de la invención

Además de su función original de generar una fuerza amortiguadora, amortiguadores del tipo columna en el sistema de suspensión de un vehículo juegan también un papel como elemento estructural que posiciona las ruedas de un vehículo a modo de un componente en el elemento de suspensión.

La figura 16 muestra un ejemplo de la técnica anterior de un amortiguador de tipo columna 1. El lado exterior de este amortiguador 1 está provisto de una unidad de camisa exterior 10 que almacena un mecanismo generador de fuerza amortiguadora. La unidad de camisa exterior 10 está provista de una camisa exterior cilíndrica 3, una guía para muelle 6 montada por soldadura sobre la camisa exterior 3 y que soporta un muelle de suspensión y un soporte de articulación 7 montado por soldadura sobre la camisa exterior 3 y conectado a una articulación.

El soporte de articulación 7 es fijado por soldadura después de un encaje a presión sobre la camisa exterior 3. Los extremos superior e inferior 7e, 7f del tipo de una sola placa de soporte de articulación 7 están respectivamente fijados a la camisa exterior 3 por soldadura.

Juntas 32, 37 están formadas mediante un proceso mecánico en ambos extremos de la camisa exterior 3. En el extremo superior de la junta 32 está montada una guía de vástago 9. Una tapa inferior 17 está montada en el extremo inferior de la junta 37. La sección periférica exterior de la tapa inferior 17 está soldada al extremo inferior de la camisa exterior 3 junto con el extremo inferior 7f del soporte de articulación 7 y la base de la camisa exterior 3 está sellada.

Tal como se muestra en la figuras 17(a) y (b), la camisa exterior 3 gira alrededor del eje central sensiblemente perpendicular O cuando se suelda el extremo superior 7e del soporte de articulación 7 a la camisa exterior 3. Se emplea Una técnica de soldadura plana en el que la antorcha 61 de la unidad de soldadura por arco está orientada hacia abajo hacia la esquina entre la cara periférica exterior 3a de la camisa exterior 3 y el extremo superior 7e del soporte de articulación 7. La forma de la sección soldada tiene la forma de una soldadura por recubrimiento con una soldadura de cordón parcial.

Tal como se muestra en las figuras 18(a) y (b), cuando se suelda el extremo inferior 7f del soporte de articulación 7 y la tapa inferior 17 a través de toda la periferia de la camisa exterior 3, la camisa exterior 3 gira alrededor del eje central O que está inclinado a través de un ángulo de 60 grados con respecto al plano horizontal. Una técnica de soldadura plana se emplea en el que la antorcha 61 de la unidad de soldadura por arco está orientada hacia abajo hacia la esquina entre el extremo inferior 3b de la camisa exterior 3, el extremo inferior 7f del soporte de articulación 7 y la tapa inferior 17. La forma de la sección soldada presenta una forma específica que comprende una llama característica, una soldadura por recubrimiento y una soldadura de cordón parcial. Por consiguiente, se requiere técnicas de soldadura altamente precisas y un tiempo de soldadura considerable.

Tal como se muestra en las figuras 18(b), (c), el extremo inferior 6a de la guía del muelle 6 está soldado de forma simultánea en tres posiciones a la cara periférica exterior 3a de la camisa exterior 3. La forma de esta sección soldada tiene la forma de una soldadura por recubrimiento.

El proceso en la línea de montaje de la camisa exterior 3 comprende las etapas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 tal como se muestra en las figuras 19 y 20.

1. Un elemento tubular se corta a través para formar una pieza de trabajo 41 que comprende un cilindro circular recto.

2. Una operación de trazado se realiza a lo largo de la pieza de trabajo 41 para formar una sección de radio estrecho 38.

3. Una operación de trazado se realiza en el extremo inferior de la pieza de trabajo 41 para formar una sección de radio estrecho 39.

4. Una operación de corte se realiza en la periferia interior del extremo inferior de la pieza de trabajo 41 para formar una junta 37.

5. Una operación de corte se realiza en la periferia interior del extremo superior de la pieza de trabajo 41 para formar una junta 32. Una guía de vástago 9 se acopla a la junta 32 en una etapa separada.

6. La pieza de trabajo 41 se limpia con una operación de lavado.

7. La tapa inferior 17 se ajusta a presión a la junta 37 de la pieza de trabajo 41 y se fija con una operación de taponado.

Las etapas anteriores se realizan todas ellas de forma automatizada en una sola línea de fabricación.

La línea de soldadura para una unidad de camisa exterior 10 comprende las etapas 2, 3, 4, 5, 6, 7 tal como se muestra en la figura 20.

1. Un número de signo de identificación del componente se estampa en la pieza de trabajo 41.

2. El soporte de articulación 7 se encaja por presión a la camisa exterior 3.

3. El extremo superior 7e del soporte de articulación 7 se suelda a la camisa exterior 3.

4. El extremo inferior 7f del soporte de articulación 7 y el extremo inferior 6a de la guía de muelle 6 están soldados al mismo tiempo a la camisa exterior 3. El extremo superior 7e del soporte de articulación 7 y el extremo inferior 6a de la guía de muelle 6 son soldadas al mismo tiempo a la camisa exterior 3.

5. Un ensayo de pérdidas se realiza para confirmar que las características de estanqueidad de la base de la camisa exterior 3 y la pieza de trabajo 41 se limpia como anteriormente.

6. Una operación de taladrado se realiza en cada agujero para tornillos 7c, 7d en el soporte de articulación 7.

7. La anchura entre respectivos salientes 7b y el soporte de articulación 7 es corregida.

8. Un soporte para un tubo flexible es soldado a la camisa exterior 3.

Las etapas anteriores se realizan todas de ellas de forma automática en dos líneas de producción.

Objeto de la invención

Sin embargo, el método de fabricación de la técnica anterior para una unidad de camisa exterior requiere tiempo para soldar la guía de muelle 6 y el soporte de articulación 7 en la línea de soldadura a la camisa exterior 3. Por consiguiente, es necesario proporcionar dos líneas de soldadura frente a una sola línea de procesado para mantener la productividad.

En particular, debido al hecho de que se requiere resistencia del material así como las características de estanqueidad en la sección soldada en la que el extremo inferior 7f del soporte de articulación 7 y la tapa inferior 17 son soldadas a través de toda la periferia de la camisa exterior 3, es difícil incrementar la velocidad de las operaciones de soldadura y por consiguiente el tiempo de ciclo en la línea de soldadura se incrementa.

Es por lo tanto un objeto de esta invención proporcionar un método de fabricación altamente productivo para una unidad de camisa exterior.

Es otro objeto de esta invención proporcionar una unidad de camisa exterior que muestra una alta productividad.

Descripción de la invención

Los métodos de fabricación de acuerdo con la presente invención se definen en las reivindicaciones 1 y 7.

Esta invención incrementa la productividad al reducir el número de operaciones de corte en una junta y el número de procesos para el montaje de la tapa inferior al formar una base utilizando un proceso de cierre.

Ya que las características de estanqueidad de la base de la camisa exterior se mantienen cuando se utiliza un proceso de cierre, es posible incrementar la productividad debido al hecho de que no se requiere cerrar la base por soldadura.

Ya que el extremo inferior de la camisa exterior está diseñado con una forma cónica por el proceso de cierre, es posible realizar una operación de encaje a presión suave del soporte de articulación en la camisa exterior. Por consiguiente, la reducción en el número de operaciones de diseño aplicadas a la camisa exterior mejora la productividad.