El procedimiento consiste en utilizar una pieza de tejido sin tejer (3),

formal y dimensionalmente coincidente con la cara de la tapa (1) a través de la que va a realizarse la fijación de la misma a la suela (2), introduciéndose dicha pieza de tejido en el interior del molde de inyección del plástico constitutivo de la tapa, de manera que por termofusión del plástico la pieza de tejido queda parcialmente inundada por el plástico, consiguiéndose un óptimo efecto de fijación entre ambos elementos, de manera que la posterior y definitiva fijación de la tapa a la suela, mediante adhesivo (4), ve sus resultados notablemente potenciados al realizar la fijación a través de dicho tejido sin tejer

Procedimiento de fabricación de tapas y mediasuelas para calzado, y tapa o mediasuela obtenida con tal procedimiento.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un nuevo procedimiento para la fabricación de tapas y mediasuelas para calzado, en concreto de piezas de material plástico que se adhieren mediante pegado a la cara inferior de la suela o piso del calzado.

El objeto de la invención es conseguir una sustancial mejora en la fijación, mediante adhesivo de la tapa a la suela.

La invención concierne también a la pieza o piezas para calzado obtenida con dicho procedimiento.

Antecedentes de la invención

Como es sabido, en determinado tipo de calzado se utilizan tapas de cubrición parcial o total para la suela, tapas que son de material plástico, que se obtienen por moldeo y que se fijan posteriormente a la suela mediante un adhesivo apropiado.

Sin embargo el material plástico origina una adherencia insuficiente, por las características superficiales derivadas de su propia naturaleza, de manera que en la práctica y para mejorar dicha adherencia se procede habitualmente a practicar sobre la cara de la tapa que ha de entrar en contacto con la suela, de un rallado determinante de finas hendiduras en la que posteriormente pueda penetrar el adhesivo para potenciar su efecto adherente.

Además este ranurado resulta en muchas ocasiones insuficiente para conseguir el nivel de adherencia perseguido, y en cualquier caso es deseable que dicho nivel fuese sustancialmente incrementado.

Descripción de la invención

El procedimiento que la invención propone está orientado precisamente en este sentido, es decir hacia la consecución de un grado de adherencia considerablemente mas alto entre la tapa o mediasuela y la suela.

Para ello y de forma mas concreta dicho procedimiento se materializa en las siguientes fases operativas:

El resultado mejora considerablemente la capacidad de pegado puesto que el tejido favorece su propia fijación al material plástico constitutivo de la tapa o mediasuela, pasando ésta a ofrecer una superficie de fijación a la suela con una textura en la que el adhesivo resulta considerablemente más eficaz.

El tejido sin tejer presenta una anchura comprendida entre 0,7 y 1 mm., ya que un valor inferior para este parámetro supondría que el plástico caliente descompondría el tejido sin tejer, ya que el grado de penetración es de aproximadamente 0,5 mm., mientras que por encima de la cota máxima citada se corre el riesgo de que la planta se separe del calzado por existir un exceso de tejido sin tejer en el que no ha llegado a penetrar el plástico ni tampoco el adhesivo, es decir la parte central de la pieza de tejido sin tejer seria muy vulnerable a la separación, con lo que la suela se desprendería fácilmente.

De acuerdo con lo anteriormente expuesto, la tapa o mediasuela obtenida con el procedimiento de la invención centra sus características novedosas en el hecho de que está constituida mediante un cuerpo de naturaleza plástica, que en su cara de adaptación y fijación a la suela lleva incorporada una pieza de tejido sin tejer, parcialmente integrada en el material plástico de la tapa o mediasuela, y en óptimas condiciones para recibir el adhesivo de fijación de la misma a la suela.

Descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1.- Muestra, según una vista en perspectiva, una tapa para calzado realizada de acuerdo con el procedimiento objeto de la presente invención, y en la que en un detalle considerablemente ampliado muestra mejor la estructura de dicha tapa.

La figura 2.- Muestra una vista en alzado lateral de la misma tapa de la figura anterior, debidamente fijada a un calzado, y también con un detalle considerablemente ampliado de la unión entre ambos elementos.

Realización preferente de la invención

En las figuras reseñadas se ha referenciado con (1) la tapa y con (2) la suela del calzado, sin que estos elementos queden claramente definidos por cuanto su configuración puede variar de forma prácticamente ilimitada, sin que ello afecte a la esencia de la invención.

Como anteriormente se ha dicho, la tapa (1) presenta su cara de adaptación a la suela (2) embebida en una fina capa (3) de tejido sin tejer, que queda parcialmente embebida en el material plástico constitutivo de la tapa (1), al situarse en el seno del molde durante el proceso de moldeo de dicha tapa.

La pieza de tejido sin tejer (3) presenta un espesor comprendido entre 0,7 mm y 1 mm, en orden a que el material plástico constitutivo de la tapa (1) penetre en la misma en una magnitud suficiente, y deje a su vez un espesor de pieza también suficiente para que se impregne totalmente con el adhesivo que finalmente va a fijar de forma definitiva la tapa (1) a la suela (2), es decir que una parte de la pieza textil (3) estará impregnada de material plástico constitutivo de la tapa (1), y el resto de dicha pieza textil (3) estará a su vez impregnado por el adhesivo (4) constitutivo de un puente de unión entre la suela (2) y el material plástico constitutivo de la tapa (1).

1. Procedimiento de fabricación de tapas y mediasuelas para calzado, concretamente de tapas de naturaleza plástica que se fijan a la suela con la colaboración de un adhesivo, estando dichas tapas o mediasuelas obtenidas mediante moldeo por inyección, caracterizado porque en una primera fase operativa se procede a la confección de piezas de tejido sin tejer (3), formal y dimensionalmente adecuadas a la cara de la tapa o mediasuela (1) a través de la que se realizará la fijación de la misma a la suela (2), introduciéndose unitariamente dichas piezas en el seno del molde en el que se inyecta seguidamente el material plástico constitutivo de la tapa (1), de manera que parte de dicha pieza textil queda impregnada por el material plástico y fijada al mismo por termofusión, procediéndose posteriormente a la fijación entre tapa o mediasuela (1) y suela (2) mediante un adhesivo convencional (4), el cual impregna el resto del espesor de la pieza (3) de tejido sin tejer y fija definitivamente la tapa a la suela.

2. Procedimiento de fabricación de tapas y mediasuelas para calzado, según reivindicación 1ª, caracterizado porque el espesor de la pieza (3) de tejido sin tejer está comprendido entre 0.7 mm y 1 mm.

3. Tapa o mediasuela obtenida con el procedimiento de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque consiste en un cuerpo de naturaleza plástica dotado en una de sus caras, en la de adaptación al piso, de una pieza de tejido sin tejer (3), parcialmente embebida en el material plástico constitutivo de la tapa (1).