Utilización de un material no-tejido spunbond con filamentos de polipropileno estructurado mediante unas estructuras de 1 a 3 mm de diámetro,

con un grado de estructuración, que indica la relación de la superficie estructurada a la superficie total del 20 al 60%, quedando comprendido el intervalo entre las estructuras, definido por la distancia entre los centros de las estructuras, entre 3 y 5 mm, teniendo el material no-tejido una resistencia a la rotura en tracción en un primer sentido comprendido entre 100 y 150 N/50 mm y en un segundo sentido perpendicular al primero, comprendido entre 80 y 120 N/50 mm, como trapo o paño de limpieza en seco

Material no-tejido utilizado como paño de limpieza en seco, su procedimiento de fabricación y su instalación para la producción.

Campo técnico

La presente invención se refiere a materiales no-tejidos, que tienen unas características electrostáticas notables, a sus procedimientos de fabricación y a su utilización en calidad de trapos o paños de limpieza en seco.

Es un hecho conocido realizar unos materiales no-tejidos utilizados como trapos o paños de secado, que tienen unas estructuras complejas, por ejemplo, al menos una napa de filamentos continuos hidroenredados a una napa de fibras discontinuas termoplásticas.

Este material no-tejido tiene una gran resistencia mecánica gracias a las propiedades de las napas de filamentos incorporados. Además, estos materiales no-tejidos sometidos a una descarga corona tienen una caída reducida del potencial de superficie en el tiempo, lo que explica su buena calidad electrostática y su utilización como trapo de secado (EP 1 275 764).

Así pues, se ha encontrado lo que es objeto de la presente invención, un material no-tejido que tiene unas características electrostáticas mejores, menos costoso y más fácil de obtener mediante un procedimiento, que también le confiere una gran resistencia mecánica.

Por consiguiente, la invención tiene por objeto la utilización de un material no-tejido spunbond en filamentos de polipropileno estructurado por unas estructuras de 1 a 3 mm de diámetro con un grado de estructuración, que indica la relación de la superficie estructurada a la superficie total del 20 al 60%, estando comprendido el intervalo entre las estructuras, definido por la distancia entre los centros de las estructuras, entre 3 y 5 mm como trapo o paño de secado.

Con preferencia, el material no-tejido tiene una resistencia a la ruptura en tracción en un primer sentido, a saber, el sentido máquina, comprendido entre 100 y 150 N/50 mm, preferentemente entre 110 y 130 N/50 mm y en un segundo sentido perpendicular al primero, por consiguiente el sentido transversal, comprendido entre 80 y 120 N/50 mm, preferentemente, entre 90 y 110 N/50 mm.

Con preferencia, el material no-tejido tiene un alargamiento del 80 al 140% /10 N.

Con preferencia, el material no-tejido tiene una caída de potencial de superficie comprendida entre 100 y 150 V en 600 segundos.

Los filamentos tienen, preferentemente, un denier comprendido entre 1,8 y 2 y 2,2 y mejor entre 1,9 y 2,1.

Con preferencia, el material no-tejido tiene un gramaje de 30 a 60 g/m² y en especial de 40 a 50 g/m².

Según un modo de realización muy preferente del material no-tejido utilizado, las estructuras son unos calados.

Cuando un calado no es circular, se considera que su diámetro es la media de su dimensión mayor paralelamente a la superficie del material no-tejido y de su dimensión perpendicular a su dimensión mayor.

La invención tiene igualmente por objeto un procedimiento de producción de un material no-tejido, en el cual:

La invención también tiene por objeto una instalación, que comprende una torre spunbond, siendo extrudido, estirado y depositado sobre una cinta transportadora el haz de filamentos, enviando una napa a un dispositivo de consolidación por medio de unos chorros de agua proyectados sobre una de las caras de la napa para obtener una napa consolidada en sí misma enviada a un dispositivo de estructuración, en especial a un dispositivo de caladura, mediante unos chorros de agua. Según la invención, el dispositivo de estructuración está dispuesto de manera a proyectar unos chorros sobre la otra cara de la napa consolidada y comprende tres hileras o filas de chorros de un diámetro de 100 a 140 µm, preferentemente de 110 a 130 µm, estando comprendidos los intervalos entre los orificios de salida de los chorros en una misma fila entre 0,5 y 1,5 mm, estando comprendida la distancia entre la línea recta, que pasa por los centros de los orificios de salida de una fila, y la línea recta, que pasa por los de una fila adyacente, entre 0,25 y 1,2 mm y la distancia entre la perpendicular a dicha línea recta de una fila, que pasa por uno de sus orificios, y la perpendicular a dicha línea recta de una fila adyacente, que pasa por el orificio más próximo a dicho orificio, queda comprendida entre 0,25 y 0,75 mm.

El material no-tejido así obtenido se seca en un horno de aire atravesante y luego se recepciona sobre un dispositivo de enrollamiento.

La velocidad de paso del material no-tejido dentro de la instalación principalmente delante del puesto o estación de caladura queda comprendida entre 20 y 60 m al minuto, estando comprendida con preferencia entre 20 y 50 m al minuto. Una velocidad demasiado grande puede impedir la obtención de los calados.

En fin la invención tiene por objeto un material no-tejido tal como queda definido para el material no-tejido utilizado como trapo o paño de limpieza en seco según la invención.

Además, según la invención, en el caso del material no-tejido, los calados están con preferencia, exentos de filamentos que los atraviesan.

Según un modo de realización también a él preferido, los intervalos entre los calados están exentos en superficie de bucle formado de filamento.

Al obrar, con preferencia, mediante el procedimiento y en la instalación definida más arriba, se obtiene un material no-tejido, que, de una manera inesperada, tiene todas las cualidades requeridas para constituir un buen trapo o paño de limpieza y que, sobre todo, tiene una caída de potencial de superficie suficientemente lenta, de suerte que conserva sus propiedades de recogida de los polvos y de los hilos por vía electrostática tanto tiempo como sea posible, propiedades, que le son conferidas mediante el simple frotamiento realizado en el momento de la operación de limpieza. De una manera inesperada, los desniveles provocados por los calados no dificultan el paso del trapo o paño de limpieza sobre la superficie a limpiar sobre todo cuando las partes llenas del material no-tejido ya no presentan bucles de enganche u otra pilosidad y los calados mejoran el procedimiento de caída de potencial. A este respecto un trapo o paño horadado es más eficaz que un paño o trapo con superficie lisa. La invención también atañe a un procedimiento de limpieza, que consiste en limpiar o secar una superficie con la ayuda de un material no-tejido según la invención.

El trapo o paño de limpieza según la invención se puede utilizar en especial, para la limpieza en seco de todas las superficies, en especial de metal, de material plástico, de cerámica, de vidrio, de tejido, de la manera siguiente:

Se tiene con una mano el trapo o paño y se aplica sobre la superficie a limpiar con un desplazamiento rectilíneo o bien mediante pequeños círculos.

Las pruebas de laboratorio de medida del espesor, de volumen de masa, de resistencia en el sentido longitudinal y en el sentido transversal, de alargamiento en el sentido longitudinal y en el sentido transversal, de desgarro en sentido longitudinal y sentido transversal se llevan a cabo según las normas ERT de la EDANA (European Disposables and Nonwovens Association), a saber:

a) Espesor

Se...

1. Utilización de un material no-tejido spunbond con filamentos de polipropileno estructurado mediante unas estructuras de 1 a 3 mm de diámetro, con un grado de estructuración, que indica la relación de la superficie estructurada a la superficie total del 20 al 60%, quedando comprendido el intervalo entre las estructuras, definido por la distancia entre los centros de las estructuras, entre 3 y 5 mm, teniendo el material no-tejido una resistencia a la rotura en tracción en un primer sentido comprendido entre 100 y 150 N/50 mm y en un segundo sentido perpendicular al primero, comprendido entre 80 y 120 N/50 mm, como trapo o paño de limpieza en seco.

2. Procedimiento de limpieza en seco de una superficie, caracterizado por el hecho de que se seca, enjuga o limpia la superficie con un material no-tejido spunbond con filamentos de polipropileno estructurado mediante unas estructuras de 1 a 3 mm de diámetro, con una tasa de estructuración, que indica la relación de la superficie estructurada a la superficie total del 20 al 60%, estando comprendido el intervalo entre las estructuras, definido por la distancia entre los centros de las estructuras, entre 3 y 5 mm, teniendo el material no-tejido una resistencia a la rotura en tracción en un primer sentido comprendido entre 100 y 150 N/50 mm y en un segundo sentido perpendicular al primero, comprendido entre 80 y 120 N/50 mm, como trapo o paño de limpieza en seco.

3. Utilización o procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que el material no-tejido tiene una resistencia a la rotura en tracción en un primer sentido comprendido entre 100 y 150 N/50 mm y en un segundo sentido perpendicular al primero, comprendido entre 80 y 120 N/50 mm.

4. Utilización o procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que los filamentos tienen un denier comprendido entre 1,8 y 2,2.

5. Utilización o procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que las estructuras son unos calados.

6. Utilización o procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el material no-tejido tiene un alargamiento comprendido entre el 80 y el 140%/10 N.

7. Utilización o procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el material no-tejido tiene una declinación o caída de potencial de superficie comprendida entre 100 y 150 V en 600 segundos.

8. Utilización o procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, en el cual se limpia una superficie de metal, de material plástico, de cerámica, de vidrio o de tejido.

9. Procedimiento de producción de un material no-tejido, en el cual

caracterizado por el hecho de que

10. Instalación de producción en un material no-tejido, que comprende:

- una torre (1) spunbond que envía una napa a un dispositivo (7, 8, 9) de consolidación por medio de chorros de agua proyectados sobre una de las caras de la napa para obtener una napa consolidada enviada a un dispositivo (9, 10) de estructuración, en especial, a un dispositivo de caladura, por medio de chorros de agua, caracterizada por el hecho de que el dispositivo de estructuración está dispuesto de manera a proyectar unos chorros sobre la otra cara de la napa consolidada y comprende tres hileras o filas de chorros, de un diámetro de 100 a 140 µm, con preferencia, de 110 a 130 µm, estando comprendidos entre 0,5 y 1,5 mm los intervalos entre las orificios de salida de los chorros dentro de una misma fila o hilera, estando comprendida entre 0,25 y 1,2 mm la distancia entre la línea recta, que pasa por los centros de los orificios de salida de una hilera o fila, y la línea recta, que pasa por los de una hilera o fila contigua, y la distancia entre la perpendicular a dicha línea recta de una hilera o fila, que pasa por uno de sus orificios, y la perpendicular a dicha línea recta de una hilera o fila contigua, que pasa por el orificio más próximo a dicho orificio, está comprendida entre 0,25 y 0,75 mm.

11. Material no-tejido con filamentos de polipropileno estructurado mediante unas estructuras, con preferencia, por unos calados, de 1 a 3 mm de diámetro, con una tasa de estructuración, que indica la relación de la superficie estructurada a la superficie total del 20 al 60%, estando comprendido entre 3 y 5 mm el intervalo entre las estructuras definidas por las distancias entre los centros de las estructuras, teniendo el material no-tejido una resistencia a la rotura en tracción en un primer sentido comprendido entre 100 y 150 N/50 mm y en un segundo sentido perpendicular al primero comprendido entre 80 y 120 N/50 mm y un gramaje comprendido entre 30 y 60 g en el m², quedando comprendida la declinación o caída de potencial entre 100 y 150 V.

12. Material no-tejido según la reivindicación 11, caracterizado por el hecho de que los calados están exentos de filamentos, que los atraviesen.

13. Material no-tejido según las reivindicaciones 11 y 12, caracterizado por el hecho de que los intervalos entre los calados están exentos de bucle formado de filamento.