MATERIAL POLIMERICO DE PRENDAS DE VESTIR.

Una prenda de vestir o material de prendas de vestir que comprende un sustrato y una capa de material polimérico de espuma coagulado poroso,

que penetra al menos parcialmente en el sustrato, caracterizado porque la superficie exterior de la capa de material polimérico coagulado tiene una superficie porosa

Material polimérico de prendas de vestir.

Esta invención se refiere a material polimérico de prendas de vestir, prendas de vestir y procedimientos de preparación de material polimérico de prendas de vestir.

Los materiales poliméricos se usan actualmente para una amplia gama de prendas de vestir, algunas de estas prendas de vestir (por ejemplo, impermeables y delantales) hacen uso de las propiedades protectoras del material, otras prendas de vestir (por ejemplo, prendas de vestir de calzado, ropa interior y moda) usan materiales poliméricos debido a la apariencia y/o el tacto del material.

La fig. 1 ilustra las etapas de un procedimiento conocido de producción de una prenda de vestir de nailon tejido que tiene un recubrimiento de poliuretano (PU). En la etapa 10 se ajusta un revestimiento de nailon tejido a un molde. El revestimiento de nailon actúa como un sustrato al que se aplica el recubrimiento de PU. La fig. 2 ilustra un revestimiento de calcetín 32 ajustado a un molde 3 0 que sostiene el revestimiento 32 de manera que el revestimiento 32 toma la forma deseada para la prenda de vestir acabada. En el caso ilustrado la prenda de vestir es un calcetín, sin embargo, el procedimiento es aplicable a otras prendas de vestir. En la etapa 12 el molde 30 (ajustado con el revestimiento de calcetín 32) se sumerge en una solución de PU y dimetilformamida (DMF). En la etapa 14 el molde 30 se retira de la solución de PU y DMF y se deja drenar el exceso de solución saliendo de un recubrimiento de la solución de PU/DMF en el revestimiento 32. En la etapa 16 el molde se sumerge en agua. La inmersión hace que el recubrimiento de PU en el revestimiento 32 se coagule, es decir, se fije el recubrimiento de PU. El molde 30 permanece en el agua durante un periodo de 90 a 120 minutos de manera que el disolvente de DMF se lixivia desde el revestimiento en el agua. En la etapa 18 el molde se retira del agua y se coloca en un horno para secar el revestimiento de nailon recubierto con PU. Finalmente en la etapa 20 el revestimiento de nailon recubierto con PU se retira del molde 30 y se obtiene un calcetín de nailon recubierto con PU.

Un inconveniente importante con este procedimiento es que usa DMF. DMF es un disolvente del que se sabe que es muy tóxico, y que se absorbe fácilmente a través de la piel. Por tanto ha de ponerse gran cuidado cuando se manipula la solución de PU/DMF. Con el fin de que se proporcione un entorno de trabajo seguro, la atmósfera en la que se efectúa el procedimiento ha de estar bien ventilada y provista de ventiladores de extracción.

En la etapa 16, cuando el DMF se extrae por lixiviación en agua, el agua se saturará con DMF. Por tanto, el agua habrá de cambiarse repetidamente, lo cual consume mucho tiempo y es costoso. Adicionalmente, como la solución de agua saturada con DMF es tóxica, debe tenerse cuidado cuando se desecha el agua saturada con DMF de manera que se reduzca al mínimo el daño ambiental que puede ocurrir con la eliminación.

Una alternativa al DMF es el uso de THF (tetrahidrofurano). Sin embargo, el THF es también un producto químico nocivo y tiene muchas de las desventajas asociadas con DMF.

Una desventaja adicional del procedimiento es que el recubrimiento de PU penetra en los intersticios del revestimiento de nailon. Por tanto, el recubrimiento de PU entrará en contacto con la piel de un portador de una prenda de vestir preparada por este procedimiento si dicha prenda de vestir se desgasta hasta cerca de la piel. Esto puede causar irritación y acumular sudor junto a la piel, y, en particular, algunos portadores pueden ser alérgicos a PU. La irritación de la piel puede estar causada también por cualquier DMF o THF que no se haya eliminado durante la etapa de lixiviación 16. El DMF en particular se absorbe fácilmente a través de la piel. Un riesgo adicional del DMF es que se sabe que es carcinógeno y que es causante de defectos fetales.

El documento US 6040393 se refiere a un procedimiento para producir un material compuesto de material de tejido-elastómero que, cuando se transfiere o se recubre con película, es preferible para su uso como sustrato de cuero artificial. El procedimiento implica producir una composición de elastómero, incorporar suficiente gas en la mezcla líquida para generar una espuma extensible, aplicar la espuma a un sustrato de tejido poroso, calentar el material de tejido espumado hasta que el elastómero se coagula sobre el sustrato de material de tejido y secar el material compuesto resultante.

Según la invención se proporciona una prenda de vestir o material de prendas de vestir que comprende un sustrato y una capa de material polimérico de espuma coagulado poroso, que penetra al menos parcialmente en el sustrato, caracterizado porque la superficie exterior de la capa de material polimérico coagulado tiene una superficie porosa.

Preferiblemente, la prenda de vestir o material de prendas de vestir, cuando se somete a una temperatura de 20 pm 2 2C y una humedad relativa del 65 pm 2% durante 265 minutos, retendrá entre 1,0 mg y 5,5 mg de agua por cm² de la prenda de vestir o material de prendas de vestir.

A continuación se describirán las formas de realización preferidas de la presente invención, por medio de ejemplo sólo, con referencia a los dibujos adjuntos en los que:

la fig. 1 ilustra esquemáticamente un procedimiento de la técnica anterior para preparar prendas de vestir recubiertas con poliuretano;

la fig. 2 ilustra esquemáticamente un sustrato que se ha colocado en un molde;

la fig. 3 ilustra esquemáticamente un procedimiento de preparación de material de prendas de vestir según una forma de realización de la invención;

la fig. 4 ilustra esquemáticamente un sistema para preparar material de prendas de vestir según una forma de realización de la invención;

la fig. 5 ilustra esquemáticamente una vista superior de una barra de arrastre en la que se montan varios moldes;

la fig. 6 ilustra esquemáticamente una vista lateral de la barra de arrastre de la fig. 5, trasladándose la barra de arrastre a una estación de pulverización;

la fig. 7 ilustra esquemáticamente una vista lateral de un sustrato de prenda de vestir en una sección de la estación de pulverización de la fig. 6 en la que las boquillas están apuntando hacia arriba;

la fig. 8 ilustra esquemáticamente una vista lateral de un sustrato de prenda de vestir en una sección de la estación de pulverización de la fig. 6, en la que las boquillas están apuntando horizontalmente; y

la fig. 9 ilustra esquemáticamente una vista lateral de un sustrato de prenda de vestir en una sección de la estación de pulverización de la fig. 6, en la que las boquillas están apuntando hacia abajo;

la fig. 10 ilustra una matriz discreta de áreas de recubrimiento polimérico aplicada a la superficie de una prenda de vestir o material de prendas de vestir producidos usando el procedimiento de la fig. 3;

la fig. 11 ilustra esquemáticamente un procedimiento de aplicación de una matriz discreta de áreas de recubrimiento polimérico a la superficie de una prenda de vestir o material de prendas de vestir producidos usando el procedimiento de la fig. 3;

la fig. 12 ilustra esquemáticamente una sección transversal a través de la prenda de vestir o material de prendas de vestir de la fig. 10.

En referencia a las fig. 3 y 4, para preparar una prenda de vestir según una forma de realización de la invención, en la etapa 210 se ajusta un revestimiento o sustrato 32 a un molde 30. El molde 30 sostiene el sustrato 32 durante las diversas etapas de procedimiento que se aplican al sustrato 32 para producir el material de prendas de vestir. Después de que se ha preparado el material de prendas de vestir se retira del molde 30.

El sustrato 32 puede tomar la forma de una prenda de vestir completa, por ejemplo, un calcetín (según se ilustra en la fig. 2) o en una forma que es una sección de una prenda de vestir, por ejemplo un bolsillo para un abrigo. En dichos casos, el molde 32 proporciona la forma correcta para 10 la prenda de vestir o sección de prenda de vestir acabada. Cuando el molde toma la forma de una prenda de vestir acabada, es preferible que el sustrato 32 ajustado en el molde 30 no tenga costuras de manera que la prenda de vestir acabada sea también sin costuras. Alternativamente, el molde 32 no necesita tener ninguna forma en particular y las láminas de material de prendas de vestir son formadas por el procedimiento....

1. Una prenda de vestir o material de prendas de vestir que comprende un sustrato y una capa de material polimérico de espuma coagulado poroso, que penetra al menos parcialmente en el sustrato, caracterizado porque la superficie exterior de la capa de material polimérico coagulado tiene una superficie porosa.

2. La prenda de vestir o material de prendas de vestir de la reivindicación 1, que tiene una permeabilidad al vapor de agua en el intervalo de 3,5 a 6,5 mg•cm^-2•h^-1.

3. La prenda de vestir o material de prendas de vestir de la reivindicación 1 o la reivindicación 2, que cuando se somete a una temperatura de 20 pm 2ºC y una humedad relativa del 65 pm 2% durante 265 minutos, retiene entre 1,0 mg y 8,5 mg de agua por cm² del material de prendas de vestir.

4. La prenda de vestir o material de prendas de vestir de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la capa de material polimérico coagulado penetra al menos parcialmente en el sustrato.

5. La prenda de vestir o material de prendas de vestir de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que la capa de material polimérico no penetra completamente en el sustrato.

6. La prenda de vestir o material de prendas de vestir de cualquier reivindicación anterior, en la que el material polimérico comprende uno o más de: látex de nitrilo, látex natural, látex de poliuretano, látex de policloruro de vinilo, neopreno y poliacetato de vinilo.

7. La prenda de vestir o material de prendas de vestir de cualquier reivindicación anterior, en la que el sustrato comprende nailon tejido.

8. La prenda de vestir o material de prendas de vestir de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el sustrato es una mezcla del 95% de nailon y el 5% de lycra.

9. La prenda de vestir o material de prendas de vestir de cualquier reivindicación anterior, que comprende además una capa de puntos formada a partir de material polimérico unida a la capa de material polimérico coagulado.

10. La prenda de vestir o material de prendas de vestir de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende además una capa de una combinación de puntos y parches de refuerzo formada a partir de material polimérico unida a la capa de material polimérico coagulado.

11. La prenda de vestir o material de prendas de vestir de una cualquiera de las reivindicaciones 9 y 10, en la que la capa comprende uno de o una mezcla de dos o más de látex de nitrilo, látex natural, látex de PU y látex.

12. La prenda de vestir o material de prendas de vestir de cualquier reivindicación anterior, en la que la prenda de vestir es un guante.