MANGO PARA UNA LLAVE DINAMOMETRICA.

Mango para una llave dinamométrica (1), que comprende una empuñadura (26) que abraza,

con posibilidad de rotación relativa y con bloqueo de deslizamiento, a un extremo (9) de un tubo (6) que lleva un muelle de compresión tensable (10) incorporado en el mismo, presentando la empuñadura (26) un husillo roscado central (19) que atraviesa una tuerca de husillo (22) fijada a un extremo del tubo (6), que descansa sobre el lado frontal del muelle de compresión (10) y que está fijada en un extremo (25) de la empuñadura (26), caracterizado porque la empuñadura (26) está rodeada en el otro extremo por un anillo de sujeción giratorio (29), a través del cual y de al menos una cuña radial (33), que se apoya, por un lado, en la superficie exterior (35) del tubo (6) y, por otro lado, en una superficie excéntrica interior (37) del anillo de sujeción (29), se puede fijar en posición la empuñadura (26) sobre el tubo (6), siendo guiada forzosamente la cuña radial (33) en una escotadura (32) que se extiende radialmente en la pared (31) de la empuñadura (26), estando adaptada la superficie frontal interior (34) de la cuña radial (33) a la curvatura de la superficie exterior (35) del tubo (6) y estando acomodada la superficie frontal exterior (36) de la cuña radial (33) a la curvatura de la superficie excéntrica (37) del anillo de sujeción (29)

Mango para una llave dinamométrica.

La invención concierne a un mango para una llave dinamométrica según las características del preámbulo de la reivindicación 1.

El documento DE 201 14 265 U1 revela una llave dinamométrica de esta clase con un brazo de accionamiento que lleva fijamente dispuestas una empuñadura en uno de sus extremos y una pieza de soporte en su otro extremo, estando dispuesto en la pieza de soporte de manera solidaria en rotación un elemento de transmisión que está sometido a una fuerza de pretensado y que encaja con acoplamiento de complementariedad de forma en una corona de acoplamiento del alojamiento de la herramienta que presenta entrantes y salientes que alternan a lo largo de su perímetro. La fuerza de pretensado es generada por un muelle pretensado contra un fluido hidráulico encerrado en una cámara hidráulica y es transmitida al elemento de transmisión por el fluido hidráulico. El muelle está pretensado por un pistón contra el fluido hidráulico. El muelle está situado con su otro extremo en un elemento de apoyo cuya posición longitudinal es ajustable a lo largo del brazo de accionamiento.

Para ajustar el pretensado del muelle está previsto un mecanismo que trabaja a la manera de un husillo roscado. Al girar la empuñadura se desplaza axialmente un husillo roscado dispuesto en la misma de manera solidaria en rotación, lo que a su vez conduce a un desplazamiento también axial del elemento de apoyo unido con el husillo roscado. Se ajusta así el pretensado de la disposición de muelle y con ello se ajusta la presión hidráulica ejercida sobre el fluido hidráulico a través del pistón. Cuando se ha ajustado inicialmente el pretensado de manera correcta, la empuñadura se puede bloquear por medio de un tornillo de inmovilización.

Se desprende del documento US 2,667,800 una llave dinamométrica que está provista de una empuñadura que abraza de manera relativamente giratoria a un extremo de un tubo con un muelle de compresión incorporado en el mismo. La empuñadura presenta un husillo roscado central que descansa por el lado frontal sobre el muelle de compresión y que está apoyado en un extremo de la empuñadura. La empuñadura está rodeada en el otro extremo por un anillo de sujeción giratorio a través del cual se fijan en posición sobre el tubo unos rodillos cilíndricos de la empuñadura que se apoyan, por un lado, en la superficie exterior del tubo y, por otro, en una superficie excéntrica interior del anillo de sujeción.

La empuñadura no abraza al tubo con acción de bloqueo de deslizamiento, sino que está acoplada con el tubo a través de un tramo roscado. El propio husillo roscado puede ser girado en el fondo de la empuñadura y, por tanto, puede ser desplazado longitudinalmente. Dicho husillo no atraviesa ninguna tuerca de husillo que esté alojada en el tubo.

Los rodillos cilíndricos están dispuestos de manera que quedan decalados en 180º entre ellos. Se extienden en la dirección longitudinal de la empuñadura y están alojados de forma móvil en dos rebajos alargados de una prolongación de la empuñadura que presenta un diámetro reducido. Los rodillos cilíndricos tienen un contacto de forma lineal tanto con la superficie exterior del tubo como con la superficie excéntrica interior del anillo de sujeción. Por tanto, cuando se fija en posición la empuñadura sobre el tubo por medio del anillo de sujeción, los rodillos cilíndricos, debido al contacto de forma lineal, son presionados con alta compresión superficial contra las dos superficies del tubo y del anillo de sujeción, con lo que no se pueden excluir deformaciones permanentes de las superficies. Esta circunstancia impide que, en el caso de una utilización frecuente de la llave dinamométrica, se pueda garantizar con la exactitud necesaria el funcionamiento de dicha llave para fijar en posición la empuñadura sobre el tubo y para soltarla del tubo después de un prolongado espacio de tiempo de utilización.

Además, dentro del alcance del documento EP 0 697 268 B1 se cuenta como estado de la técnica un mango para una llave dinamométrica que, en principio, ha dado buenos resultados en la práctica. Sin embargo, la ejecución constructiva de esta llave dinamométrica, que garantiza una alta calidad de la herramienta, requiere un coste de fabricación correspondiente. Los miembros de bloqueo de forma de U radialmente desplazables para fijar en posición la empuñadura sobre el tubo forman parte integrante de un sistema de afianzamiento de múltiples piezas.

La invención - partiendo del estado de la técnica - se basa en el problema de crear un mango para una llave dinamométrica con un accionamiento impecable del anillo de sujeción y una fijación segura de la empuñadura sobre el tubo.

La solución de este problema reside según la invención en las características de la reivindicación 1.

Perfeccionamientos ventajosos son objeto de las reivindicaciones 2 a 11.

Un criterio esencial de la invención lo constituye la circunstancia de que, en cooperación con un anillo de sujeción giratorio, se guía forzosamente la cuña radial en una escotadura que se extiende radialmente en la pared de la empuñadura. Este guiado de la cuña radial, en combinación con las características de que la cuña radial está adaptada con contornos exactos tanto a la superficie exterior del tubo como a la curvatura de la superficie excéntrica interior del anillo de sujeción, sirve para lograr un accionamiento impecable del anillo de sujeción y una fijación segura de la empuñadura sobre el tubo.

Esta configuración de un mango requiere solamente pocas piezas individuales que, además, son sencillas, se pueden fabricar económicamente y también se pueden montar sin problemas.

Una forma de realización especialmente ventajosa de la invención radica en que están previstas dos cuñas radiales y dos superficies excéntricas correspondientes con un decalaje periférico de 180º.

La fijación segura en posición de la empuñadura sobre el tubo es favorecida por el hecho de que la pendiente de cada superficie excéntrica está situada en el dominio de la autorretención.

Para establecer un contacto aún mejor entre el tubo y una cuña radial, el coeficiente de rozamiento estático µ₀ en la zona de contacto del tubo con la superficie frontal de la cuña radial es mayor que en las zonas contiguas por el lado del perímetro.

Como quiera que la superficie excéntrica es, de manera ventajosa, parte integrante de un rebajo falciforme en el interior del anillo de sujeción, dicho anillo tiene, a través de las paredes laterales de este rebajo, un guiado impecable en el tramo de la cuña radial que sobresale del perímetro de la empuñadura.

Asimismo, se puede garantizar también de manera preferida una comprobación óptica del respectivo par de giro ajustado. A este fin, en la zona del anillo de sujeción está asociado a la empuñadura, en forma variable axialmente en posición, un casquillo de ajuste que abraza al tubo en forma deslizante. En la superficie superior del tubo está prevista una escala con datos de par de giro. Por tanto, al producirse un desplazamiento axial de la empuñadura sobre el tubo después de soltar el dispositivo de inmovilización (al menos una cuña radial y una superficie excéntrica), el lado frontal libre del casquillo de ajuste indica el respectivo par de giro en la escala.

El reglaje del casquillo de ajuste antes del uso de la llave dinamométrica se realiza convenientemente encajando un tramo de longitud del casquillo de ajuste, preferiblemente agrandado en diámetro exterior, en un tramo de longitud frontal de la empuñadura ampliado en diámetro interior. En este tramo de longitud puede desplazarse axialmente el casquillo de ajuste. Para el reglaje axial del casquillo de ajuste se ha previsto un pasador roscado alojado en la pared de la empuñadura. Este pasador roscado es presionado hacia dentro de la superficie del casquillo de ajuste después del reglaje de modo que dicho casquillo de ajuste y la empuñadura formen una unidad de manipulación. En la pared del anillo de sujeción está previsto un taladro a través del cual pueden realizarse, por un lado, el montaje del pasador roscado y, por otro, la fijación en posición del pasador roscado sobre el casquillo de ajuste.

Debido a que los componentes se mantienen sencillos en su construcción, es posible sin problemas fabricar la empuñadura, el anillo de sujeción, cada cuña radial y el casquillo de ajuste a partir de un plástico especialmente resistente a golpes.

Otra...

1. Mango para una llave dinamométrica (1), que comprende una empuñadura (26) que abraza, con posibilidad de rotación relativa y con bloqueo de deslizamiento, a un extremo (9) de un tubo (6) que lleva un muelle de compresión tensable (10) incorporado en el mismo, presentando la empuñadura (26) un husillo roscado central (19) que atraviesa una tuerca de husillo (22) fijada a un extremo del tubo (6), que descansa sobre el lado frontal del muelle de compresión (10) y que está fijada en un extremo (25) de la empuñadura (26), caracterizado porque la empuñadura (26) está rodeada en el otro extremo por un anillo de sujeción giratorio (29), a través del cual y de al menos una cuña radial (33), que se apoya, por un lado, en la superficie exterior (35) del tubo (6) y, por otro lado, en una superficie excéntrica interior (37) del anillo de sujeción (29), se puede fijar en posición la empuñadura (26) sobre el tubo (6), siendo guiada forzosamente la cuña radial (33) en una escotadura (32) que se extiende radialmente en la pared (31) de la empuñadura (26), estando adaptada la superficie frontal interior (34) de la cuña radial (33) a la curvatura de la superficie exterior (35) del tubo (6) y estando acomodada la superficie frontal exterior (36) de la cuña radial (33) a la curvatura de la superficie excéntrica (37) del anillo de sujeción (29).

2. Mango según la reivindicación 1, caracterizado porque están previstas dos cuñas radiales (33) y dos superficies excéntricas correspondientes (37) con un decalaje periférico de 180º entre ellas.

3. Mango según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la pendiente de cada superficie excéntrica (37) está situada en el dominio de la autorretención.

4. Mango según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el coeficiente de rozamiento estático µ₀ en la zona de contacto del tubo (6) con la superficie frontal (34) de una cuña radial (33) es mayor que en las zonas periféricas del perímetro.

5. Mango según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el anillo de sujeción (29) es guiado por medio de un tramo (39) de cada cuña radial (33) que sobresale radialmente de una superficie de soporte (28) asociada al mismo en la empuñadura (26).

6. Mango según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en la zona del anillo de sujeción (29) está asociado a la empuñadura (26), con posibilidad de variación de su posición axial, un casquillo de ajuste (43) que abraza en forma deslizante al tubo (6), y porque en la superficie (35) del tubo (6) está prevista una escala (48) con indicaciones de pares de giro.

7. Mango según la reivindicación 6, caracterizado porque el casquillo de ajuste (43) encaja en un tramo de longitud frontal (42) de la empuñadura (26) ensanchado en su diámetro interior y puede acoplarse con la empuñadura (26) por medio de un pasador roscado (44) alojado de forma giratoria en la pared (31) de la empuñadura (26).

8. Mango según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la empuñadura (26), el anillo de sujeción (29), cada cuña radial (33) y el casquillo de ajuste (43) consisten en un plástico resistente a los golpes.

9. Mango según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el husillo roscado (19) está inserto con un extremo (23) en un agujero ciego (24) del fondo (25) de la empuñadura y está inmovilizado en la empuñadura (26) por medio de un pasador de sujeción (27) que atraviesa transversalmente el husillo roscado (19) y el fondo (25).

10. Mango según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el extremo (18) del husillo roscado (19) dispuesto en posición contigua al muelle de compresión (10) está fijado en un casquillo (15) de forma de cubeta capaz de deslizarse dentro del tubo (6).

11. Mango según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la pared (31) y el fondo (25) de la empuñadura (26) están construidos formando una sola pieza.