PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA DOSIFICACION Y PARA EL TRANSPORTE NEUMATICO DE MATERIAL A GRANEL DE ESCASA FLUIDEZ.

- Dispositivo para el transporte neumático de una cantidad predeterminada de material a granel de escasa fluidez,

que contiene un dispositivo de distribución (8), un transportador longitudinal (1) con un transportador mecánico (9), que fundamentalmente está aplicado en todas partes por la pared al transportador longitudinal (1), un motor-reductor (7) para el transportador mecánico (9), conductos de entrada (11) y salida (10) de gas a presión en cada caso en la otra región extrema del transportador longitudinal (1), un conducto de transporte (19) para el material a granel o el gas a presión (17) y una instalación de control (36), caracterizado porque la dosificación de una cantidad predeterminada de material a granel de escasa fluidez en el transportador longitudinal (1) y el vaciado completo del transportador longitudinal (1) pueden controlarse mediante la instalación de control (36)

La invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para el transporte neumático de material a granel de escasa fluidez.

Un procedimiento citado al comienzo y un dispositivo correspondiente se conocen por el documento EP 0 692 411. Esta técnica conocida utiliza un procedimiento para el transporte neumático de material a granel, en donde éste es transportado por una tubería desde un lugar de carga, mediante una corriente gaseosa, a un lugar de recepción, en donde el material a granel en el interior de la corriente espesa llena parcialmente la misma con velocidad definida y, mediante la generación de un tapón en la tubería, después de cerrar la abertura de entrada de la tubería mediante una válvula de cierre de entrada, vacía la misma mediante sobrepresión total-o parcialmente y en donde, mediante una repetición permanente de este proceso, puede crearse una corriente másica casi continua entre el lugar de carga y el lugar de recepción. En el documento EP 0 692 441 B1 se hace patente el llamado procedimiento de pumpflow, el cual mediante la disposición de un generador de vacío parcial llena parcialmente la tubería en el servicio de aspiración de la corriente espesa y, mediante la conmutación a funcionamiento de presión, la vacía, y de este modo puede prescindirse de esclusas de rueda de alvéolos o de recipientes de presión. Con dos conductos de aspiración uno junto al otro, en modo de doble acción, pueden vaciarse contenedores y bigbags casi continuamente.

Aquí existe el inconveniente de que al poner topes a materiales de escasa fluidez el vacío no es suficiente para llenar los conductos de aspiración. Por medio de esto se perturban los elementos de cierre y el proceso de transporte.

Alternativamente se usan hasta ahora, según el estado de la técnica, esclusas de rueda de alvéolos de alta presión y recipientes de presión sencilla/doble, o bien combinadas entre sí, conforme al documento DE 199 60 221 C2.

Las bombas helicoidales usadas desde hace decenios están dotadas de una elevada potencia de accionamiento KW para transportar el tapón de material a granel, delante de la clapeta de cierre, entre el árbol helicoidal y el conducto de transporte, la cual se mantiene cerrada a causa de la presión de transporte. Las bombas helicoidales se usan fundamentalmente para sustancias minerales.

El documento DD 267850 A1 muestra que también pueden usarse tornillos sinfín de transporte sin clapetas de cierre para admitir por esclusa material a granel, si por encima de la entrada del tornillo sinfín se instala un recipiente de admisión por esclusa. El tornillo sinfín no sirve para superar una diferencia de presión de admisión por esclusa, que estaría afectada por aire de fuga, sino que tiene la misión de regular o mantener constante la carga µ, es decir, la

relación entre material a granel y aire de transporte.

El documento US 2 831 587 A hace patente una bomba helicoidal para el transporte continuo de material a granel de escasa fluidez hasta una zona con una presión superior a aquella, bajo la que se encuentra el material a granel antes del transporte (procedimiento de compresión multi-etapa). Aquí se conectan consecutivamente al menos dos bombas helicoidales, de forma estanca a los gases, con un recipiente intermedio situado entre ambas, en donde se consigue una compresión del material a granel dentro de las diferentes bombas helicoidales mediante un acercamiento cónico de la carcasa de tornillo al tornillo. Por otra parte se aumenta la presión gaseosa en este procedimiento de compresión multi-etapa delante de cada bomba helicoidal.

En el documento DE 40 14 912 A1 se describe una técnica con la cual, con ayuda de un elemento con forma de tornillo prefabricado y parcialmente flexible en el correspondiente sentido de giro, la pared que soporta el transporte de la tubería de transporte se ha de mantener libre de salientes o rebabas. También en este caso, para el llenado real de la tubería se propone la habitual y conocida tecnología de recipientes a presión.

La invención se ha impuesto por ello la misión de proporcionar un procedimiento y un dispositivo, para dosificar una cantidad predeterminada de material a granel de escasa fluidez, vaciarla por completo y transportarla hasta un destino.

Esta misión se ha resuelto mediante un procedimiento para el transporte neumático de material a granel de escasa fluidez, utilizando el dispositivo conforme a la invención, en el que se dosifica material a granel a través de un dispositivo de distribución (8) en un transportador longitudinal (1), el material a granel se vacía a continuación a través de un conducto de transporte (19), en donde la dosificación del transportador longitudinal (1) se garantiza mediante el dispositivo de distribución (8) del material a granel en el transportador longitudinal (1), y el vaciado del transportador longitudinal (1) se produce con la influencia al mismo tiempo de un transportador mecánico (9) y del gas de presión (17) que afluye, en donde el transportador mecánico (9) está aplicado fundamentalmente por la pared en el transportador longitudinal (1), de tal modo que el transportador longitudinal (1) durante el proceso de vaciado se vacía por completo, en donde la instalación de control (36) se usa para controlar la dosificación del material a granel y el vaciado del transportador longitudinal (1).

La distribución de material a granel de escasa fluidez en el transportador longitudinal (1) es de forma preferida uniforme.

El gas a presión (17) se añade con una presión que permite un transporte neumático. Esta presión es en general > 1 bar, pero puede variar de sistema en sistema. El gas a presión (17) puede estar compuesto de forma preferida de aire comprimido, nitrógeno, oxígeno, otros gases nobles o mezclas de estos.

“Material a granel de escasa fluidez” en el sentido de la solicitud describe material a granel que forma puentes, respectivamente material a granel que no sale sin agitación o apoyo mecánico. Ejemplos de material a granel de escasa fluidez son pigmentos y materiales sólidos, que presentan un valor característico D(v, 0,9) máximo de 40 µm. El valor característico D(v, 0,9) es conocido por el experto, e indica en general en distribuciones por tamaño de partículas volumétricas el diámetro de partícula, en donde el 90% de las partículas de una distribución por tamaño de partículas volumétricas tienen un diámetro de partícula menor que D(v, 0,9), y el 10% de las partículas presentan un diámetro de partícula mayor que D(v, 0,9).

“Vaciado por completo” en el sentido de la solicitud significa que el transportador mecánico (9) está realizado con una estrecha holgura respecto a la pared, y precisamente de forma tan estanca como lo permiten las tolerancias de fabricación de tornillo y carcasa.

"Adaptable a la pared" en el sentido de la solicitud significa que el transportador mecánico (9) está realizado con un juego muy fino con respecto a la pared, y desde luego tan ceñido como lo permitan las tolerancias de fabricación del tornillo sin fin y de la carcasa.

Con la enseñanza dada se obtiene de este modo la ventaja de que el material a granel de escasa fluidez puede introducirse, sin perturbaciones y con dosificación precisa, en el conducto de transporte neumático (19) y transportarse hasta un lugar determinado.

El transportador longitudinal (1) mecánico produce tanto la alimentación del material a granel de escasa fluidez en el conducto de transporte (19) como el transporte completo hacia fuera después de la aplicación de presión. Es fundamental que el transportador mecánico (9) esté configurado de tal modo que apoye el transporte neumático, de tal forma que el material a granel de escasa fluidez no pueda depositarse sobre la base y el transportador longitudinal (1) se vacíe por completo.

La instalación de control (36) usada en el procedimiento sirve para controlar la dosificación el material a granel y para el vaciado completo del transportador longitudinal (1).

Aquí manda y controla la unidad de control (36) el desarrollo de la dosificación a través del dispositivo de distribución (8) en el transportador longitudinal (1), la conmutación de las griferías de bloqueo (4), (31), (32) y de las válvulas de gas a presión (30) así como la conexión y desconexión del motor de engranaje de tornillo sinfín (7).

La dosificación y el vaciado del transportador longitudinal (1) se repite...

1. Dispositivo para el transporte neumático de una cantidad predeterminada de material a granel de escasa fluidez, que contiene un dispositivo de distribución (8), un transportador longitudinal (1) con un transportador mecánico (9), que fundamentalmente está aplicado en todas partes por la pared al transportador longitudinal (1), un motor-reductor (7) para el transportador mecánico (9), conductos de entrada (11) y salida (10) de gas a presión en cada caso en la otra región extrema del transportador longitudinal (1), un conducto de transporte (19) para el material a granel o el gas a presión (17) y una instalación de control (36), caracterizado porque la dosificación de una cantidad predeterminada de material a granel de escasa fluidez en el transportador longitudinal (1) y el vaciado completo del transportador longitudinal (1) pueden controlarse mediante la instalación de control (36).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo presenta uno o varios pasos (13) para gas a presión (17).

3. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el transportador mecánico (9) es un tornillo sinfín de cinta, tornillo sinfín de paletas, tornillo sinfín de hoja entera o un tornillo sinfín doble, de forma preferida un tornillo sinfín de paletas doble o un tornillo sinfín de cinta doble.

4. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque está aplicado un paso (13) para el gas a presión (17) al lado inferior del transportador longitudinal (1).

5. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se aplica un conducto de derivación (12), de forma preferida con una rendija anular o una pieza en T, detrás de la salida (10) al conducto de transporte (19).

6. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque detrás del conducto de salida de gas a presión (10) se aplica hacia el conducto de transporte

(19) una válvula de estrangulamiento o un grifo esférico.

7. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque como dispositivo de distribución (8) se usa un suelo oscilante, un tornillo sinfín de transporte, una corredera con control de posición o una esclusa de rueda de alvéolos.

8. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque por encima del dispositivo de distribución (8) está dispuesta una instalación de batido peristáltica.

9. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque por encima del dispositivo de distribución (8) está aplicado un recipiente de carga (2) con

instalación de fluidización con toberas de aire.

10. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la dosificación del transportador longitudinal (1) se registra mediante una o varias instalaciones de báscula (38).

11. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque están conectados en paralelo varios dispositivos.

12. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque se dosifican uno o varios dispositivos mediante uno o varios dispositivos de distribución (8).

13. Procedimiento para el transporte neumático de una cantidad predeterminada de material a granel de escasa fluidez, utilizando el dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 1 a 12, en el que

* se dosifica material a granel a través de un dispositivo de distribución (8) en un transportador longitudinal (1),

* el material a granel se vacía a continuación a través de un conducto de transporte

(19), en donde la dosificación del transportador longitudinal (1) se garantiza mediante el dispositivo de distribución (8) del material a granel en el transportador longitudinal (1), y el vaciado del transportador longitudinal (1) se produce con la influencia al mismo tiempo de un transportador mecánico (9), que está aplicado fundamentalmente por la pared en el transportador longitudinal (1), y gas a presión (17) que afluye, en la carcasa del transportador longitudinal (1), de tal modo que el transportador longitudinal (1) durante el proceso de vaciado se vacía por completo, en donde la instalación de control (36) se usa para controlar la dosificación del material a granel y el vaciado del transportador longitudinal (1).

14. Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado porque la dosificación y el vaciado del transportador longitudinal (1) se repite varias veces, en donde durante la dosificación del transportador longitudinal (1) se conduce gas a presión (17) a través de un conducto de derivación (12) adicional hasta el conducto de transporte (19), para mantener una circulación en el conducto de transporte (19) de hasta 50 m/s.

15. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado porque el material a granel se mueve a través del conducto de transporte (19), de tal modo que la dosificación de material a granel llega completa al lugar de recepción, sin depositarse.