ELEMENTO DE CONEXION PARA ESTABLECER UNA CONEXION ROSCADA ESTANCA A LOS FLUIDOS ASI COMO PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION.

Elemento de conexión para establecer una conexión roscada (12) estanca a los fluidos en una conducción,

- con una rosca (2),

- con un hilo de rosca (3) limitado por un fondo de rosca (4) y los flancos de rosca contiguos (5),

- por un producto sellante (8) dispuesto por lo menos a lo largo de una vuelta completa del hilo de rosca (3) en la rosca (3),

- donde entre el producto sellante (8) y el hilo de rosca (3) se forma una unión adherente,

- donde el producto sellante está elegido por lo menos de entre un material que contiene los grupos siguientes: Siliconas, fluoropolímeros, en particular perfluoralcoxipolímeros, resinas epoxídicas y/o poliuretanos.

- Donde el producto sellante (8) presenta un material de carga, caracterizado porque el material de carga presenta fibras

Elemento de conexión para establecer una conexión roscada estanca a los fluidos así como procedimiento para su producción.

La invención se refiere a un elemento de conexión para establecer una conexión roscada estanca a los fluidos con una rosca, con un hilo de rosca limitado por un fondo de rosca y los flancos de rosca contiguos, con un medio sellante dispuesto por lo menos alrededor de una vuelta completa del hilo de rosca donde entre el producto sellante y el hilo de rosca se forma una unión de adherencia. Un elemento de conexión de esta clase se conoce por ejemplo por el documento WO 00/57070. La invención se refiere además a un trozo de tubo para una tubería estanca a los fluidos que tenga por lo menos dos extremos de conexión así como a una válvula para una conexión estanca a los fluidos, con por lo menos un extremo de conexión. La invención se refiere además también a un procedimiento para la producción de un elemento de conexión.

En una multitud de aplicaciones se requieren uniones roscadas estancas a los fluidos para impedir la salida de líquidos o gases desde un sistema cerrado. Mientras que para esto se emplean en parte juntas planas o roscas que realicen el sellado metálico, se prefiere en la práctica con frecuencia también el empleo de juntas en la rosca. Las juntas en la rosca consisten por lo general en estopa o teflón, y antes de enroscar se enrollan alrededor de una rosca exterior de la conexión roscada. Las fibras de estopa o el teflón que se emplea en forma de bandas delgadas, penetra en el intersticio entre la rosca exterior y la rosca interior de la conexión roscada, si se coloca bien, y sella este espacio intermedio frente a un paso de gases o fluidos.

La aplicación de estopa o cintas de bandas de teflón para fines de sellado entraña un consumo de tiempo elevado. Además, aunque se proceda con el máximo cuidado, no se puede impedir que en el futuro surjan faltas de estanqueidad. Por este motivo se ha propuesto en el estado de la técnica un elemento de conexión cuya rosca exterior va revestida de una capa de poliamida. Esta clase de productos sellantes termoplásticos tales como poliamida presentan una serie de inconvenientes. Un inconveniente esencial consiste en que los productos de sellado conocidos no presentan elasticidad permanente. Los productos de sellado conocidos se vuelven acres con el tiempo de modo que poco a poco van perdiendo sus características de producto sellante. Unas temperaturas altas o incluso oscilaciones importantes de temperatura por las que el producto sellante es calentado y vuelto a enfriar alternativamente favorecen la aparición de la acritud del producto sellante y por lo tanto la aparición de faltas de estanqueidad.

Otro inconveniente que afecta especialmente a los productos sellantes termoplásticos es que éstos sólo se pueden utilizar hasta una temperatura de unos 70º a 100ºC. Esta gama de temperaturas coincide aproximadamente con las temperaturas de trabajo máximas admisibles de los tipos de conducciones usuales. Mientras que las temperaturas de trabajo máximas de los conductos de gas están en 70ºC, las mismas temperaturas en conducciones de agua potable alcanzan 95ºC, y en las tuberías de calefacción incluso 110ºC. Por lo tanto no se pueden asumir garantías de la capacidad de funcionamiento de los medios de sellado termoplásticos para éstas y otras aplicaciones comparables.

Otro inconveniente está en la reducida capacidad de carga mecánica del producto sellante. Precisamente los esmaltes o resinas quedan fácilmente dañados durante el transporte o por un manejo no profesional. También esto da lugar con frecuencia a faltas de estanqueidad. Además, el empleo de poliamida o de resina epoxídica como producto sellante está limitado a unas aplicaciones muy determinadas.

La presente invención tiene por lo tanto como base el problema técnico de facilitar un elemento de conexión, un trozo de tubería y una válvula en las que los inconvenientes conocidos por el estado de la técnica no aparecen o al menos no lo hacen de forma tan señalada. Otro problema técnico que está en la base de la invención consiste en proponer un procedimiento mediante el cual el elemento de conexión de la clase citada inicialmente se pueda fabricar sin problemas.

El problema técnico antes mencionado se resuelve conforme a la invención en una conexión roscada de la clase citada inicialmente por un elemento de conexión que presenta las características de la reivindicación 1. El problema técnico se resuelve también por un elemento de conexión para establecer una conexión roscada estanca a los fluidos en una conducción que presenta las características de la reivindicación 35. Igualmente se resuelve el problema técnico en un trozo de tubería de la clase citada inicialmente conforme a la invención por las características de la reivindicación 38. El problema técnico se resuelve además conforme a la invención en la válvula citada inicialmente por las características de la reivindicación 39. Además de esto se resuelve el problema técnico en el procedimiento citado inicialmente conforme a la invención por las características de la reivindicación 40.

En el elemento de conexión conforme a la invención está previsto un medio sellante que contiene un material elegido del entre el siguiente grupo y/o que consiste en por lo menos uno de estos materiales:

Siliconas, fluoropolímeros, en particular perfluoralcoxipolímeros, resinas epoxídicas y poliuretano. El producto sellante puede contener también un elastómero, preferentemente un elastómero termoplástico, y/o consistir en éste.

Los materiales indicados para el producto sellante tienen preferentemente todos una dureza de 10 a 110 IRHD, preferentemente 30 a 90 IRHD, más preferentemente 40 a 80 IRHD y muy preferentemente 55 a 75 IRHD, estando referidas estas indicaciones de dureza al material polímero puro sin aditivos de los materiales de carga descritos más adelante. La abreviatura IRHD indica International Rubber Hardness Degree (Grado Internacional de Dureza de la Goma). Los materiales indicados para el producto sellante presentan además preferentemente cada uno una tasa de hinchamiento en agua desmineralizada de 1 a 20% (m), preferentemente del 3 al 15% (m) y más preferentemente del 3,5 al 12,5%, medidas en trozos de película de 20 x 60 x 2 mm³ en agua desmineralizada a 40ºC después de 48 horas.

Las siliconas son en principio conocidas por el especialista, y se describen por ejemplo en "Römpp Chemie Lexikon, 9 Edición, 1993, páginas 4168-4172". Las siliconas se designan sistemáticamente como poliorganosiloxanos. El empleo de siliconas como producto sellante es ventajoso por el hecho de que las siliconas tienen estabilidad a la temperatura, flexibilidad a largo plazo, son resistentes al calor, hidrófobas y fisiológicamente compatibles. De acuerdo con la invención se pueden emplear polisiloxanos lineales, polisiloxanos ramificados, polisiloxanos cíclicos y/o polisiloxanos reticulados. Se prefiere especialmente el empleo de cauchos siliconizados o resinas siliconizadas ya que éstos presentan una alta resistencia permanente al calor y unos valores dieléctricos en gran medida independientes de la temperatura. También se prefiere el empleo de siliconas elastómeras. La preparación de siliconas la conoce por principio el especialista y se puede efectuar por ejemplo por hidrólisis y policondensación de dialquildiclorosilanos. Otros procedimientos de preparación se describen en "Römpp Chemie Lexikon, 9 Edición, 1993, páginas 4168-4172". Los fluoropolímeros son conocidos por principio parar el especialista y se describen por ejemplo en "Römpp Chemie Lexikon, 9 Edición, 1993, página 1412". El empleo de fluoropolímeros como producto sellante es ventajoso por el hecho de que los fluoropolímeros son inertes, y se caracterizan además por su elevada estabilidad química y térmica, sus características aislantes eléctricas muy buenas, excelente resistencia a la intemperie, comportamiento antiadhesivo e incombustibilidad. De acuerdo con la invención se pueden emplear tanto polímeros que contengan fluoros con exclusivamente átomos de carbono en la cadena principal como también otros con heteroátomos en la cadena principal. Si se emplean polímeros que contengan fluoro que tengan exclusivamente átomos de carbono en la cadena principal, entonces se prefieren especialmente los homopolímeros y copolímeros de los monómeros fluorados insaturados olefinos, especialmente clorotrifluoroetileno, ácido fluorovinilsulfónico, hexafluorisobutileno, hexafluorpropileno, éter de perfluorovinilmetilo,...

1. Elemento de conexión para establecer una conexión roscada (12) estanca a los fluidos en una conducción,